“堆肥”是一個古老的名詞，在垃圾處理中，更準確的理解應是污泥、垃圾的好氧生化處理。

1.堆肥在污泥、垃圾處理中的主要應用

制作肥料或土壤改良劑，也就是常說的堆肥

污泥、垃圾填埋以前的預處理，起到減量化和無害化的作用

垃圾生物干燥，利于儲運并降低后續(xù)焚燒的處理成本

2.污泥、垃圾填埋以前的預處理

堆肥過程中，由于堆肥堆中的水份被蒸發(fā)、有機物被降解，所以，經(jīng)過處理后的體積僅為未經(jīng)處理前的10%。最初收集來的垃圾是松散的，每噸垃圾體積可達3 立方米，經(jīng)壓實后體積約1.3立方米。垃圾經(jīng)焚燒后的殘余物體積約0.2立方米。而經(jīng)過堆肥處理以后，最終體積僅約0.3立方米?？梢?，堆肥在減量化和充分利用有限填埋空間上所起的作用是不容忽略的。

在重量的變化上，經(jīng)過堆肥處理可以減量一半，而焚燒是最有效。但是，如果我們假定有一半的堆肥能夠用于綠化或填地，那么最終需要填埋的那部分與垃圾焚燒后殘余的量幾乎相等。但是，值得我們注意的是，垃圾焚燒中煙氣凈化的殘余物是屬于特殊的有毒有害廢棄物，是不能夠進入垃圾填埋廠的。

3.垃圾的生物干燥

垃圾好氧生化處理的另一個非常重要的意義，就是垃圾的生物干燥。收集來的垃圾含水率高達50-70％，如果直接焚燒，會極大地影響發(fā)電效率，既不經(jīng)濟，也不環(huán)保。而當前流行的、通過添加煤粉來焚燒垃圾、提高發(fā)電效率的做法，從宏觀上講，是對煤資源的浪費，因此并不是真正意義上的廢物發(fā)電。

堆肥過程中，微生物在氧化垃圾中的有機物時，會放出熱量。通過控制，可以有效地利用這一熱量來蒸發(fā)垃圾中的水份，提高垃圾的熱值。這一手段，我們便稱為生物干燥。采用“氧——溫度——濕度（OTM）控制法”，僅需一周時間，就可以把垃圾的含水率降到20％以下，熱值提高50％－250％。這對于降低垃圾焚燒成本、提高發(fā)電效率，有著不可估量的價值。

4.垃圾好氧生物處理設(shè)施設(shè)計與運行的關(guān)鍵

高速反應以及避免二次污染是垃圾好氧生物處理設(shè)施設(shè)計與運行的關(guān)鍵。在固體垃圾中，氧氣首先溶解到有大量微生物存在的液相中，然后再參與反應。如果假定微生物富集在固體表面的水膜里，通過理論計算可以推測，水膜中有很大一部分是處于厭氧狀態(tài)的。高分子有機物需要先經(jīng)過水解后溶于水相，水分子再逐步擴散至表層。當生物氧化受到制約，如溶氧量不夠或微生物濃度較低時，一些小分子中間產(chǎn)物便會擴散到氣相中。廢氣中的NH3、H2S及其他生化反應半產(chǎn)物等便是氣味污染的來源。

在供氧問題上，關(guān)鍵不在于向系統(tǒng)提供的氧氣總量是否充分，而是要解決以下問題：

1)避免由于供氧不足而產(chǎn)生臭氣，或垃圾處理時間過長；

2)避免由于過量通風而帶來的能耗高、帶出的半產(chǎn)物過多、和垃圾堆溫度下降堆肥中，能進行干預的根本手段是通風。通風不足，系統(tǒng)就會出現(xiàn)厭氧狀態(tài)，這時反應速度下降，產(chǎn)生臭氣；通風過量，物料變干、溫度下降、反應速度減慢；通風速度過快，氣體輸送不均勻，不僅耗能，系統(tǒng)狀態(tài)也不均勻。

那么如何來確定通風量呢？這便和系統(tǒng)的溫度、氧氣的含量和濕度有關(guān)。

5.氧-溫度-濕度(OTM)綜合控制技術(shù)

氧-溫度-濕度（OTM）綜合控制技術(shù)的開發(fā)與應用基于對堆肥反應動力學的長期研究。該技術(shù)從根本上解決了人們長期以來無法直接根據(jù)好氧生物反應的真實情況來實現(xiàn)優(yōu)化的操作的問題。

OTM系統(tǒng)主要包括三個基本組成：

氧氣濃度、溫度在線檢測系統(tǒng)與濕度控制

控制系統(tǒng)

通風供氧系統(tǒng)

在線檢測系統(tǒng)將檢測的氧氣濃度、溫度傳輸至控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)對這些數(shù)據(jù)進行處理、計算濕度的變化并對反應過程進行優(yōu)化，自動控制通風供氧系統(tǒng)。其結(jié)果是，一方面保證系統(tǒng)中足夠的氧氣含量；另一方面避免了由于過量的通風而引起系統(tǒng)的溫度與濕度下降，最大程度減少氣味物質(zhì)的產(chǎn)生，同時，將運行能耗降至最低。

與傳統(tǒng)方法比，氧-溫度-濕度（OTM）綜合控制堆肥具有以下優(yōu)越性：

反應速度最快、不需專業(yè)翻堆設(shè)備

與傳統(tǒng)通風、機械翻堆相比，氧控制堆肥通過自動控制通風供氧，使反應系統(tǒng)具有最佳的含氧量、溫度與濕度，好氧反應速度最大化，節(jié)省停留時間一半以上（約60%），加大處理效率。

反應時間的比較

從根本上避免堆肥過程中的臭氣產(chǎn)生

氣味氣體的排放是由于生物氧化中的半反應物（多出現(xiàn)在供氧不足的厭氧情況下）未被有效氧化，就被不適宜的通風帶出而引起的。傳統(tǒng)堆肥在機械翻堆時，造成廠內(nèi)大量CO、H2S、有機酸等成分的排放，不僅污染環(huán)境，而且腐蝕機械設(shè)備及構(gòu)筑物。氧控制堆肥，自動控制通風供氧量，避免了厭氧產(chǎn)生的惡臭及腐蝕性氣體的排放。另外，由于均勻、緩慢、柔和的通風供氧，不僅進行高效的堆肥過程，同時起著廢氣生物過濾的功能。

通風電耗、翻堆設(shè)備油耗、翻堆設(shè)備備品備件是運行費用的重要組成。傳統(tǒng)堆肥過程中，通風電耗要占整個運行費用的一半以上。氧控制堆肥，通過在線檢測實現(xiàn)自動控制，采用小風量通風技術(shù)，通風量約是傳統(tǒng)的1/4。一方面確保系統(tǒng)的好氧條件，同時又避免了盲目通風，因此將系統(tǒng)的通風電耗降到最小。

電耗比較

有效控制濕度

生物垃圾處理過程中，微生物富集在固體表面的水膜里，高分子有機物需先經(jīng)過水解后溶于水相，水分子再逐步擴散至表層。水解產(chǎn)物的生化降解反應釋放的熱能是系統(tǒng)熱能的根本來源。通過在線檢測溫度和含氧量，以及自動控制通風量，從而可得到與熱量平衡相關(guān)的全部信息，進而實現(xiàn)：任何情況下都能保證系統(tǒng)反應速度不受通風量的制約；在保證系統(tǒng)有氧的前提下，可有序改變反應系統(tǒng)的溫度與濕度，進而控制水分的蒸發(fā)量。

6.氧-溫度-濕度綜合控制法主要優(yōu)點

將發(fā)酵時間縮短約60%，減少廠區(qū)占地面積

與常規(guī)方法比，系統(tǒng)更穩(wěn)定，更經(jīng)濟

將氣味產(chǎn)生降至最低，與常規(guī)方法比減少90%以上

大大降低運行成本，與常規(guī)方法比可節(jié)省運行投資50%以上

顯著改善堆肥質(zhì)量

老廠、新建廠均適用

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