日本高新技術：活性炭專用纖維，有機溶劑廢氣的克星
如何防范有機溶劑揮發(fā)給人體帶來的傷害，不僅受到了諸如噴漆、電子、化工等各大企業(yè)的關注，同時也孕育了“有機溶劑廢氣回收裝置”行業(yè)的誕生。在眾多有機溶劑危害防治技術的研究者中，日本東邦化工建設株式會社集多年研究成果推出的以高性能活性碳素纖維（ACF ）為核心的有機溶劑回收處理裝置，以其去除效率高、穩(wěn)定性好、運行成本低廉等優(yōu)勢，成為國際上該行業(yè)的“領軍技術”。如今，這項先進技術來到了中國。
有機溶劑廢氣成為制造業(yè)新興污染源
隨著工業(yè)的發(fā)展，油漆、涂料、印刷、醫(yī)藥、造紙、紡織、制造以及化工等行業(yè)中，有機溶劑的應用越來越廣泛、使用量也成倍的快速增長。但是，這些溶劑在使用過程中所揮發(fā)出來的有機物，大多具有毒性和危險性，美國在其相關法律中，將工業(yè)生產(chǎn)中的189種廢氣污染物列為有毒污染物，其中大部分為有機溶劑，且部分已被確定為致癌物。因此，許多國家頒布了法令，對有機溶劑的排放進行管制，以減少有機溶劑對環(huán)境和人體健康產(chǎn)生的巨大危害。我國頒布的《中國人民共和國大氣污染防治法》，要求對工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的可燃性氣體進行回收利用，無論從法律方面還是大氣環(huán)境以及職工職業(yè)健康保護方面，安全、經(jīng)濟、有效的處理方法，都具有很重要的意義。
日本東邦化工建設株式會社的這項有機溶劑廢氣處理技術（ACF ）的核心，就是使用特別研發(fā)的專用于活性炭的一種高性能纖維，以其有效的纖細孔徑來成倍增加吸附表面積，而以此為“心臟”的有機溶劑廢氣的回收處理裝置，可將回收處理性能發(fā)揮到極致。處理效率之高，性能之好，遠非目前市場上大都以服裝類纖維作為原料的活性碳纖維所能及。至今為止，這種原料（ACF）只有日本國內(nèi)才有生產(chǎn)。
高性價比，打造有機溶劑廢氣回收新標桿
使用過有機溶劑廢氣回收處理裝置的企業(yè)都知道，衡量一款設備除了關鍵的技術指標外，性價比也顯得尤為重要。擁有豐田汽車、索尼、佳能等領頭羊企業(yè)的優(yōu)勢客戶，便是對東邦化工建設株式會社該回收裝置性能良好、操作方便、運行成本低廉的最好佐證。
在相關檢測報告中可以看到，（ACF）核心技術有機溶劑回收裝置，標準規(guī)格下的回收凈化性能一般可達到日本國內(nèi)規(guī)定值的1/2～1/10，也就是說，如果甲苯、二甲苯的進口濃度是1,000ppm ，經(jīng)過回收處理，出口濃度就能達到2ppm ；如果二氯甲烷的進口濃度是10,000ppm ，回收處理后，出口濃度就可以達到20ppm 左右。對于部分客戶的極高要求，比如二氯乙烷的進口濃度是30,000ppm ，而出口濃度要達到1ppm 以下，該套設備也完全能夠應對自如。
同時，東邦化工建設株式會社也發(fā)掘了多家中小型企業(yè)客戶。使用該裝置，可以將排放到空氣中的有機溶劑氣體回收回來，從而減少溶劑的采購量，達到減低溶劑成本的效果。假如一個公司每月使用溶劑10桶，如果使用該裝置回收再利用，溶劑采購量每月可以減少1桶，如此計算，半年～2年就可以收回設備投資成本。而與現(xiàn)行國內(nèi)常用的顆粒狀活性碳回收裝置比較，（ACF）設備的投資費用為后者的2/3，運行費用也僅為顆；钚蕴蓟厥昭b置的60% 。
另外，該技術使用的高性能活性碳產(chǎn)品可以減少活性碳的填充量，因此處理過程中所需的蒸汽量也隨之減少，降低蒸汽的壓損，進而降低對鼓風機容量的需求。運行所需的水、電、汽等公用工程使用量也相應降低，大大降低了關聯(lián)設備的投資額和運行費用。
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