(一)建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣的來源及特點

建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣大致可分為兩大類。第一大類是含生產(chǎn)性粉塵為主的工藝廢氣，這類廢氣溫度一般不高，主要來源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥等；第二類為各種窯爐燒成設(shè)備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫煙氣，這些煙氣中含有CO、 S02、NOX、氟化物和煙塵等。這些廢氣排放量大，排放點多，粉塵中的游離Si02含量高，廢氣中的粉塵分散度高。這些廢氣中的粉塵基本上接近或?qū)儆诔毞蹓m，故在單級除塵系統(tǒng)中，慣性除塵器和中效旋風除塵器是不適用的，如需要采用旋風除塵器，就必須選用高效旋風除塵器。如果僅從粉塵的粒度來看，濕式除塵器、袋式除塵器以及電除塵器都是建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)較適合的除塵設(shè)備。但是，建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)就單一除塵系統(tǒng)而言，廢氣量不大，故從設(shè)備投資來說一般不采用電除塵器。

(二)建筑衛(wèi)生陶瓷工業(yè)廢氣的治理技術(shù)

1．坯料制備過程中廢氣除塵

(1) 水力除塵  該法是在坯料制備過程中，在硬質(zhì)料破碎時，利用噴水裝置噴水來捕集在破碎硬質(zhì)料時產(chǎn)生的粉塵。它一方面減少了物料在破碎時粉塵的分散，可以通過噴霧捕集散發(fā)到空氣中的粉塵；另一方面原料被水沖洗而提高了純度，對提高產(chǎn)品的質(zhì)量是有益的。

(2)機械除塵

① 顎式破碎機的除塵系統(tǒng)  顎式破碎機的除塵系統(tǒng)，可采用旋風除塵器、回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器。旋風除塵器的設(shè)備投資較少，系統(tǒng)的設(shè)計和安裝都很簡單，運行中除塵器的維修工作量少，收下來的料可直接回收利用，基本上無二次污染。袋式除塵器的投資較旋風除塵器高，維修工作量相對多一些，但由于此處廢氣中塵的濃度一般不是很高，因此過濾風速可選高一些，設(shè)備可相應(yīng)小一些，設(shè)備的效率很高，并且除下來的物料也可就地回收利用，基本沒有二次揚塵。

②雷蒙磨尾氣的除塵系統(tǒng)

雷蒙磨尾氣除塵系統(tǒng)一般采用兩級除塵系統(tǒng)。第一級采用旋風分離器，第二級再配置一級除塵器，如袋式除塵器或水浴除塵器。

③輪碾機的除塵系統(tǒng)。

(a)濕式輪碾機除塵系統(tǒng)  可以采用干式或濕式除塵器。干式除塵器主要采用CZT型旋風分離器；濕式除塵器主要采用CCJ／A型沖激式除塵機組。此處廢氣中的粉塵濃度不是很高，因而不需連續(xù)排泥，只需定期清理，泥料可直接輸入漿池，廢水也很少。

(b)干式輪碾機除塵系統(tǒng)  可以采用脈沖袋式除塵器。該方法收集的物料可直接回用.

④噴霧干燥塔尾氣的除塵系統(tǒng)  噴霧干燥塔尾氣含塵的濃度一般很高，故目前至少兩級除塵。第一級采用旋風分離器，它既作為除塵設(shè)備又作為收料設(shè)備；第二級可使用噴淋除塵器、泡沫式除塵器、文丘里除塵器或沖激式除塵器。

 ⑤粉料輸送及其料倉系統(tǒng)的除塵系統(tǒng)  在陶瓷地磚的生產(chǎn)中，在從雷蒙磨生產(chǎn)的細粉料的輸送及卸入料倉貯存中，將產(chǎn)生大量的粉塵。故在成型設(shè)備處均需安裝局部排風罩和除塵系統(tǒng)。

2．成型工藝過程廢氣治理技術(shù)

(1)  手動摩擦壓磚機的除塵系統(tǒng)  一般最好兩臺或一臺手動摩擦壓磚機設(shè)置一臺除塵系統(tǒng)。除塵設(shè)備可采用旋風分離器、CCI沖激式除塵機組、水浴除塵器和袋式除塵器等。但是，由于壓磚機各產(chǎn)煙點產(chǎn)生的揚塵中粉塵的分散度很高，而其粉塵的濃度并不大，故旋風分離器不太適用，實際工程中使用較少；CCI沖激式除塵機組使用的也不多，這是因為這種除塵器的單臺處理風量較大，機組的阻力損失較大，并且常流水型的耗水量較大，會造成水的浪費和污染的轉(zhuǎn)移。手動摩擦壓磚機的除塵系統(tǒng)，較為多見的是采用水浴除塵器和袋式除塵器。

(2)自動壓磚機的除塵系統(tǒng)  自動壓磚機的產(chǎn)量較大，粉塵排放點較多，且風量較大，故一般單臺自動壓磚機獨立設(shè)置除塵系統(tǒng)是較為合理的。自動壓磚機可采用脈沖袋式除塵器、沖激式除塵器。

(3) 衛(wèi)生陶瓷噴釉柜的除塵系統(tǒng)  衛(wèi)生陶瓷噴釉柜除塵系統(tǒng)的設(shè)置，都是單臺噴釉柜碉立設(shè)置一除塵系統(tǒng)，這樣便于不同的釉料分別回收利用。衛(wèi)生陶瓷噴釉柜的除塵系統(tǒng)。目前多采用濕式除塵器，如水浴除塵器。

3．燒成廢氣的治理技術(shù)

(1) 衛(wèi)生陶瓷人窯前清灰粉塵的治理  衛(wèi)生陶瓷入窯前清灰通風除塵系統(tǒng)的除塵設(shè)備一般采用水浴除塵器。因為衛(wèi)生陶瓷人窯前清灰產(chǎn)生的粉塵濃度一般僅有 100mg/m3左右，故只需向除塵器中補充一定的水量，以保證其要求的恒定的水位，使其除塵效率保持穩(wěn)定。除塵器除下的泥料量不大，只需定期清泥。

(2)窯爐煤燒煙氣的治理  為了減少窯爐廢氣的排放量，可將煤轉(zhuǎn)化成煤氣，再供給回瓷窯爐作為燃料；也可以在大的陶瓷基地建立集中的煤氣發(fā)生站，向各陶瓷廠提供商品。此外，可在陶瓷廠燒煤隧道窯排煙采用袋式除塵器，以消煙除塵。

4．輔助材料制備加工過程廢氣的治理技術(shù)

(1)匣缽制備過程廢氣的治理  匣缽制備過程中，坯料加工、成型和燒成各個環(huán)節(jié)干產(chǎn)生含塵廢氣。但由于半干壓成型粉料的顆粒較粗，含水較高，產(chǎn)量小，故大多企業(yè)未采取廢

氣控制措施。匣缽原料用顎式破碎機粗碎和輪碾機的粉碎時，產(chǎn)生大量的含塵廢氣。此污染源應(yīng)設(shè)置密閉抽風凈化系統(tǒng)。粉料篩分時，也產(chǎn)生含塵廢氣。應(yīng)對篩子進行整體密閉并設(shè)置局部排風罩及除塵設(shè)備，除塵可采用干法或濕法，如袋式除塵器或水浴除塵器。

(2)半水石膏制備過程含塵廢氣治理

 ①原料準備粉塵治理  治理用顎式破碎機粗碎大塊天然石膏時產(chǎn)生的粉塵，應(yīng)在顎式破碎機加料口處設(shè)置外部吸塵罩，所集的含塵廢氣可單獨集氣處理，也可以和雷蒙磨尾氣共用一個除塵系統(tǒng)。除塵設(shè)備可用袋式除塵器。

 ②半水石膏制備粉塵治理  半水石膏制備時產(chǎn)生含濕量很大的石膏粉塵廢氣。該廢氣可采用干熱風對除塵設(shè)備預(yù)熱保溫和作為反吹清灰的袋式除塵器進行凈化。此外，可采用在較大顆粒狀態(tài)下進行炒制脫水，以減少炒制過程中的粉塵。

(3)石膏制模含塵廢氣治理  石膏制模含塵廢氣中的粉塵都是半水石膏粉料，它遇水會凝結(jié)硬化。故該粉塵采用干式除塵器較為合適。炒制后的粉塵粒度很小，約96％的粒度小于5μm，故除塵設(shè)備不宜采用旋風除塵器，可采用脈沖袋式除塵器。

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