電鍍含鉻廢液及污泥的綜合利用
由于電鍍含鉻老化廢液有害物質(zhì)含量高，成分復(fù)雜，在綜合利用之前應(yīng)對(duì)各種廢液進(jìn)行單獨(dú)和分類處理。對(duì)于鍍鋅鈍化液、銅鈍化液及含磷酸的鋁電解拋光液均用酸堿調(diào)節(jié)pH；對(duì)于陰離子交換樹(shù)脂，只需將它變?yōu)镹a2CrO4即可。
1 利用鉻污泥生產(chǎn)紅礬鈉
在高溫堿性條件介質(zhì)Na2CrO4中三價(jià)鉻可被空氣氧化為Na2Cr2O7，同時(shí)污泥中所含的鐵、鋅等轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的可溶鹽NaFeO2、Na2ZnO2.用水浸取堿熔體時(shí)，大部分鐵分解為Fe（OH）3沉淀而除去。將濾液酸化至pH<4，Na2CrO4即轉(zhuǎn)變?yōu)镹a2Cr2O7，利用Na2SO4與Na2Cr2O7溶解度差異，分別結(jié)晶析出。采用高溫堿性氧化鉻污泥制紅礬鈉的條件是n（Na2CO3）∶n（Cr2O3）=3.0∶1.0，溫度780℃，時(shí)間2.5h，鉻的轉(zhuǎn)化率在85%以上。
2 生產(chǎn)鉻黃
利用純堿作沉淀劑去除電鍍廢液中的雜質(zhì)金屬離子，再利用凈化后的電鍍廢液替代部分紅礬鈉生產(chǎn)鉛鉻黃。電鍍液加入Na2CO3飽和液后，調(diào)整pH至8.5～9.5.進(jìn)行過(guò)濾，濾液備用。在堿性條件下將濾渣中的Cr3+用H2O2氧化為Cr6+，再經(jīng)過(guò)濾，濾液與上述濾液混合。將濾液與硝酸鉛溶液和助劑，在50～60℃反應(yīng)1h，然后經(jīng)過(guò)濾、水洗，洗去氯根、硫酸根以及其它部分可溶性雜質(zhì)，再經(jīng)干燥粉碎即得成品鉛鉻黃。利用電鍍廢液生產(chǎn)鉛鉻黃，不僅解決了污染問(wèn)題，而且使電鍍廢液中的鉻得到了回收利用。據(jù)估算，按年處理電鍍廢液200t，年平均回收18t紅礬鈉，可實(shí)現(xiàn)年創(chuàng)收4萬(wàn)余元。效益可觀。
3 生產(chǎn)液體鉻鞣劑及皮革鞣劑堿式硫酸鉻
含鉻廢液先用氫氧化鈉去除金屬離子雜質(zhì)，控制pH=5.5～6.0，然后過(guò)濾，濾液待用，污泥用鐵氧體無(wú)害化處理。然后，在濾液中投加還原劑葡萄糖，使Na2Cr2O7還原為Cr（OH）SO4，在100℃條件下，進(jìn)一步聚合，當(dāng)堿度為40%時(shí)，分子式為4Cr（OH）3.3Cr2（SO4）3，即為鉻鞣劑。河北省無(wú)極縣某皮革廠就是利用電鍍含鉻廢水生產(chǎn)液體鉻鞣劑。按每天生產(chǎn)5t液體鉻鞣劑，每天可得利潤(rùn)為6000余元？梢(jiàn)利用含鉻廢液生產(chǎn)鉻鞣劑的經(jīng)濟(jì)效益是十分顯著的。另外，可將含鉻的污泥與碳粉混合，在高溫下煅燒，從而可制得金屬鉻.因?yàn)楹t污泥是電鍍車間污泥的主要品種，根據(jù)電鍍處理方法不同，污泥的回收利用也不同.電解法污泥：
（1）做中溫變換催化劑的原料；
（2）做鐵鉻紅顏料的原料。
化學(xué)法的污泥：
（1）回收氫氧化鉻；
（2）回收三氧化二鉻拋光膏。鐵氧體污泥做磁性材料的原料等等。
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