濕法水泥回轉(zhuǎn)窯電收塵器的改造
某廠Φ4m×145m年產(chǎn)30萬t熟料的濕法水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線于1997年10月14日正式點(diǎn)火投產(chǎn)，窯尾煙氣采用平頂山電收塵器廠YC16B-90m2BS780型91m2的電除塵設(shè)備進(jìn)行收塵，截止到1998年1月13日大窯中修前電收塵器下的六個(gè)灰斗不下灰，積灰過多，造成電場灰短路。歸納總結(jié)為主要有以下幾個(gè)原因：
(1)粉塵粘性較大，造成粉塵在灰斗內(nèi)的流動(dòng)性差。
(2)粉塵的濕度大，由于入窯料漿采用水密封，增加了出磨料漿的水分含量。
(3)灰斗下料口小(312mm×312mm)，容易使粘灰、濕灰結(jié)塊堵塞。
除此之外，與電收塵器的操作程序不合理，與窯的工藝狀況不穩(wěn)定也有關(guān)系。
針對(duì)本廠的粉塵特性，提出對(duì)灰斗的出料結(jié)構(gòu)進(jìn)行改動(dòng)，方法是將灰斗下料口擴(kuò)大為600mm×400mm，擴(kuò)大之后下部做一個(gè)溜子，為減少漏風(fēng)量，將原輸灰螺旋輸送機(jī)提高，在螺旋輸送機(jī)出口處新增兩臺(tái)規(guī)格較大的回轉(zhuǎn)下料器，同時(shí)對(duì)原螺旋輸送機(jī)的密封性能進(jìn)行處理，盡量不漏風(fēng)，具體改造見圖。
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電收塵灰斗改造圖
為了降低改造成本，減少改造的工作量，改造時(shí)仍使用原輸灰螺旋輸送機(jī)，只是將每臺(tái)螺旋輸送機(jī)提高500mm，使其更接近灰斗的下料口。螺旋輸送機(jī)型號(hào)為：LS315×21.5m，轉(zhuǎn)速為50r/min，輸送量為20t/h，共2臺(tái)。對(duì)螺旋輸送機(jī)采取簡單而有效的密封措施：要求螺旋輸送機(jī)蓋板之間重疊好，蓋板與螺旋輸送機(jī)殼體間用卡子壓接好；蓋板間的縫隙，蓋板與殼體間的縫隙塞石棉繩并用黃油密封。同時(shí)在每個(gè)灰斗壁上加裝一臺(tái)0.25kW的振動(dòng)器，并采用可靠的PLC控制，使每個(gè)灰斗20min振打一次。
上述方案共投資3萬多元，經(jīng)過幾天的改造獲得成功。
改造后，1998年1月23日大窯再次點(diǎn)火，除要求崗位工正確操作電收塵器外，還要求看火工操作時(shí)保證電收塵器入口溫度在170℃以上，點(diǎn)火24h時(shí)以后，電收塵器三個(gè)電場都順利升壓，可靠運(yùn)行，收塵效率符合環(huán)保部門要求。截止7月2日，電收塵器運(yùn)行良好，運(yùn)轉(zhuǎn)率為100%，期間因停窯定檢三次進(jìn)入電場內(nèi)部查看，結(jié)果是6個(gè)灰斗倉壁光滑、粉塵排空，可以清晰地看到倉底輸灰螺旋輸送機(jī)的葉片。達(dá)到了灰斗不存灰、有灰及時(shí)排空及防止灰結(jié)塊堵塞的目的。振動(dòng)器對(duì)卸灰起著至關(guān)重要的作用，它使灰斗倉壁間歇振動(dòng)，灰無法粘附上；振動(dòng)器也振動(dòng)與灰斗連為一體的溜子，使溜子不粘灰、不棚灰、順暢下灰。
經(jīng)過4個(gè)多月的運(yùn)行，檢查電場內(nèi)部沒有出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象；極絲、極板沒有出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。
此改造方案費(fèi)用低、工作量小。但需要經(jīng)常檢查、維護(hù)輸灰螺旋輸送機(jī)的密封。我們打算在下次計(jì)劃大修時(shí)，將灰斗下的輸灰螺旋輸送機(jī)改為拉鏈機(jī)，使得改造更為完善。
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