某垃圾焚燒發(fā)電項目擬采取的噪聲防治措施
噪聲控制原則
(1)選用符合國家噪聲標準規(guī)定的設備；
(2)合理布置總平，盡量集中布置高噪設備，并利用綠化減強噪聲的影響；
(3)合理布置通風、通氣和通水管道，采用正確的結(jié)構(gòu)，防止產(chǎn)生振動和噪聲；
(4)對于聲源上無法根治的生產(chǎn)噪聲，分別按不同情況采用消聲隔振、隔聲、吸聲等措施，并著重控制聲強高的噪聲源；
(5)加強水泵房、汽機間、空壓機房、鍋爐房等的車間墻體隔聲吸聲效果，同時在廠界處加強綠化；
(6)減少交通噪聲，垃圾運輸車進出廠區(qū)時，降速、禁鳴。
主要噪聲源的降噪控制
采用工藝先進、噪聲小的機械設備，設備采購合同中提出設備噪聲的限制要求，從噪聲源頭控制。
對高噪音設備采取降噪措施，如在高壓蒸汽緊急排放口、風機進出口、余熱鍋爐安全閥排氣和點火排汽口、主蒸汽母管排汽口都裝有小孔消聲器；發(fā)電機和水泵等設備外加噪音隔離罩；風機進出口、水泵進出口加裝橡膠接頭等振動阻尼器；水泵等基礎設減振墊，從傳播途徑控制噪聲的傳播。
提高自動控制水平，風機、水泵等高噪聲設備的參數(shù)檢測和自控運行做到無需要人員在現(xiàn)場工作。檢修時應對有關(guān)人員的工作時間作出相應規(guī)定以減少人員受噪聲危害。
主廠房合理布置，噪聲源相對集中，控制室、操作間采用隔音的建筑結(jié)構(gòu)。
總圖合理布局并加強廠區(qū)綠化，充分利用廠內(nèi)建筑物的隔聲作用，利用綠化帶降低噪聲，減少噪聲對周圍環(huán)境的影響。
車輛產(chǎn)生的噪聲，可以通過加大車輛行駛管理力度，如限制鳴笛和車速來降低交通噪聲。
以上措施可使車間噪聲水平符合《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBJ86-97)所規(guī)定的限值。再經(jīng)過廠房建筑的隔聲、空氣的吸收以及噪聲傳播過程中的衰減，廠界噪聲水平能符合《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲排放標準》(GB12348-2008)2類區(qū)所規(guī)定的限值，對環(huán)境不會產(chǎn)生大的影響。評價具體建議如下：
(1)鍋爐安全閥排氣系統(tǒng)降噪措施
①在排氣口安裝小孔噴注、節(jié)流降壓型消聲器；
②將鍋爐蒸汽的排空口背向廠前區(qū)。
(2)風機噪聲控制措施
①在風機進出口安裝使用阻性或阻抗復合性消聲器；
②加裝隔聲罩；
③在風機與基礎之間安裝減振器，并在風機進出口和管道之間加一段柔性接管；
④確保消聲器和隔聲罩綜合降噪量不小于20dB。
(3)汽輪發(fā)電機組噪聲控制
①選用低噪聲的發(fā)電機組；
②在進排氣管道上裝設阻性消聲器；
③機組四周安裝隔聲箱體(罩)；
④機座下安裝隔振支承；
⑤發(fā)電間采用吸聲和隔聲設計，在房間頂部屋頂?shù)踉O吸聲體，并在墻體表面敷放吸聲材料，確保車間墻體隔聲量不低于15dB。
(4)空壓機噪聲控制
①在進氣口裝抗性消聲器；
②機組加裝隔聲罩；
③避開共振管長度，并在管道中心加設孔板進行管道防振降噪；
④在貯氣罐內(nèi)適當位置懸掛吸聲錐體，打破駐波降低噪聲。
(5)水泵噪聲控制措施
①水泵房半地下布置改為地下布置；
②在墻體與基礎之間設置減振器；
③水泵房采用吸聲和隔聲設計，在房間頂部屋頂?shù)踉O吸聲體，并在墻體表面敷放吸聲材料。
(6)管路系統(tǒng)噪聲控制
①選用低噪聲閥門；
②在閥門后設置節(jié)流孔板；
③在閥門后設置消聲器；
④合理設計和布置管線，設計管道時盡量選用較大管徑以降低流速，減少管道拐彎，交叉和變徑，彎頭的曲率半徑至少5倍于管徑，管線支承架設要牢固；靠近振源的管線處設置波紋膨脹節(jié)或其他軟接頭，在管線穿過墻體時最好采用彈性連接；
⑤在管道外壁敷設阻尼隔聲層。
從垃圾發(fā)電廠的平面布局來看，由于發(fā)電機組、引風機、松風機、鍋爐等是主要噪聲源，將主廠房布置在周圍沒有敏感點的廠區(qū)東側(cè)是較合理的。需對發(fā)電機組、風機和鍋爐等作強化隔聲、吸聲處理，并充分利用建筑物進行遮擋隔聲，加強廠區(qū)綠化，以保證廠界噪聲達標和不對附近農(nóng)居產(chǎn)生影響。
(7)冷卻塔噪聲控制
①在冷卻塔頂增加一截擴散段，可降低通風機噪聲；有效控制冷卻塔的落水聲，在水面上張布細眼在右網(wǎng)，水面漂浮透水降噪聚酯氨酯軟體塑料；
②冷卻塔采用低噪聲風機和低噪聲電動機，如采用低轉(zhuǎn)速電動機，噪聲級可降低6～12dB；
③冷卻塔設置隔聲屏障，隔聲量不低于10dB。
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