根據(jù)環(huán)保要求，上海寶鋼股份梅鋼分公司2008 年新建4# 400m2 燒結(jié)機(jī)，需要同步建設(shè)燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣脫硫裝置。寶鋼集團(tuán)經(jīng)過一年多的國內(nèi)外調(diào)研，以及干、濕脫硫工藝的充分對比，最終決定放棄原3#180m2 燒結(jié)機(jī)采用的濕法工藝，采用針對鋼鐵廠燒結(jié)機(jī)煙氣特點(diǎn)開發(fā)的“LJS 燒結(jié)機(jī)煙氣循環(huán)流化床多組份污染物干法凈化工藝”。該項(xiàng)目目前已經(jīng)進(jìn)入土建施工階段，預(yù)計(jì)2009年6 月投運(yùn)。

1. 項(xiàng)目概況

根據(jù)寶鋼“十一五”規(guī)劃和國家《鋼鐵產(chǎn)業(yè)政策》，上海寶鋼股份梅山鋼鐵股份有限公司確定對現(xiàn)有工藝系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及工藝裝備升級，同時(shí)煉鐵新區(qū)要求年產(chǎn)600 萬噸生鐵。目前梅鋼公司現(xiàn)有3 臺燒結(jié)機(jī)，其中2 臺130m2 燒結(jié)機(jī)于七十年代建成，3#1 臺180 m2 燒結(jié)機(jī)于2004 年3 月建成，每年總生產(chǎn)能力為500 萬噸燒結(jié)礦。2 臺130m2 燒結(jié)機(jī)關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)施已老化，其工藝流程及裝備水平均比較落后，綜合能耗高、資源綜合利用率低和環(huán)境質(zhì)量較差等，與現(xiàn)代化鋼鐵生產(chǎn)不適應(yīng)，同時(shí)燒結(jié)產(chǎn)量也不能滿足新建高爐要求，因此，梅鋼將對1#、2#燒結(jié)機(jī)進(jìn)行易地改造，新建2臺400m2 燒結(jié)機(jī)（簡稱4#、5#燒結(jié)機(jī)），一期先新建1 臺400m2 燒結(jié)機(jī)（4#燒結(jié)機(jī)），預(yù)留1 臺400m2燒結(jié)機(jī)的位置（5#燒結(jié)機(jī)）。

2. 設(shè)計(jì)參數(shù)

表1 脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)參數(shù)

3. 工藝流程

整個(gè)脫硫裝置采用旁路布置，主抽風(fēng)機(jī)與煙囪間設(shè)有兩個(gè)旁路風(fēng)擋，與燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)相對獨(dú)立。
燒結(jié)煙氣分別從1#主抽風(fēng)機(jī)、2#主抽風(fēng)機(jī)出口煙道引出匯合進(jìn)入吸收塔，脫硫后煙氣經(jīng)布袋除塵器除塵凈化，凈煙氣經(jīng)脫硫引風(fēng)機(jī)返回原煙囪。脫硫引風(fēng)機(jī)后設(shè)有清潔煙氣再循環(huán)煙道，當(dāng)吸收塔入口煙氣量低于設(shè)計(jì)煙氣量的70%時(shí)，利用吸收塔入口與脫硫引風(fēng)機(jī)出口壓差，凈煙氣自動(dòng)返回吸收塔入口煙道。

工藝流程圖見圖1。

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