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多氯聯(lián)苯(PCBs)分解破壞技術(shù)綜述

更新時間:2009-05-21 15:35 來源:環(huán)境污染與防治 作者: 王 偉 高興保 閱讀:3146 網(wǎng)友評論0

摘要:隨著斯德哥爾摩公約的生效,中國在多氯聯(lián)苯(PCBs)管理和處置方面都面臨嚴(yán)峻的考驗。簡介了國外比較成熟的PCBs及PCBs污染廢物的分解破壞技術(shù),指出為加快中國PCBs處置的全國推廣,必須盡快進(jìn)行技術(shù)選擇,開展研發(fā)工作,促進(jìn)技術(shù)國產(chǎn)化。

關(guān)鍵詞:多氯聯(lián)苯  破化分解技術(shù)  PCBs污染廢物

隨著公眾對多氯聯(lián)苯(PCBs)認(rèn)知度的提高,PCBs和PCBs污染廢物必須盡快鑒定、合理收集和安全處置,以防止PCBs繼續(xù)污染環(huán)境。目前我國PCBs的研究工作主要集中在清單調(diào)查、環(huán)境污染水平監(jiān)測和分析方法上,對PCBs的分解破壞技術(shù)尚缺乏研究。隨著我國履行斯德哥爾摩公約的國家行動方案的制定和開展,PCBs的分解破壞技術(shù)將成為持久性有機(jī)污染物控制領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)之一。

1  PCBs問題的由來

多氯聯(lián)苯于1929年首次在美國實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),因其具有幾乎不會燃燒、不易被熱分解、不易被氧化、抗強(qiáng)酸強(qiáng)堿、易溶于油、絕緣性能優(yōu)越等優(yōu)良的理化性質(zhì),在20世紀(jì)中期被認(rèn)為是一類完美的人工合成化合物,廣泛用作電力設(shè)備(如變壓器、電容器)的絕緣油、潤滑油、油漆、塑料、無碳復(fù)寫紙的添加劑及防火材料等。我國于1965年開始生產(chǎn)PCBs,主要生產(chǎn)三氯聯(lián)苯和五氯聯(lián)苯,據(jù)報告兩者的累積產(chǎn)量分別約為9 000 t和1 000 t[1]。

由于PCBs脂溶性高,且不易被生物分解,所以易于在生物體中富集并通過生物鏈不斷累積。PCBs對人體健康有巨大的危害,能引起肝功能衰竭、內(nèi)分泌紊亂并可能誘發(fā)癌癥等。隨著PCBs對人體健康和生態(tài)環(huán)境的巨大危害逐漸被人們認(rèn)知,世界各國相繼在上世紀(jì)70~80年代停止了PCBs的生產(chǎn)(我國于1974年停止生產(chǎn)PCBs)。但是在停止使用的同時,各國并沒有及時對已經(jīng)投入使用的PCBs及PCBs設(shè)備實(shí)施有效的統(tǒng)計、替代、處置等措施,因而PCBs問題成為一個歷史遺留問題。1991年,國家環(huán)?偩峙c能源部聯(lián)合頒布了《防止含多氯聯(lián)苯電力裝置及其廢物污染環(huán)境的規(guī)定》(國家環(huán)保局、能源部(91)環(huán)管字第050號),要求擁有PCBs電力裝置的營運(yùn)單位向當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門進(jìn)行申報,同時要求對含PCBs的廢電力裝置、PCBs廢液和PCBs污染廢物進(jìn)行集中封存管理。但由于對集中封存或暫時儲存場所的管理不善,PCBs泄露已造成相當(dāng)規(guī)模的重污染場地。

2001年5月簽署的《關(guān)于持久性有機(jī)污染物(POPs)的斯德哥爾摩公約》將PCBs列入首批削減和控制的12種POPs名錄中,對其提出逐步淘汰和最終消除的要求。中國作為斯德哥爾摩公約的締約國之一,必須采取積極的行動完成履約的義務(wù)。中國履行斯德哥爾摩公約國家行動方案(NIP)將中國在PCBs管理和處置方面所需要展開的工作及進(jìn)程進(jìn)行了規(guī)劃,分為基礎(chǔ)性工作(清單調(diào)查等)、工程示范和全國推廣三個階段。目前基礎(chǔ)性工作開展迅速,工程示范也進(jìn)入啟動階段。但我國在分解破壞技術(shù)方面開展的研究較少,不具備自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù),目前的示范工作主要依靠國外的技術(shù)轉(zhuǎn)移。為加快我國形成自主的PCBs分解破壞技術(shù)體系和進(jìn)行全國范圍的推廣,必須進(jìn)行技術(shù)選擇,開展研究開發(fā)工作。

2  PCBs的分解技術(shù)

在PCBs處理的早期,由于PCBs的分解十分困難,所以一般采用儲存、填埋或焚燒法。但由于儲存和填埋仍然對環(huán)境有潛在風(fēng)險,目前除少數(shù)國家采用深井儲存外,很多國家均已禁止采用這類技術(shù)。焚燒法雖然具有處理效率高的優(yōu)點(diǎn),但由于溫度很高(一般均要求在1 200 ℃以上)造成處理成本很高,且高溫處置易生成二噁英類等毒性更高的物質(zhì),從而對焚燒設(shè)施周邊區(qū)域的生態(tài)環(huán)境造成很大危害,故目前有些國家已經(jīng)禁止或限制采用焚燒法處理PCBs等。自20世紀(jì)90年代以來,國外研究機(jī)構(gòu)開發(fā)了大量的PCBs分解的非焚燒替代技術(shù),表1列出了部分技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化情況和使用的國家。

表1  部分PCBs破壞分解技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化情況

技術(shù)名稱 產(chǎn)業(yè)化情況 使用的國家
超臨界水氧化技術(shù) 已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化 美國、日本
熔融鹽氧化技術(shù) 即將產(chǎn)業(yè)化 美國
高級氧化技術(shù) 示范階段 美國
氣相化學(xué)還原技術(shù) 已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化 澳大利亞、加拿大、美國、日本
溶解電子技術(shù) 即將產(chǎn)業(yè)化 美國
金屬鈉還原技術(shù) 已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化 法國、德國、英國、荷蘭、南非、澳大利亞、美國、日本、新西蘭等
堿催化分解技術(shù) 已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化 澳大利亞、美國、日本、西班牙、新西蘭、莫斯科等
APEG脫鹵技術(shù) 已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化 美國
催化氫化技術(shù) 示范階段 澳大利亞

2.1  氧化分解技術(shù)

2.1.1  超臨界水氧化技術(shù)(Super-Critical Water Oxidation)

在超臨界水條件下,PCBs等有機(jī)物污染物極易溶于水,與氧化劑(O2、H2O2或者其他氧化劑)迅速反應(yīng),被徹底分解為CO2、H2O、HCl等,其分解率可達(dá)99%以上。早期的超臨界水氧化技術(shù)由于設(shè)備存在腐蝕和堵塞等問題,一直未能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。隨著采用耐腐蝕材料的特殊反應(yīng)器的開發(fā),解決了上述問題,超臨界水氧化技術(shù)的發(fā)展很快,目前在美國和日本已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化[2,3]。

超臨界水氧化技術(shù)除了用于PCBs的分解破壞,對其他POPs類污染物也具有很好的效果。超臨界水氧化技術(shù)主要用于液態(tài)廢物或粒徑200 μm以下的固體廢物(且一般要求有機(jī)物含量低于20%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)))。

2.1.2  熔融鹽氧化技術(shù)(Molten Salt Oxidation)

熔融鹽氧化技術(shù)是在700~950 ℃的鹽浴池(一般為堿金屬碳酸鹽)中,對有機(jī)污染物的徹底氧化破化。O2等氧化劑隨含PCBs的廢氣進(jìn)入鹽浴池,有機(jī)污染物被分解為CO2、N2、H2O、HCl等,無機(jī)污染組分(重金屬及放射性核素等)被捕集在鹽浴池中。熔融鹽氧化技術(shù)被證明是處理復(fù)雜組分廢氣的理想方法之一。對于液體PCBs和PCBs污染固體廢物有很高的分解率(>99.999 9%)。目前該技術(shù)對高濃度廢物的有效性尚有待進(jìn)一步研究確認(rèn)[4]。

2.1.3  高級氧化技術(shù)(Advanced Oxidative Process)

高級氧化技術(shù)是利用O2、O3、H2O2、TiO2、紫外光、電子、Fe或其他氧化劑產(chǎn)生自由基(如羥基自由基),自由基與PCBs等有機(jī)污染物反應(yīng),從而達(dá)到破壞有機(jī)污染物的目的。電氣化學(xué)的過氧化反應(yīng)(ECP)是一種利用電流、鐵電極和過氧化物分解PCBs等有機(jī)污染物的高級氧化過程。ECP的主要機(jī)理是依靠電流促進(jìn)Fenton試劑的生成(Fenton試劑可產(chǎn)生自由基)。在美國的某超級基金場地,ECP對液態(tài)PCBs的分解率達(dá)到95%以上,對泥漿中PCBs的分解率達(dá)到68%以上[5,6]。

2.2  還原分解技術(shù)

2.2.1  氣相化學(xué)還原技術(shù)(Gas Phase Chemical Reduction)

氣相化學(xué)還原技術(shù)是在850 ℃以上,利用H2作還原劑,將有機(jī)污染物最終還原為甲烷、HCl以及其他小分子有機(jī)物。H2可通過甲烷制得,因此不需要外加H2源。因為反應(yīng)是在H2氛圍下進(jìn)行的,可有效避免二噁英等有害物質(zhì)的生成。對于固體廢物中的PCBs,需要首先進(jìn)行熱解吸預(yù)處理。氣相化學(xué)還原技術(shù)對適用于各種類型的POPs,對高濃度污染物依然有效,具有很高的分解率(99.999 9%)[7]。

2.2.2  溶解電子技術(shù)(Solvated electron Technology)

溶解電子技術(shù)是利用堿金屬或堿土金屬(通常為Na,有時也可是Ca或Li)在液氨溶液中產(chǎn)生自由電子,含鹵有機(jī)物對自由電子有很強(qiáng)的吸引力,在瞬間即可完成脫鹵反應(yīng)。對于PCBs而言,經(jīng)過處理后的土壤,除了脫除了有機(jī)污染物外,含有的氮素還將提升土壤的肥效。該技術(shù)對DDT、二噁英、PCBs等均有很高的去除效率,已成功應(yīng)用于高濃度PCBs廢物(PCBs含量為2%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)))的處理。

2.2.3  金屬鈉還原技術(shù)(Sodium Reduction)

金屬鈉還原技術(shù)是利用在礦物油中分散的金屬鈉還原分解PCBs。該技術(shù)被廣泛應(yīng)用于變壓器中PCBs的原地分解,在美國、加拿大、南非、日本等國家都有產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用。該技術(shù)能有效去除PCBs,示范工程表明可達(dá)到相應(yīng)的控制標(biāo)準(zhǔn),目前利用此技術(shù)的最高PCBs濃度達(dá)到1%[8]。

2.2.4  堿催化分解技術(shù)(Base Catalyzed Decomposition)

堿催化分解技術(shù)是EPA風(fēng)險降低工程實(shí)驗室(Risk Reduction Engineering Laboratory)和美國海軍工程服務(wù)中心(Naval Facilities Engineering Service Centre)聯(lián)合開發(fā)的用于修復(fù)被有機(jī)氯污染物(如PCBs、二噁英等)污染的液體、土壤、淤積物、沉積物等的一種較為成熟的技術(shù),已經(jīng)成功應(yīng)用于超級基金場地的修復(fù),于1997年應(yīng)用于美國關(guān)島10 000 t PCBs污染土壤的處理,取得了良好的處理效果[9]。

堿催化分解技術(shù)是一個多相催化加氫分解技術(shù),指在300~400 ℃,在催化劑作用下,利用氫供體、堿金屬氫氧化物和PCBs等POPs發(fā)生催化分解反應(yīng),最終將其分解為無機(jī)鹽、H2O和脫鹵產(chǎn)物。對于PCBs污染土壤或其他固體廢物,堿催化分解技術(shù)利用NaHCO3(添加量為5%~10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù)))促進(jìn)PCBs的熱解吸(熱解吸溫度為200~400 ℃),在此過程中部分PCBs在固體廢物含有的氫供體的作用下被分解,其余的PCBs通過冷凝進(jìn)入堿催化分解反應(yīng)器。堿催化分解技術(shù)對PCBs、DDT、HCB及二噁英等都有很高的去除效率(99.99%以上),適用于純物質(zhì)和其他介質(zhì)中的污染物的分解破壞。

2.2.5  APEG脫鹵技術(shù)(APEG Dehalogenation)

APEG技術(shù)利用堿金屬氫氧化物(alkali,A)和聚乙二醇(polyethylene glycol,PEG)與污染土壤混合,在加熱條件下,堿金屬氫氧化物和PCBs上的鹵素發(fā)生反應(yīng),實(shí)現(xiàn)脫除鹵素的目的。此技術(shù)已成功處理PCBs質(zhì)量濃度為2~45 000 mg/L的污染物,已經(jīng)獲得了美國EPA有毒物質(zhì)中心(Office of Toxic substance)對于PCBs有毒物質(zhì)控制法案(Toxic Substances Control Act)的正式批準(zhǔn)。APEG技術(shù)被選用于3個超級基金場地的PCBs污染土壤的處理,該技術(shù)采用標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備,能在較短時間內(nèi)投產(chǎn)。但由于回收或再生聚乙二醇的難度較大,導(dǎo)致費(fèi)用較貴,目前采用水替代聚乙二醇的改進(jìn)技術(shù)正在開發(fā)中[10,11]。

2.2.6  催化氫化技術(shù)(Catalytic Hydrogenation)

催化氫化技術(shù)利用貴金屬的催化活性,在較溫和的條件下處理分解含氯有機(jī)物。但是實(shí)際操作中存在很多致使催化劑中毒的物質(zhì),導(dǎo)致催化劑的適用壽命較短。目前,采用金屬硫化物的氫化催化劑解決了催化劑易中毒的問題。該技術(shù)對大多數(shù)的含氯有機(jī)物都有很好的去除效果[12]。

2.3  其他技術(shù)

除上述簡介的技術(shù)外,國外研究者還開發(fā)了很多其他技術(shù)。等離子體技術(shù)、熔融技術(shù)和熱解技術(shù)都已經(jīng)成功應(yīng)用于PCBs的處置并實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化,而光降解技術(shù)、微生物降解技術(shù)、植物降解技術(shù)等雖對低濃度PCBs也有較好的效果,但去除速率很慢,需時較長。

3  結(jié)  語

隨著斯德哥爾摩公約的生效,選擇合適的技術(shù)用于解決我國PCBs問題具有非常重要的戰(zhàn)略意義。對于我國而言,首要需要考慮的是技術(shù)的環(huán)境效益,能否達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求和技術(shù)的穩(wěn)定性等;其次是技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性(總投資、運(yùn)行成本及維修費(fèi)用等)和社會效益(對周邊的環(huán)境影響和公共的接受程度等)。目前,基于我國對庫存PCBs和進(jìn)入環(huán)境的PCBs采取環(huán)境友好的管理,需要選擇成熟穩(wěn)定的破壞分解技術(shù),如堿性催化分解技術(shù)、氣相化學(xué)還原技術(shù)等。同時,應(yīng)在借鑒國外經(jīng)驗基礎(chǔ)上,加大研發(fā)力度,促進(jìn)技術(shù)的國產(chǎn)化,推動PCBs處置的推廣。

參考文獻(xiàn)

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