淺析布袋除塵在鋼鐵生產(chǎn)中的應(yīng)用
布袋除塵器作為目前常用的一種除塵設(shè)施，在鋼鐵生產(chǎn)各粉塵污染環(huán)節(jié)被廣泛使用。根據(jù)多年從事鋼鐵企業(yè)布袋除塵器使用維護(hù)的實(shí)踐，布袋除塵器在應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)時(shí)必須注意以下幾點(diǎn)：
一、節(jié)能與環(huán)保。為避免環(huán)保設(shè)施不環(huán)保和不節(jié)能，必須加強(qiáng)對除塵器布置的研究，從除塵器、抽風(fēng)管網(wǎng)、密封罩等方面，盡量減少由于除塵設(shè)計(jì)不合理造成的能源浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)“低阻、中溫、大流量”的除塵新工藝，保證除塵系統(tǒng)功流比為１５左右，這樣才不會出現(xiàn)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行成本過高，成為企業(yè)負(fù)擔(dān)的局面。
二、煙氣溫度與煙氣濕度。煙氣溫度最好介于２５℃至１２０℃之間，因?yàn)殇撹F生產(chǎn)的原料中有時(shí)含有水份，有時(shí)粉塵產(chǎn)生點(diǎn)要噴水降溫等，這些環(huán)節(jié)的煙氣在溫度過低時(shí)其中水分會凝結(jié)，造成布袋堵塞，反吹不下布袋上阻隔的粉塵，引起除塵系統(tǒng)不能正常運(yùn)行，甚至不得不停產(chǎn)更換所有布袋；而溫度過高，極易造成布袋過早破損，使用壽命降低，增加維修成本及工作量。
三、對覆膜濾料的使用。覆膜濾料是使用一層微孔發(fā)泡聚四氟乙烯薄膜覆合在一般傳統(tǒng)濾料介質(zhì)表面的一種布袋濾料，它除具有一般傳統(tǒng)濾料除塵機(jī)理的篩濾、攔截、慣性碰撞、擴(kuò)散和靜電等五種效應(yīng)外，對０．１μｍ以上的塵粒有很高的除塵效率，而且表面過濾易于清灰，除塵阻力低，透氣性好，耐酸耐堿、耐磨耐高溫，但覆膜濾料價(jià)格是一般濾料的好幾倍，同時(shí)，履薄濾料生產(chǎn)技術(shù)要求高，國產(chǎn)覆薄濾料產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格昂貴。所以綜合以上因素，在使用覆膜濾料布袋時(shí)，一方面要根據(jù)粉塵特點(diǎn)和除塵排放要求選擇，另一方面要根據(jù)覆膜濾料特點(diǎn)合理選擇有關(guān)除塵系統(tǒng)工藝參數(shù)，確保除塵系統(tǒng)的節(jié)能和環(huán)保。
四、煙塵粒徑分布與塵粒強(qiáng)度。煙塵粒徑分布是選擇除塵系統(tǒng)的一個重要因素，如煙塵中４０μｍ以上的粉塵粒級超過５％，則必須先除去這部分塵粒，因?yàn)檫@部分塵粒極易沖刷布袋，使布袋提前破損，造成煙塵外排超標(biāo)，除塵風(fēng)機(jī)負(fù)荷增大，除塵系統(tǒng)運(yùn)行成本增加，影響企業(yè)環(huán)保工作。煙塵中的大顆粒與塵粒強(qiáng)度一起影響除塵器運(yùn)行，如塵粒強(qiáng)度大，會加劇這部分塵粒對布袋的磨損，而鋼鐵企業(yè)產(chǎn)生煙塵的塵粒原料一般都是企業(yè)生產(chǎn)中的原料，強(qiáng)度大。對這部分塵料去除最簡單的辦法就是根據(jù)除塵理論，在布袋除塵器前設(shè)計(jì)重力或旋風(fēng)一類的除塵裝置。
五、除塵器的煙氣入口速度。一般除塵管道的煙氣流速設(shè)計(jì)為１８ｍ／ｓ左右，但由于鋼鐵企業(yè)的煙氣粉塵比重大，為不使煙塵在管道中沉積，鋼鐵企業(yè)除塵管道的煙氣流速設(shè)計(jì)一般為２０－２２ｍ／ｓ，以這種煙氣流速進(jìn)入除塵器，由于其入口距布袋的底部較近，所以沖擊大，這個部位的磨損也嚴(yán)重。為避免這種個別部位磨損后不得不更換整條布袋的情況，最好在除塵管道接近除塵器時(shí)，采用變徑的方法，增加煙氣驅(qū)進(jìn)區(qū)域的截面積，使煙氣的入口速度降至１２ｍ／ｓ左右，且這段距離保持５ｍ左右最好。
六、頂部維修檢查孔的密封。一般布袋除塵器的頂部只在脈沖閥上面設(shè)置防雨裝置，而箱體采用加密封蓋的辦法，一般這些密封蓋只比頂部平面高５０ｍｍ左右。但在實(shí)際中，由于有時(shí)下雨時(shí)間長，有時(shí)暴雨大，排水不暢，密封不嚴(yán)等原因，有些雨水會滲入除塵器箱體內(nèi)，造成布袋上積塵板結(jié)，灰倉內(nèi)的灰板結(jié)，影響除塵器的正常運(yùn)行，增加大量的維修工作量和維修成本。為避免這種情況，最好除塵器箱體及檢查孔高度比除塵器頂部高出１５０ｍｍ左右，配以頂部采用５°－１０°的斜面及排水設(shè)施，可有效防止雨水滲入除塵器內(nèi)，確保除塵器正常工作。另外，除塵系統(tǒng)各檢查、人孔門最好保持不漏風(fēng)，以免吸入過多空氣對，增加除塵系統(tǒng)負(fù)荷，造成運(yùn)行成本上升。
七、振打與氮?dú)庀到y(tǒng)控制部分。除塵器的灰倉振打部分作為一種輸送輔助裝置，是在灰倉傾角不能保證灰倉內(nèi)灰自由落下時(shí)才啟動的。應(yīng)每倉配備一個手動操作裝置，當(dāng)放灰人員檢查發(fā)現(xiàn)哪個灰倉內(nèi)積灰下不來時(shí)，啟動它使積灰振下來。當(dāng)然，如是無人崗位，振動與反吹、卸灰輸灰等聯(lián)鎖是可行的，如不是全自動聯(lián)鎖裝置，采用手動裝置可有效降低振動時(shí)間，也可減少振動過多對灰倉造成傷害，減少振動系統(tǒng)維修費(fèi)用，降低除塵器的運(yùn)行成本。
八、卸灰輸灰系統(tǒng)。除塵器卸灰輸灰系統(tǒng)最好采用卸灰閥—輸灰裝置—加濕裝置—放灰的模式。這是最簡潔和環(huán)保的卸灰輸灰系統(tǒng)，其中加濕部分是保證放灰中不揚(yáng)塵，保證現(xiàn)場環(huán)境崗位粉塵達(dá)到國家１０ｍｇ／ｍ３的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。在位置安排上，采用加濕間高度為卸灰輸灰平臺標(biāo)高的方法，雖增加了土建工程高度，但取消了提升機(jī)等設(shè)備，減少了設(shè)備運(yùn)行維修費(fèi)用和備件費(fèi)，減少了可能的揚(yáng)塵點(diǎn)，也降低了設(shè)備運(yùn)行崗位職工的工作量。
除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)需要綜合各方面的因素，必須以產(chǎn)生煙氣點(diǎn)煙塵的各方面的實(shí)際監(jiān)測參數(shù)為基礎(chǔ)，結(jié)合除塵器的技術(shù)特點(diǎn)，并在系統(tǒng)配套中充分考慮節(jié)能環(huán)保和方便維修等因素，盡可能從設(shè)備配套上予以滿足，才能實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能減污的目的。
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