循環(huán)流化床干法煙氣脫硫技術(shù)在臨沂電廠的應(yīng)用
摘要:介紹了循環(huán)流化床干法煙氣脫硫技術(shù)在山東臨沂電廠 135MW機(jī)組的應(yīng)用情況 ,對(duì)循環(huán)流化床干法煙氣脫硫在運(yùn)行時(shí)需要注意的問(wèn)題提出了若干建議。
關(guān)鍵詞:循環(huán)流化床,干法脫硫,運(yùn)行,建議
山東臨沂電廠 135MW機(jī)組煙氣脫硫改造工程采用 AE&E公司循環(huán)流化床干法煙氣脫硫技術(shù) (Turbos or p Dry FG D) ,該項(xiàng)目于 2007年 7月完成系統(tǒng)調(diào)試 ,脫硫效率達(dá)到 90%以上 ,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定、 可靠。
1 工藝原理及工藝流程
鍋爐來(lái)的煙氣經(jīng) FGD入口擋板門(mén)從反應(yīng)器底部進(jìn)入 ,在反應(yīng)器內(nèi)與加入的熟石灰、再循環(huán)產(chǎn)物及水發(fā)生反應(yīng) ,除去煙氣中的 SO2等酸性氣體。煙氣中夾帶的吸收劑和再循環(huán)產(chǎn)物 ,在通過(guò)反應(yīng)器下部文丘里管時(shí) ,受到氣流的加速而懸浮起來(lái) ,形成流化床 ,使得煙氣和顆粒之間不斷摩擦、 碰撞 ,從而極大地強(qiáng)化了氣固之間的傳熱、 傳質(zhì)反應(yīng)。同時(shí) ,為了達(dá)到最佳的反應(yīng)溫度 ,通過(guò)向反應(yīng)器內(nèi)噴水 ,使煙氣冷卻到 70℃ 左右。
攜帶大量吸收劑和再循環(huán)產(chǎn)物的煙氣從反應(yīng)器頂部排出,進(jìn)入靜電除塵器,進(jìn)行氣固分離。靜電除塵器入口煙氣含塵量高達(dá) 1 000 g·m- 3,經(jīng)過(guò)靜電除塵器凈化后煙氣含塵量不超過(guò) 50 mg·m- 3。靜電除塵器收集下來(lái)的灰中含有大量未反應(yīng)的吸收劑,因此將大部分收集到的灰返回反應(yīng)器進(jìn)一步反應(yīng),一小部分灰作為脫硫副產(chǎn)品排至終產(chǎn)物儲(chǔ)倉(cāng),再通過(guò)罐車(chē)外排。經(jīng)過(guò)靜電除塵器凈化后的煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)和出口擋板門(mén)后排入煙囪。工藝流程如圖 1所示。各個(gè)子系統(tǒng)的詳細(xì)描述見(jiàn)文獻(xiàn)。
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脫硫副產(chǎn)品的主要成分為 CaS O3 ·1 /2H2O、CaS O4·1 /2H2O、 CaF2、 CaCl 2及未反應(yīng)的 Ca (OH) 2和雜質(zhì)等。這些脫硫灰可以用于廢礦井填埋、高速公路路基、吸聲材料、水泥摻合料等。
由于流化床中氣固間良好的傳熱、傳質(zhì)效果 ,煙氣中的 SO3幾乎被全部清除 ,加上排煙溫度始終高于煙氣露點(diǎn)溫度 20℃以上 ,因此排煙無(wú)需再加熱 ,同時(shí)整個(gè)系統(tǒng)也無(wú)需采取任何防腐措施。
下列反應(yīng)方程式是采用熟石灰為吸收劑時(shí)干法的基本反應(yīng)過(guò)程。
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反應(yīng)溫度控制在 70～80℃,高于煙氣飽和溫度 20～30℃。
2 運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
循環(huán)流化床干法煙氣脫硫系統(tǒng)的關(guān)鍵在于流化床的建立和反應(yīng)溫度的控制。流化床床壓不穩(wěn)會(huì)影響脫硫效率 ,甚至?xí)l(fā)生“塌床 ” 的情況;反應(yīng)溫度的控制直接影響脫硫效率,是循環(huán)流化床干法煙氣脫硫中最關(guān)鍵的因素。以下針對(duì)流化床床壓和反應(yīng)溫度兩方面 ,對(duì)運(yùn)行時(shí)應(yīng)該注意的問(wèn)題提出幾點(diǎn)建議。
2 . 1 煙氣流速
由于反應(yīng)器內(nèi)顆粒濃度很高 ,煙氣含塵量最高可達(dá)到 1 000 g·m- 3,為了保證大量的顆粒不落至反應(yīng)器底部 ,設(shè)計(jì)時(shí)將再循環(huán)產(chǎn)物回料口和吸收劑加入口均布置在反應(yīng)器文丘里段的上部 ,煙氣經(jīng)過(guò)文丘里的流速為 25～50 m / s,高速的煙氣氣流將反應(yīng)器內(nèi)的顆粒懸浮起來(lái) ,形成流化床。本項(xiàng)目反應(yīng)器直筒段直徑為 8 . 5 m,采用 7個(gè)文丘里管 ,每個(gè)文丘里管的直徑為 1 m,根據(jù)凈煙氣流量改變對(duì)反應(yīng)器底部落灰量影響的測(cè)試表明 ,該系統(tǒng)必須運(yùn)行在煙氣流量高于 52萬(wàn) m3·h- 1的工況下 (相當(dāng)于 72%負(fù)荷 )。若鍋爐負(fù)荷低于72% ,反應(yīng)器內(nèi)煙氣流速無(wú)法滿(mǎn)足顆粒懸浮要求 ,易產(chǎn)生“ 塌床 ” 現(xiàn)象。
在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí) ,考慮到鍋爐可能會(huì)運(yùn)行在70%負(fù)荷以下 ,因此在增壓風(fēng)機(jī)后設(shè)置了再循環(huán)煙道 ,將脫硫后的凈煙氣補(bǔ)充至反應(yīng)器入口處 ,提高反應(yīng)器內(nèi)煙氣流速。根據(jù)再循環(huán)煙道擋板門(mén)開(kāi)度改變對(duì)煙氣流量影響的測(cè)試表明 ,當(dāng)鍋爐運(yùn)行在 60%負(fù)荷時(shí),再循環(huán)煙道擋板門(mén)全開(kāi) ,凈煙氣流量能保證在 52萬(wàn) m3·h- 1以上 ,系統(tǒng)能穩(wěn)定運(yùn)行 ,反應(yīng)器底部落灰量少。
2 . 2 流化床床料壓降
流化床床料壓降太小 ,煙氣和吸收劑顆粒接觸不充分 ,則脫硫效率難以保證;而流化床床料壓降太大 ,則易發(fā)生“ 塌床 ” 的現(xiàn)象。運(yùn)行時(shí)將床料壓降設(shè)定在 600 Pa,由于氣化斜槽回料量不穩(wěn) ,反應(yīng)器內(nèi)流化床床壓會(huì)在 500～800 Pa之間波動(dòng)。在這個(gè)范圍內(nèi) ,本系統(tǒng)能穩(wěn)定運(yùn)行 ,脫硫效率達(dá)到90%以上。為了避免發(fā)生“ 塌床 ” 情況 ,在 DCS里設(shè)定床壓高于 1 000 Pa自動(dòng)停運(yùn)工藝水系統(tǒng) ,高于1 100 Pa自動(dòng)停運(yùn)產(chǎn)物再循環(huán)系統(tǒng)。
2 . 3 反應(yīng)溫度控制
AE&E循環(huán)流化床干法煙氣脫硫系統(tǒng)采用的水噴槍是 Lechler公司的單流體高壓回流噴嘴 ,配備有兩臺(tái)高壓水泵 (40bar)和一個(gè)電動(dòng)回流調(diào)節(jié)閥。通過(guò)調(diào)節(jié)回流水量的大小 ,來(lái)控制噴入反應(yīng)器的工藝水量 ,從而調(diào)節(jié)反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)溫度。由于反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)溫度是通過(guò)裝在反應(yīng)器頂部的熱電偶來(lái)反映 ,存在一定的滯后現(xiàn)象 ,因此在 FGD系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)不能將回流調(diào)節(jié)閥設(shè)定在自動(dòng)位置 ,必須手動(dòng)逐步調(diào)小閥門(mén)開(kāi)度 ,待反應(yīng)器頂部溫度降至 70℃時(shí) ,再將閥門(mén)調(diào)至自動(dòng) ,此時(shí)該閥門(mén)會(huì)自動(dòng)調(diào)整開(kāi)度將反應(yīng)器頂部溫度穩(wěn)定在 70℃。
3 結(jié)語(yǔ)
隨著國(guó)家環(huán)保法規(guī)的逐步健全 ,煙氣脫硫技術(shù)已在我國(guó)得到了廣泛應(yīng)用。干法煙氣脫硫技術(shù)由于占地小、投資省、運(yùn)行維護(hù)成本低等優(yōu)勢(shì),得到了越來(lái)越多中小型機(jī)組的青睞。系統(tǒng)的穩(wěn)定、可靠是業(yè)主最為關(guān)心的問(wèn)題,這一方面在于系統(tǒng)設(shè)計(jì)上,而很大一方面要靠運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的積累。本文在山東臨沂 135MW機(jī)組運(yùn)行實(shí)踐的基礎(chǔ)上,對(duì)循環(huán)流化床干法煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行提出了幾點(diǎn)建議。
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