目前我國對鉻渣的綜合利用出現(xiàn)了多種技術(shù)，如：鉻渣用來制磚、制玻璃、制陶瓷色料及制水泥等。鉻渣綜合利用的目的是將鉻渣解毒的同時，達到廢渣資源再利用。

1 利用鉻渣生產(chǎn)自養(yǎng)煤矸石磚

該方法是利用煤矸石中的炭和自身的熱量，將鉻渣中六價鉻在高溫下還原成三價鉻?？锷倨降热搜芯堪l(fā)現(xiàn)煤矸石中Si02、A1203含量較高，在自燃過程中易于活化，并與還原形成的三價鉻結(jié)合形成穩(wěn)定的硅鋁酸鹽質(zhì)礦物，從而防止三價鉻在自然環(huán)境下再次被氧化成六價鉻，從根本上消除六價鉻的危害。

該方法的主要優(yōu)點是燒制過程中所需的熱源全部來自煤矸石，不需要消耗額外的煤，而且煤矸石屬于廢棄物，該方法有以廢制廢的意義。但鉻渣制磚需要對鉻渣進行粉碎，一次性投資高，另外由于磚價低廉，鉻渣制磚并不能有效降低磚的生產(chǎn)成本，使得磚的銷售受到限制。

2 利用鉻渣制造微晶玻璃

微晶玻璃是一定組成的配合料經(jīng)熔融成型后，通過特定的溫度受控結(jié)晶的。在結(jié)晶過程中需引入適當(dāng)?shù)木Ш藙捎阢t渣中含有Cr2O3，正是制玻璃時的理想成核劑。本法在配合料中直接摻入還原劑，在高溫熔融狀態(tài)下，使六價鉻徹底還原為三價鉻，以達到解毒效果。

該方法能有效去除鉻渣中的毒性，無二次污染，生成的玻璃穩(wěn)定性好，對鉻渣處理量大，是值得進一步研究和推廣的技術(shù)。

3 利用鉻渣生產(chǎn)陶瓷色料

該方法是利用鉻渣中含有的Fe2O3和Cr2O3，根據(jù)Cu-Mn-Cr-Fe和Co-Mn-Cr-Fe系統(tǒng)，溫度在1160~1280℃時，在鉻渣中加入一定量的CuO、CoO、Fe2O3、MnO2和Cr2O3等氧化物，經(jīng)處理可制得陶瓷高溫色料。在鍛燒過程中，使色板發(fā)生一系列固相反應(yīng)，將鉻渣中的毒性離子固化在瓷坯中。經(jīng)檢測色板的Cr2O72-浸出量僅為0.0495mg/kg，遠低于國家標(biāo)準。

該方法對鉻渣的處理量較大，解毒徹底，制得的產(chǎn)品附加值高。缺點是工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。此法改變了鉻渣傳統(tǒng)的處置辦法，可為鉻渣的處置提供一種新的途徑。

4 鉻渣制水泥

由于鉻渣含有膠凝活性化合物，因此可作為一種水泥原料。同時鉻渣在水泥熟料燒制過程中，可起到和氟化鈣同樣的礦化作用，因此鉻渣可代替氟化鈣作為礦化劑燒制水泥熟料。在水泥熟料的燒制過程中對六價鉻進行還原。

該方法可減少原料和礦化劑的用量，降低了水泥生產(chǎn)成本。但此法在燒制過程中，由于溫度過高，容易使鉻以氣體形式逸出，會造成二次污染，需采取適當(dāng)?shù)拇胧┘右钥刂啤?/p>

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