昌邑市鑄造爐廢氣布袋除塵工藝
1 工藝流程
鑄造廢氣—> 間接空氣和水冷卻—> 脈沖清灰袋式除塵器—> 廢氣達(dá)標(biāo)排放
2 工藝處理過(guò)程簡(jiǎn)介
鑄造爐頂部設(shè)置由滑輪控制的蓋閥，控制廢氣與大氣的通路，在點(diǎn)爐和停止加料后廢氣溫度過(guò)高時(shí)，蓋閥打開, 廢氣直接排空; 鑄造爐正常運(yùn)行時(shí), 廢氣經(jīng)管道側(cè)向引出, 首先經(jīng)空氣間接冷卻, 然后經(jīng)間接冷卻水箱, 冷卻后廢氣經(jīng)脈沖清灰袋式除塵器進(jìn)行處理.
3 工藝中的細(xì)節(jié)問(wèn)題
在冷卻水箱內(nèi), 為了增加冷卻的面積, 將廢氣管道變成若干支直徑為6cm 的細(xì)管道, 一般為50支, 提高了冷卻效果 ,冷卻溫度可降至,50-60攝氏度;同時(shí)為了防止因溫度變化造成粉塵凝結(jié)在管壁上, 細(xì)支管設(shè)計(jì)成可拆裝方式, 定期進(jìn)行清理除塵,避免影響冷卻效果.
袋式除塵器濾料采用常規(guī)的玻纖濾料, 根據(jù)鑄造爐的噸位和原料確定布袋的數(shù)量, 一般2t/h 的鐵屑爐和5t/h 的原料鐵爐布袋數(shù)量為120支. 為防止清灰過(guò)程中粉塵倒吸, 將布袋除塵裝置設(shè)計(jì)成兩個(gè)獨(dú)立的除塵室, 將布袋均勻分布在兩個(gè)室內(nèi), 交替進(jìn)行工作.
由于粉塵濃度較高, 脈沖清灰間隔時(shí)間為5s,清灰壓力為400kP, 壓力相對(duì)較低, 減少了對(duì)布袋的沖擊。
整個(gè)除塵工藝采用負(fù)壓式布局, 將風(fēng)機(jī)設(shè)在除塵器以后, 避免了粉塵對(duì)風(fēng)機(jī)的磨損, 延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)使用壽命。
4 除塵效果
經(jīng)監(jiān)測(cè), 處理后廢氣中粉塵質(zhì)量濃度可降至35-75mg/m3,能夠滿《 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的規(guī)定. 另外, 收集的粉塵顆粒細(xì)、干燥, 可回用于水泥制造。
5 工藝中存在的問(wèn)題及注意事項(xiàng)
(1)由于點(diǎn)爐時(shí), 燃料燃燒不完全, 常有CO、炭粒與火星并存, 易引起爆炸, 而停止加料后廢氣溫度明顯升高, 易對(duì)布袋造成損壞, 因此在點(diǎn)爐時(shí)和停止加料后, 布袋除塵器不能使用。
(2)應(yīng)注意保持鑄造爐用原料(主要是焦碳)干燥, 避免廢氣中水蒸汽含量過(guò)大, 增大除塵壓力, 影響處理效果。
(3)收集的粉塵比重小, 應(yīng)加強(qiáng)管理和利用, 避免二次揚(yáng)塵。
(4)冷卻水箱內(nèi)管道應(yīng)定期清理, 避免影響降溫效果。
(5)初始投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用較高。
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