硫磺回收成套國產(chǎn)化技術(shù)
由山東三維石化工程有限公司開發(fā)的硫磺回收成套國產(chǎn)化技術(shù)（SSR）適用于石油化工、煤化工裝置酸性氣中H2S的回收利用。
主要技術(shù)內(nèi)容
一、基本原理
SSR工藝技術(shù)應(yīng)用于硫磺回收及尾氣處理，在制硫部分采用一級高溫反應(yīng)，兩級催化轉(zhuǎn)化部分采用燃燒法硫回收工藝，尾氣處理部分采用外供氫源的加氫還原吸收工藝。SSR工藝的基本原理與國外技術(shù)如Claus+Scot、KTI的RAR工藝、NIGI的H.C.R工藝相同，故其產(chǎn)品質(zhì)量和尾氣排放量相當(dāng)。
二、技術(shù)關(guān)鍵
LS系列制硫催化劑和尾氣加氫催化劑；SSR工藝設(shè)計應(yīng)用軟件；內(nèi)冷式高溫?fù)胶祥y；新型制硫尾氣凈化吸收溶劑；大型硫回收裝置。
典型規(guī)模 8萬t/a。
主要技術(shù)指標(biāo)及條件
一、技術(shù)指標(biāo)
硫磺產(chǎn)品質(zhì)量符合GB2449-2006中一等品的要求。
排放煙氣SO2濃度＜960mg/m3，符合GB16297-1996規(guī)定。
二、條件要求
石油化工、煤化工裝置中酸性氣中H2S濃度在10%～100%（容積）之間可采用SSR硫回收工藝。
主要設(shè)備及運行管理
一、主要設(shè)備
容器（含塔器，反應(yīng)器）、換熱器（含空冷）、工業(yè)爐、機泵等。
二、運行管理
采用SSR工藝的硫磺回收裝置為連續(xù)生產(chǎn)；年運行時數(shù)為8400h；裝置應(yīng)做到“三年一修”。
投資效益
一、投資情況
8萬t/a的硫磺回收及尾氣處理裝置，總投資13,560萬元，其中設(shè)備投資5672萬元；主體設(shè)備壽命15～20a；運行費用4487萬元/a。
二、經(jīng)濟效益
（1）采用該工藝技術(shù)建設(shè)的中、小型硫磺回收裝置（規(guī)模＜2萬t/a），平均1萬t/a產(chǎn)硫投資約為5000萬元；大、中型硫磺回收裝置（規(guī)模＞4萬t/a），平均1萬t/a產(chǎn)硫投資約為1300萬元。與國外技術(shù)相比，在建設(shè)投資方面有較大的優(yōu)勢。
（2）該硫磺回收裝置每年變廢為寶創(chuàng)造的價值在9億元以上。僅尾氣處理部分，按5%總硫收率計算，回收硫磺達(dá)到45,565t/a，折算減排SO2總量為91,130t/a；每年可節(jié)省排污收費1822.6萬元。
（3）該工藝不使用再熱爐和任何外供能源的加熱設(shè)備，可節(jié)省大量燃料。
三、環(huán)境效益
SSR工藝與引進(jìn)的Claus＋Scot（三級再熱爐工藝）相比，在相同的SO2排放濃度工況下，尾氣排放量約減少15%。SSR的總規(guī)模為91萬t/a，如果滿負(fù)荷運行，與引進(jìn)工藝相比，每年可減排廢氣約48,730萬m3；折算每年減排SO2243.65t。
該技術(shù)工程2002年獲中國石油化工股份有限公司優(yōu)秀設(shè)計一等獎、山東省優(yōu)秀設(shè)計三等獎；2006年獲中國石油化工股份有限公司優(yōu)秀工程咨詢獎。該技術(shù)被中國環(huán)境保護產(chǎn)業(yè)協(xié)會評為2008年國家重點環(huán)境保護實用技術(shù)（A類）。
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