410t/h煤粉爐球磨機(jī)噪音控制技術(shù)應(yīng)用
1、前言
河北馬頭發(fā)電有限責(zé)任公司（以下稱電廠）5號(hào)爐為前蘇聯(lián)塔干洛克“紅色鍋爐工（TK3）”制造廠生產(chǎn)的200MW汽輪機(jī)組配套的EN670/140型高溫、高壓鍋爐，共配置兩臺(tái)蘇制ШЪМ370/850型鋼球磨煤機(jī)，單側(cè)傳動(dòng)。
電廠鍋爐房噪聲污染比較嚴(yán)重，磨煤機(jī)是諸多噪聲源中強(qiáng)度較高的一種，5號(hào)爐磨煤機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲值在99.6～109.5 dB之間。為了控制磨煤機(jī)噪音污染，電廠進(jìn)行了方案研究，并采用復(fù)合阻尼隔音材料實(shí)施了噪音治理。
2、方案選擇
噪聲控制方案的制訂是一個(gè)復(fù)雜的工程，為了達(dá)到一個(gè)控制目標(biāo)，可以有很多控制方案，必須從電廠的實(shí)際出發(fā)，在治理要求、合理投資、設(shè)計(jì)合理性和生產(chǎn)過(guò)程的兼顧性等方面權(quán)衡選擇。
為了合理選擇一種控制噪音的方案，我們從以下兩個(gè)方面進(jìn)行了分析：
2.1 降噪要求
電廠接觸球磨機(jī)噪聲的人員中，主要有兩部分：一是運(yùn)行人員，主要是在檢查
球磨機(jī)運(yùn)行時(shí)接觸噪聲，其特點(diǎn)是：距球磨機(jī)近，但接觸時(shí)間短。火電廠鋼球磨機(jī)操作規(guī)程規(guī)定，操作人員每小時(shí)需進(jìn)行一次安全運(yùn)行檢查，噪聲暴露時(shí)間約為10～20分鐘，每個(gè)工作時(shí)日接觸噪聲累計(jì)為1.5～2.5小時(shí)。二是球磨機(jī)檢修人員，主要在檢修時(shí)接觸噪聲，其特點(diǎn)正好相反：接觸時(shí)間長(zhǎng)，但距相鄰運(yùn)行的球磨機(jī)較遠(yuǎn)，每個(gè)工作日接觸時(shí)間約為6小時(shí)。
按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制規(guī)范》規(guī)定：生產(chǎn)車間及作業(yè)場(chǎng)所，工人每天連續(xù)接觸噪聲8小時(shí)，噪聲限制值為90dB(A)，對(duì)于工人每天接觸噪聲不足8小時(shí)的場(chǎng)合，可以根據(jù)實(shí)際接觸噪聲的時(shí)間，按照接觸時(shí)間減半噪聲限制值增加3dB(A)的原則，確定其噪聲限制值。
因此確定球磨機(jī)噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)為 L≤95dB(A)
球磨機(jī)噪聲降低指標(biāo)為 △L=(105～110)-95=10～15dB(A)
2.2電廠對(duì)球磨機(jī)運(yùn)行管理和維護(hù)檢修方面的要求
⑴滿足運(yùn)行人員對(duì)球磨機(jī)本體的運(yùn)行監(jiān)視；
⑴方便運(yùn)行人員日常巡視檢查，容易發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患；
⑶方便襯板螺栓的緊固、拆卸和安裝；
⑷方便球磨機(jī)盤車；
⑸方便頂大罐及軸瓦修復(fù)工作；
⑹滿足工人日常巡視檢查和檢修作業(yè)的環(huán)境要求：
為此，電廠選擇了MGYZ-DTM380/830型隔音罩實(shí)施了5號(hào)球磨機(jī)噪音治理。
3、MGYZ-DTM380/830型隔音罩技術(shù)
該隔音罩由鋼架結(jié)構(gòu)與隔音元件連接而成，鋼支架采用鋼組裝而成，與地基固定。
隔音元件采用了五層隔音措施來(lái)保證隔音效果，即護(hù)面穿孔板、吸音材料層、空氣隔離層、阻尼材料層以及鋼板。
3.1鋼支架與隔音元件的連接
鋼支架用隔音元件包裹，避免了鋼支架的傳聲，所有隔音元件均采用企口形式，連接縫隙為曲折的，并用密封條密封，以保證設(shè)備的嚴(yán)密性。各元件之間全部采用軟連接，螺絲固定，避免鋼性連接，聲橋傳聲。
3.2減振措施
整個(gè)隔音罩底座與地基之間鋪設(shè)隔振墊，采用密度為256Kg/m3的離心玻璃棉塊，其優(yōu)勢(shì)是隔振效果好、不易老化、不腐蝕、不蛀、抗酸、抗油、不會(huì)燃燒等。
隔音罩外層鋼板內(nèi)表面涂刷阻尼材料，一方面減少隔音元件的振動(dòng)，另一方面起隔聲作用。
3.3阻尼、隔音材料
阻尼材料選用6731型專用材料，其使用范圍是—60℃～100℃。隔音材料選用50mm厚、容重為24Kg/ m3超細(xì)玻璃棉，起耐熱溫度可以達(dá)到300℃。
4、隔音罩施工
在2003年5號(hào)機(jī)組大修期間，按照即定的方案實(shí)施了噪音治理，事先由設(shè)備廠家按照?qǐng)D紙進(jìn)行了設(shè)備制造以及內(nèi)、外表面處理后運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)。
4.1清理磨煤機(jī)周圍場(chǎng)地，確保無(wú)施工障礙物；
4.2準(zhǔn)備焊接所需的電源以及焊接用品；
4.3土建施工。根據(jù)隔音罩底板尺寸，在相應(yīng)的地基處開設(shè)平槽，休整后尺寸為160×50mm（放置隔振墊），整個(gè)設(shè)備安裝完畢后水泥澆筑保證密封。
4.4設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝；
5、設(shè)備運(yùn)行以及效果檢測(cè)
2003年3月9日，5號(hào)爐甲制粉系統(tǒng)系統(tǒng)投入運(yùn)行，3月15日進(jìn)行噪音測(cè)試。
5.1具體測(cè)試方案
5號(hào)機(jī)組啟動(dòng)前，乙磨煤機(jī)、甲乙排粉機(jī)及電機(jī)等有關(guān)5號(hào)爐噪聲源停止運(yùn)行。
4號(hào)爐乙磨停止運(yùn)行，停運(yùn)時(shí)間應(yīng)滿足5號(hào)甲磨噪音測(cè)試時(shí)間要求。
甲磨送電空試15min。在預(yù)定的測(cè)試點(diǎn)測(cè)試噪音值Leq。
5.2噪音測(cè)試結(jié)果
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增裝隔音罩后，磨南北兩側(cè)對(duì)稱各測(cè)4點(diǎn)，噪音值在Leq＝86.4～90.1dB之間，磨出入口處各測(cè)2點(diǎn)，噪音值在Leq＝85.4～87.2dB之間，測(cè)點(diǎn)噪音基本在90 dB以下，達(dá)到了預(yù)期控制目標(biāo)。
5.3磨軸承運(yùn)行情況
工程實(shí)施前5號(hào)爐甲磨煤機(jī)各部軸承溫度正常；工程實(shí)施后，磨煤機(jī)在夏季運(yùn)行中也能保證各部軸承溫度正常。
6、結(jié)論與建議
6.1增裝隔音罩后，磨煤機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，噪音值在Leq＝85.4～90.1dB之間，隔音罩降噪效果明顯。
6.2改造后不僅清潔了工人的作業(yè)場(chǎng)所，保證了工人的正常工作，而且有利于工人的身心健康，提高勞動(dòng)效率，確保文明生產(chǎn)。
6.3該技術(shù)具有廣泛的應(yīng)用推廣前景。
參考文獻(xiàn)：
⑴、盛美萍《噪音與振動(dòng)控制技術(shù)基礎(chǔ)》 科學(xué)出版社
⑵、陳秀娟《使用噪音與振動(dòng)控制》 化學(xué)出版社
⑶、張燕《220t/h煤粉爐磨煤機(jī)噪音治理》 廣州石化
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