煉鋼轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔夥蹓m處理研究
近年來(lái)，氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐在我國(guó)得到大規(guī)模的發(fā)展，高爐鐵水進(jìn)行轉(zhuǎn)爐吹氧煉鋼已成為主要的煉鋼工藝，截至2005年底，我國(guó)轉(zhuǎn)爐煉鋼已達(dá)到315億t。轉(zhuǎn)爐在吹氧冶煉期間產(chǎn)生大量的CO，對(duì)人體有很大的危害，同時(shí)浪費(fèi)大量余熱和水資源，對(duì)環(huán)境產(chǎn)生了嚴(yán)重污染。
目前，國(guó)內(nèi)外煉鋼轉(zhuǎn)爐所采用的煙氣除塵有兩種方法，即OG法和LT法。但是這兩種方法都沒(méi)有對(duì)煉鋼轉(zhuǎn)爐800～1000℃以下余熱進(jìn)行回收，針對(duì)這種現(xiàn)狀采用陶瓷無(wú)機(jī)膜過(guò)濾除塵器處理煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣的全干法，可回收800～1000℃以下的煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣余熱。
煉鋼轉(zhuǎn)爐汽化煙罩排出的煙氣溫度800℃～1000℃、含CO75～85%、粉塵濃度最大200g/Nm3，需要研究能夠用全干法處理該工況條件下轉(zhuǎn)爐煙氣的除塵裝置，該除塵裝置要求能夠在1000℃高溫下穩(wěn)定工作，耐粉塵沖刷磨損，氣體流行狀呈軸狀或塞狀而沒(méi)有渦流現(xiàn)象、沒(méi)有死角，且設(shè)備有防爆功能。
近幾年，陶瓷無(wú)機(jī)膜過(guò)濾材料的發(fā)展，為能夠采用全干法處理轉(zhuǎn)爐煙氣帶來(lái)了新的契機(jī)。同時(shí),轉(zhuǎn)爐煙氣除塵的現(xiàn)狀，也為陶瓷無(wú)機(jī)膜過(guò)濾除塵器拓展了應(yīng)用空間和市場(chǎng)。陶瓷無(wú)機(jī)膜過(guò)濾除塵器已經(jīng)在燃煤燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電設(shè)備系統(tǒng)上得到應(yīng)用，這樣就為陶瓷無(wú)機(jī)膜過(guò)濾除塵器應(yīng)用到煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵上提供了試驗(yàn)基礎(chǔ)。根據(jù)已經(jīng)做過(guò)的試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證，陶瓷無(wú)機(jī)膜過(guò)濾除塵器用于煉鋼轉(zhuǎn)爐上是可行的。
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