某沖天爐煙氣凈化及余熱利用系統(tǒng)工程總結
1 采暖通風專業(yè)
1.1 設計的不足和缺陷
1.1.1 手動煙道閘門
原手動煙道閘門閘板設計采用8mm厚耐熱鋼板制作或采用耐熱鑄鐵鑄造，施工時為方便快捷，閘板采用鍋爐鋼板制作。煙氣實際溫度比業(yè)主提供資料的溫度高（最高溫度接近1000℃），造成煙道閘門的閘板過火后受熱變形很大而不能使用。閘板不得不更換為耐熱鑄鐵材質，更換后閘門的開關動作正常。
經驗教訓：對工業(yè)爐窯高溫煙氣風管上使用的手動閘門閥，其閘板應采用耐熱鑄鐵或耐熱鑄鋼材質。
1.1.2 風管和設備的平面布置方案
一般情況下，現有車間改造工程各專業(yè)的布置方案均征求業(yè)主的意見，有些業(yè)主較開明，基本尊重設計方案；而有些業(yè)主較固執(zhí)，只從使用方便等方面考慮，一味堅持自己的意見。
在此情況下，應充分考慮我方方案和甲方意見的優(yōu)缺點，向甲方詳盡說明各自方案的利與弊。不可為了贏得項目而一味迎合業(yè)主，造成自己今后工作的被動。本項目系統(tǒng)始端風管布置時有幾個方案，但在甲方盡量保證原有系統(tǒng)使用的前提下，始端風管布置在了室內。使用后甲方又不滿意，提出該風管放在室內散熱，堅決要求將其搬到室外。結果造成返工和增加本項目成本。
經驗教訓：對甲方的意見和要求，凡不合理的盡量解釋說明，讓其改變他們的意見。若不然，將他們的意見和要求形成雙方紀要或寫入圖紙說明書中，避免今后扯皮和造成損失。
1.1.3 風管熱脹冷縮的補償
煙氣溫度高且溫度變化急劇，解決好風管熱脹冷縮是本項目成敗的因素之一。設計者對此問題考慮不夠，同時為節(jié)約工程投資，自行設計膨脹節(jié)。使用后證明設計的膨脹節(jié)不能很好補償風管的熱脹冷縮。不得已增加專業(yè)廠生產的耐溫織物膨脹節(jié)，安裝后使用效果良好。結果沒省錢反而多花了錢買教訓。
經驗教訓：工程總承包項目追求最大利潤，該省錢的地方要堅決省，但是，系統(tǒng)的心臟部位和關鍵部位不得含糊，應選用優(yōu)質產品，該花錢的地方還得花。
1.1.4 冷卻器前旋風除塵器的設置
某沖天爐煙塵的細顆粒易燃燒，煙塵的粗顆粒磨啄性較強，而煙塵的這些特點在有關設計資料中未介紹。原設計在冷卻器前未設置旋風除塵器，布袋除塵器前三級的膨脹降塵室不及時排灰堵塞時，其結果使帶火顆粒物進入布袋除塵器引燃粉塵而燒毀布袋；冷卻器前增加的旋風除塵器內壁未設耐磨防護層，結果使增加的旋風除塵器很快磨穿。最后采用內壁設有耐磨防護層的旋風除塵器，使用效果良好，不僅阻止帶火顆粒物進入布袋除塵器保護布袋，而且減小粗顆粒物粉塵對水冷換熱管內壁的沖刷磨損，延長煙氣水冷卻器的使用壽命；馂氖鹿屎蟛即龎m器的修復和磨壞后旋風除塵器的更換等均使本項目增加了不少成本。
經驗教訓：設計前一定要對粉塵的性質摸清吃透，在沒條件和沒時間進行這一工作時，要按最不利情況考慮和設計，把工程風險減少到最低程度。從開始做工程承包到成為一個有經驗的工程承包商，必須要有這一經驗積累過程，問題是要盡量減少中間的彎路。
1.1.5 螺旋輸送器的設置
室外設置的螺旋輸送器長度為10m，所輸送的沖天爐粉塵冷卻和吸潮后易板結成塊，使螺旋輸送器卡死失去功效。不得已總灰斗移位，取消螺旋輸送器。
經驗教訓：實際上還是對粉塵的性質沒摸清吃透。室外設置的螺旋輸送器雖采取防雨措施但仍存在雨水浸入的可能。雨水的侵入使粉塵吸潮板結成塊，螺旋輸送器就不好用了。另外，不宜選用長度太長的螺旋輸送器。
1.1.6 二氧化硫吸收塔除霧器的設置
據資料介紹，上升氣流速度小于2m/s時，洗滌塔中水霧粒子依靠自身重力沉降，洗滌塔不必設置除霧器。洗滌塔直徑2×2.2m，對應的上升氣流速度1.7m/s（投標方案洗滌塔直徑2×2.5m，對應的上升氣流速度1.32m/s），因此設計時，二氧化硫吸收塔未設置除霧器。
系統(tǒng)投入使用后，吸收塔的排風嚴重帶水。帶水原因可能有兩個：系統(tǒng)剛投入運行時，實際風量大于設計風量；霧化噴頭霧化效果良好，霧化水滴粒徑偏小。
在二氧化硫吸收塔的上部增加折板式除霧器后，避免了系統(tǒng)的排風帶水。但相應地增加了工程費用。
經驗教訓：應事先考慮最不利情況，盡量避免可能出現的意外，把工程風險減少到最低程度。
1.2 設備產品存在的不足
1.2.1 雙筒旋風除塵器
第一次新增的雙筒旋風除塵器下部灰斗的角度太大，導致灰斗排灰口處很快磨穿；第一次新增的雙筒旋風除塵器內壁未設耐磨防護層，導致其使用壽命太短。
新增雙筒旋風除塵器和更換耐磨雙筒旋風除塵器均使本項目成本增加。
經驗教訓：焦炭粒子的磨啄性很強，使用在沖天爐煙氣初級凈化的旋風除塵器，其內壁必須設耐磨防護層，旋風除塵器下部灰斗的角度應盡量減小。
1.2.2 水冷式煙氣冷卻器
系統(tǒng)投入使用后，發(fā)現水冷式煙氣冷卻器頂部漏水。經調查，水冷式煙氣冷卻器制作完畢后未在生產廠內作水壓試驗；系統(tǒng)安裝完畢后，冷卻水系統(tǒng)未進行水壓試驗。其結果是不得不返工補焊。
經驗教訓：產品制作和系統(tǒng)安裝均應按施工說明和施工規(guī)范進行，省工省時的結果是費工費時。
1.2.3 電動星形排料閥
電動星形排料閥的電機與排料閥的主軸采用鏈條傳動，但電機的齒輪和排料閥主軸的齒輪不在同一個平面上，造成鏈條扭曲傳動。使用時，發(fā)生過鏈條自動脫落、排料閥抖動和排料閥電機空氣開關經常跳開現象。主要是該排料閥制造粗糙，精度低。
經驗教訓：排料閥是保證除塵系統(tǒng)正常使用的關鍵設備之一，應選用優(yōu)質排料閥，優(yōu)先選用擺線針輪減速箱直聯(lián)傳動方式的排料閥。
1.2.4 布袋除塵器
布袋除塵器樣本上表示的是14個室，實際上供應的是10個室。且每個室的布袋數量不等，分為三個類別，有80個布袋是一室的，有60個布袋是一室的，有50個布袋是一室的。
布袋除塵器每次2個室離線反吹清灰，這樣，布袋除塵器實際上變成了5個室了，使實際工作面積減少，除塵過率風速提高。
供應商未按合同規(guī)定的布袋材質供應布袋。
除塵器有些分室的隔板僅隔到一半，對反吹清灰?guī)聿焕绊憽嶋H上，使用在易燃粉塵場合時，除塵器的分室隔板比布袋長300~500mm更好些。
試運行過程中，發(fā)現有數個布袋的底部有破損現象。與其它除塵器生產廠交流，造成布袋底部破損的原因是鋼骨架底部未預留噴吹壓縮空氣自由膨脹空間造成的，根據該廠的經驗，布袋的鋼骨架長度應比布袋的實際長度短30~50mm為宜。
除塵器配供電控箱的PLC沒有預留多余端子，給用戶的使用和維護帶來不便。
經驗教訓：布袋除塵器采購的技術合同應細化：除標明除塵器的過濾面積外，還應標明過濾室的數量、每個室的布袋個數、每次反吹清灰的室數等，盡量少給供應商留下鉆空子的機會。現場驗貨應認真，應嚴格執(zhí)行供貨合同的規(guī)定。
1.2.5 吸收液制備箱
吸收液制備箱配置NaOH堿液，制備箱內表面設耐堿玻璃鋼防護層。但生產商卻做成了一般玻璃鋼防護層，使用后，其玻璃鋼防護層很快被堿液浸泡脫落。后重做耐堿玻璃鋼防護層，使用效果良好。
經驗教訓：圖紙交底時未特別強調，生產制作時的疏忽，使發(fā)生本次錯誤成為必然。
1.3 系統(tǒng)與設備安裝和調試存在的不足
1.3.1 煙氣集合筒的排灰
原設計集合筒排灰管管徑為Φ165，集合筒灰斗設2個單板式排料閥。施工時，受高度限制，排料閥接2個90°C彎頭。使用后發(fā)現，90°C彎頭根本不能排灰，Φ165排灰管太細易堵賽。
改Φ165排灰管為Φ300排灰管，改排灰管上的2個90°C彎頭為2個90°C彎頭。結果排灰順暢。
經驗教訓：集合筒位于系統(tǒng)的始端，負壓小，相應漏風量小，排灰管能放大時盡量放大。原設計排灰管上的彎頭是2個45o彎頭，施工時安裝成了2個90o彎頭，其主要是施工單位責任，我院現場管理人員深入現場不夠也應負一定責任。
1.3.2 風管固定支架、風管滑動支架、風管支架基礎
固定支架和滑動支架未與風管焊接固定，檢查出后補焊。
屋面上風管支架的混凝土基礎二次澆灌，其直接澆注在屋面上，因此，基礎不能承受水平方向的推力，而風管支架對基礎有一定的水平推力。解決辦法是對風管的混凝土基礎進行加固，用角鋼支架使風管基礎與旁邊的女兒墻拉接固定，保證風管基礎能夠承受水平推力。
經驗教訓：現場管理人員應深入現場，解決原設計未能想到和預料到的實際問題，解決施工中出現的問題。
1.3.1 布袋除塵器組裝和調試的問題
布袋除塵器組裝時上部箱體與中部箱體法蘭間、中部箱體與下部灰斗法蘭間未加墊片，使除塵器法蘭間大量漏風，下雨時因布袋除塵器內為負壓，還有雨水從法蘭間侵入到灰斗使排灰不暢。解決辦法是在布袋除塵器內部向法蘭間打玻璃膠，雖有一定的防止漏風作用，但除塵器內的負壓易使玻璃膠脫落，其效果不盡理想。
有一半反吹風清灰離線閥氣缸的壓縮空氣方向接反，使除塵器有一半的室不能離線清灰。既有一半的室工作時離線閥卻關閉，使工作的除塵器單元不能進行正常的過濾；清灰時離線閥卻打開，使清灰的除塵器單元不能進行離線清灰！
經驗教訓：法蘭間未加墊片和反吹清灰氣缸的壓縮空氣方向接反完全是工作馬虎造成的。都是不應該犯的常見錯誤。
2 動力專業(yè)
本項目暖通圖中標示有布袋除塵器需要的壓縮空氣量，接自車間的壓縮空氣管網。故動力專業(yè)人員未參加本項目設計。增加的壓縮空氣管道等也沒報價。
實際施工時，業(yè)主要求布袋除塵器所需壓縮空氣從附近的廠區(qū)壓縮空氣管網引入，增加了約200m管道，同時增加壓縮空氣罐和壓縮空氣除油裝置，但相應所增加的工程費用業(yè)主卻不認可！因而，增加了本工程的成本支出。
經驗教訓：報價工作馬虎不得！報價更不能缺項。受條件限制，若不能準確報價時，應在合同中注明：什么工程項不具備報價條件，以實際工程的發(fā)生量為準等等。在合同中要留下將來能追加工程款的條文。
3 給排水專業(yè)
3.1 不銹鋼水箱及水箱和熱水管道的保溫
不銹鋼水箱質量可以，水箱運抵現場驗貨后業(yè)主比較滿意。但水箱的保溫做得不好，主要是保溫結構最外層的鍍鋅鐵皮太薄，水箱頂部保溫層的鍍鋅鐵皮數月后銹蝕穿孔就能說明這一點。最后，不得不花錢在頂部保溫層的鍍鋅鐵皮上面重做玻璃鋼防護層。
熱水管道的保溫做得好，業(yè)主很滿意。
經驗教訓：工程中不重要的方面能省錢時盡量省，但前提是保證使用功能和使用效果。
3.2 管道布置、水箱布置
原設計所有水管道布置在7m平臺下，很難進行施工，或者說施工費用較大。施工時，水管道改在了7m平臺上布置，方便快捷，省時省工，證明現場變動是正確的。
兩水箱之間布置有進水電動閥、熱水電動閥和循環(huán)冷卻水電動閥，故兩水箱之間距離顯得偏小，不方便電動閥的安裝與維修。實際上，1#水箱另一邊的通道寬度減小0.5m（從1.2m減小為0.7m），兩水箱之間的間距隨之增加0.5m后就很合適了。
經驗教訓：設計時，盡量考慮施工時的經濟性、方便性和安全性等諸方面因素。
3.3 對夾式電動蝶閥
管徑較大的對夾式電動蝶閥較難安裝，其拆卸更換時更難。據電動閥門供應商講，現生產一種伸縮式對夾電動蝶閥，這種閥門對安裝的技術要求較低，其安裝、拆卸和更換很方便。該閥門的尺寸增加不大，其價格增加也很小。
經驗教訓：現場有一個對夾式電動蝶閥損壞漏水，其拆卸和更換太難了。建議下次選用伸縮式對夾電動蝶閥。
3.4 水箱液位計和溫度計安裝位置
水箱冷卻回水管的管口直接對著水箱液位計和溫度計，冷卻水直接沖刷液位計和溫度計，使液位計和溫度計不能準確顯示水箱內真實的液位和水溫情況，另外，水流劇烈波動還可能影響液位計和溫度計的使用壽命。水箱冷卻回水管的管口處接90o彎頭，避免了冷卻水波動和水溫對液位計和溫度計的影響。
經驗教訓：應在水箱的合適位置處安裝液位計和溫度計，以準確顯示水箱的液位和水溫。
3.5 煙氣凈化系統(tǒng)的排污管
設計圖紙要求煙氣凈化系統(tǒng)的排污管接至車間附近的污水管網，后進入污水處理站處理。
實際施工時，業(yè)主要求煙氣凈化系統(tǒng)的排污管接至約200m以外的污水井，但相應所增加的管道費用業(yè)主卻不認可！因而，增加了本工程的成本支出。
經驗教訓：應將工作做細，把不可預見的事項盡量減少。
3.6 熱水管
從水泵間去浴室水箱的熱水管道施工圖僅設計到鑄造車間制芯工部處，其設計圖紙上的熱水管道長度僅約為水泵間到浴室水箱之間總長度的一半。不知道另一半的熱水管道材料是否計入到了材料表中。
經驗教訓：應設計廠區(qū)的熱水管道圖，這樣才能盡量避免漏項。
4 電氣專業(yè)
4.1 熱電偶
風管測溫點處熱電偶的防護套管均為陶瓷材質，使用后證明其防護套管易碎易破，建議除較高溫度的部位不得不采用陶瓷防護套管的熱電偶外，其余風管上測溫點處最好采用金屬防護套管的熱電偶。
4.2 堿液液位計
NaOH堿液箱使用的液位計易損壞，且損壞機理相同，均是防護塑料管被腐蝕穿孔后，堿液滲入液位計內使電極短路。
最近新?lián)Q的堿液液位計使用情況不詳。
4.3 PLC
業(yè)主反映PLC預留的接線端子偏少。
4.4 布線
有些布線最后沒使用，造成浪費，增加了本項目成本。
4.5 浴室水箱液位計
浴室水箱液位計的液位信號引入總控制箱內的PLC。熱水泵運行輸送熱水時，當浴室水箱液位達到高液位時，高液位信號輸入PLC，PLC命令熱水泵自動停止。
但施工者卻把浴室水箱液位計的液位信號線接反。其結果是：當浴室水箱到達低液位時，PLC誤以為水箱到達高液位，想要水但要不過來；浴室水箱到達高液位時，PLC誤以為水箱到達低液位，熱水泵不能自動關閉。
解決辦法：簡單！兩個線頭換一下就行了。
經驗教訓：工作馬虎，犯了一個低級錯誤，可氣可笑。
4.6 自動控制系統(tǒng)的調試
整個系統(tǒng)的電器控制設備多，控制要求復雜，自動控制系統(tǒng)是整個系統(tǒng)安全正常運行的保證。要經過多次交流溝通和現場反復調試，逐步實現電控系統(tǒng)控制的準確無誤，才能確保煙氣凈化及余熱利用系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠運行
5 土建專業(yè)
5.1 除塵系統(tǒng)7.0m平臺散水
7.0m平臺的散水坡度沒做好，冷卻器和布袋除塵器下的平臺有積水。
5.2 除塵系統(tǒng)7.0m平臺上下通道
設計時未考慮7.0m平臺的上下通道，最后補加上下除塵平臺的鋼梯。
5.3 除塵系統(tǒng)7.0m平臺雨落管
除塵平臺雨落管設在平臺混凝土柱的臨路一面，其經常被運輸車輛碰壞。雨落管設在平臺混凝土柱的背路一側較為合適；或對現除塵平臺臨路的混凝土柱設防撞鋼護欄。
5.4 電控室
電控室偏小，使電控柜的檢修和維護不便。水泵間長度減小0.5m，使電控室加寬0.5m；或水泵間長度不變，電控室向外加寬0.5~0.8m，電控室就完美了。
上述僅是我個人的體會和看法，有些還是業(yè)主的意見和要求，肯定是會有一定片面性的。特別是跨專業(yè)的問題，可能完全是亂彈琴。講對的，希能給您有點啟示；說錯的，望能對我多多包涵。
但就造成上述問題的原因來講，大至可分為二大類：沒有經驗或經驗不足，不按工作程序或不負責任。無論哪一原因，都需要我們制定統(tǒng)一的管理（包括技術管理）措施，來保證能夠取得所需資源的途徑和加強崗位工序的管理。
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