高低差速循環(huán)流化床燃燒技術(shù)特點
高低差速床鍋爐的主要特點：
高低差速燃燒技術(shù)其要點是改變現(xiàn)有常規(guī)流化床單一流化床面，而采用不同流化風速的多層床面“差速流化床結(jié)構(gòu)”，這種結(jié)構(gòu)將流化床面分成高速床和低速床，在高速床內(nèi)不布置受熱面，在低速床內(nèi)均布置埋管受熱面，由于其床面的高低差異及不同的流化速度，使物料在爐內(nèi)形成有序的循環(huán)，F(xiàn)將其與鼓泡流化床鍋爐、常用循環(huán)流化床鍋爐作如下比較，因此這種燃燒技術(shù)與一般流化床相比有以下幾方面特點：
1 磨損小：
本爐的易損部份是密相區(qū)的埋管受熱面，根據(jù)磨損公式：
△∝c·d1.5·ω2.3
式中△：磨損量c：材料耐磨系數(shù)d：顆粒直徑ω：煙氣沖刷速度
由磨損公式可知，降低磨損的三個要素是：降低煙速，減小粒徑，選用優(yōu)質(zhì)耐熱耐磨材料。而且粒徑是1.5次方關(guān)系，煙氣速度是2.3次方關(guān)系。煙氣速度影響磨損最大。
從高低差速床鍋爐結(jié)構(gòu)上看，在高速床內(nèi)煙氣的速度較高，一般W1<4米/秒左右，煤的顆粒度也較大，一般為0～13mm左右，但在此區(qū)域沒有布置受熱面，所以不存在磨損問題。在低速床內(nèi)煙氣的速度較低，一般W2<2米/秒左右，煤的顆粒度也較小，一般在2mm以下。因此埋管受熱面布置在此區(qū)域從上面磨損公式中可看出，埋管的磨損將大大降低。
高低差速床燃燒技術(shù)可以很完善地解決這一問題，可使床內(nèi)物料按不同粒徑自動分離，粗的顆粒集中在低層的主床上，細的部分趨于上副床內(nèi)，由于分離后的副床上床料平均顆徑比給料的平均粒徑小，因此副床的流化風速可比主床小很多，細的床料和低的流化風速使設(shè)置在此處的埋管受熱面磨損程度顯著減輕，壽命由一般3000小時增加到30000小時以上，很好地解決了中小容量 FB和低倍率CFB鍋爐的安全可靠性問題。
2 燃燒效率和脫硫效率高
高、低床之間的不同流化風速，形成了床料的有序內(nèi)循環(huán)，強化了床物料橫向混合，延長了給料和脫硫劑在床內(nèi)的停留時間，提高了鍋爐的燃燒效率和脫硫效率。通過運行和熱工試驗表明,飛灰含碳量僅為5.33%，爐渣的含碳量為1.39%。
3 負荷調(diào)節(jié)性能好
多床面的結(jié)構(gòu)，使鍋爐具有良好負荷調(diào)節(jié)性能，特別是改善了單一流化床低負荷時因流化風速低，結(jié)焦和過？諝廨^高的不足，使之可在40%負荷下經(jīng)濟可靠運行。高低差速流化床鍋爐其高、低流化床燃燒時是獨立配風，因此負荷調(diào)節(jié)范圍較大，一般在30%~115%。
4 環(huán)保性能好：
① SO2：流化床鍋爐的低溫燃燒特性——爐膛溫度控制在900℃左右，是爐內(nèi)噴鈣脫硫的最佳溫度，可以采用添加石灰石這一簡單的方法達到脫硫目的，當鈣硫比為Ca/s=2時,脫硫效率便可達到90%。
② NOX：高低差速循環(huán)流化床的低溫燃燒和分段供風兩大特點，可以顯著地降低NOX排放量。
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