高爐煤氣干法除塵工藝流程
目前各高爐采用干式煤氣布袋除塵技術(shù)的工藝主要有2種: ① 外濾式脈沖小布袋除塵; ②干式煤氣布袋除塵。干式煤氣布袋除塵采用的是內(nèi)濾式加壓反吹大布袋除塵 ,該系統(tǒng)在運行中存在對濾袋質(zhì)量要求較高(目前濾料均為進(jìn)口) ,系統(tǒng)設(shè)備繁多、操作復(fù)雜、清灰效果差、反吹時影響高爐頂壓等不利因素 ,后經(jīng)多年技術(shù)改進(jìn) ,現(xiàn)在基本可以滿足運行需要 ,但在全國范圍使用較少。而外濾式脈沖小布袋除塵是近幾年才發(fā)展起來的成熟技術(shù) ,也是目前國內(nèi)煤氣除塵采用的主流技術(shù) ,該技術(shù)操作簡單、 除塵效率高、 運行穩(wěn)定安全 ,圖1為該系統(tǒng)工藝。
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工藝流程 |
圖中干式煤氣布袋除塵技術(shù)主要工藝系統(tǒng)由以下幾部分組成。
1 過濾系統(tǒng)
該系統(tǒng)工藝過程為高爐煤氣在符合運行條件下進(jìn)入干式除塵 ,經(jīng)濾袋過濾產(chǎn)生凈煤氣后通過調(diào)壓閥組或 TRT發(fā)電后進(jìn)入煤氣管網(wǎng)供用戶使用。在此系統(tǒng)中采用的濾料主要是玻璃纖維針刺氈或氟美斯針刺氈 ,它以 5. 5μm的玻璃纖維為主體 ,配以一定量的高溫纖維(P84 ,美塔斯 ,PPS) 制成 ,具有三維微孔結(jié)構(gòu) ,運行阻力低 ,特別是 P84 纖維截面呈不規(guī)則葉片狀 ,纖維表面積增加了 80 %左右 ,因此具有較強的阻塵與捕塵能力。
2 清灰系統(tǒng)
目前 ,本系統(tǒng)使用的反吹清灰方式為氮氣脈沖反吹 ,主要設(shè)備由貯氣罐、噴吹管、脈沖閥、分氣包等組成;低壓氮氣通過脈沖膜片閥產(chǎn)生脈沖氣流 ,振落濾袋外表面附著的積灰而達(dá)到清灰的目的。此套系統(tǒng)自動化程度高、效果顯著 ,當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障或不符合反吹條件時 ,PLC可自動發(fā)出指令封鎖一切現(xiàn)行的操作 ,以此來杜絕較大事故的發(fā)生。
3 輸卸灰系統(tǒng)
該系統(tǒng)流程為“上灰倉 → 中間灰倉 → 埋刮板機 →斗式提升機 → 高位灰倉 → 加濕機 → 下灰倉 → 外運” 。此系統(tǒng)流程太長 ,運行中不可避免地出現(xiàn)二次揚塵現(xiàn)象 ,目前國內(nèi)還無較好的解決辦法。包鋼、 濟鋼采用新開發(fā)的高爐煤氣除塵罐車輸灰裝置克服了上述缺點 ,但在應(yīng)用上還需進(jìn)一步完善。
4 煤氣調(diào)溫系統(tǒng)
干法除塵所選用的濾袋能承受的最高溫度大概為280 ℃ 左右 ,而進(jìn)入濾袋除塵器的煤氣溫度下限應(yīng)高于露點30 ℃,因此 ,為防止溫度超高燒損濾袋或因溫度低而粘結(jié)濾袋 ,有效地控制進(jìn)入箱體的煤氣溫度對布袋除塵器的正常運行是極為重要的。大中型高爐在操作中正常煤氣溫度在120- 210 ℃ 之間 ,如出現(xiàn)爐況不順時煤氣溫度偏高的情況多于偏低的情況 ,目前國內(nèi)通常采用調(diào)溫系統(tǒng)來控制煤氣溫度以利除塵系統(tǒng)的運行 ,其工藝流程如圖2。
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當(dāng)煤氣溫度在正常情況下(爐頂上升管煤氣溫度低于300 ℃ 時)煤氣走旁通管 ,進(jìn)入布袋可正常工作。當(dāng)爐頂上升管煤氣溫度達(dá)300 - 350 ℃ 時 ,馬上切換到調(diào)溫系統(tǒng) ,啟動風(fēng)機吸入冷風(fēng)進(jìn)行熱交換降溫 ,以保證布袋除塵器煤氣溫度控制在300 ℃ 以下。當(dāng)爐頂上升管煤氣溫度高于 350 ℃時(這種情況出現(xiàn)幾率較小 ,由于爐頂設(shè)有噴水降溫設(shè)施) 必須進(jìn)行爐頂打水或其他高爐操作手段進(jìn)行煤氣降溫;當(dāng)溫度低的時候 ,啟動風(fēng)機吸入熱風(fēng)爐廢氣進(jìn)行升溫 ,此系統(tǒng)升、降溫的能力是正負(fù)40 ℃ 之間 ,基本能滿足高爐操作的要求。
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