膜分離技術(shù)在印染廢水回用處理中的應(yīng)用
更新時(shí)間：2007-10-26 10:10
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紡織行業(yè)中印染廢水量多且難處理，在水資源嚴(yán)重缺乏及國(guó)民環(huán)保意識(shí)日益加強(qiáng)的今天，若能將這些廢水處理好并回收利用，則不僅減少了水的消耗量，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也增加了社會(huì)效益。膜分離技術(shù)具有選擇性好，生產(chǎn)效率高，且有很強(qiáng)的熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性和機(jī)械穩(wěn)定性，現(xiàn)已發(fā)展成為一種有效的分離、濃縮和提純工藝，因而被廣泛應(yīng)用于能源、電子、化工、食品、飲料、醫(yī)藥及環(huán)保等各個(gè)領(lǐng)域。我們采用膜分離技術(shù)對(duì)山東某紡織公司經(jīng)生物法處理的印染廢水進(jìn)行二次處理回用，從小試到中試，都取得了令人滿意的結(jié)果,現(xiàn)已投入工業(yè)化設(shè)計(jì)階段。
一、印染廢水水質(zhì) (SBR排放水)
1、懸浮物：小于 70mg/L
2、CODcr：小于130mg/L
3、色度：小于50
二、中試工藝流程
根據(jù)原水水質(zhì)，經(jīng)小試確定如下工藝：
原水 ---->> 雙濾料機(jī)械過(guò)濾器 ----->> 活性炭吸附器---->> 有機(jī)物清除器------>> 微孔過(guò)濾器----->> 超濾裝置 ------>> 出水
三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備明細(xì)
1、機(jī)械過(guò)濾器：濾料為Φ0.5—1.2無(wú)煙煤和Φ0.5—1.0石英砂，可有效去除水中的懸浮物。
2、活性炭吸附器：裝填Φ0.5—1.2活性炭，去除水中的色度、異味及大部分有機(jī)物。
3、有機(jī)物清除器：裝填D201大孔樹脂，經(jīng)處理后有很高的空隙率和比表面積，有機(jī)物易被吸附也易被解析出來(lái)。
4、微孔過(guò)濾器：濾芯為山東招遠(yuǎn)膜天集團(tuán)有限公司產(chǎn)孔徑為5微米聚丙烯熔噴濾芯。
5、超濾裝置：截留分子量為67，000道爾頓，水通量為1.0t/h, 山東招遠(yuǎn)膜天集團(tuán)有限公司生產(chǎn)。
四、實(shí)驗(yàn)步驟
1、開啟各過(guò)濾器進(jìn)出口閥門，然后緩慢開啟總進(jìn)水閥。
2、調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力在0.20Mpa左右，壓力穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)超濾裝置濃縮水出口閥門，使超濾裝置的超濾端出水流量300L/h。
3、穩(wěn)定運(yùn)行2小時(shí)后，分別取活性炭吸附器出水、有機(jī)物清除器出水、超濾水及原水做各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)。
五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
1、終端超濾水外觀清澈透明，無(wú)異味。經(jīng)當(dāng)?shù)厮h(huán)境檢測(cè)中心檢測(cè)，色度、濁度均為零,CODcr為7.8 mg/L。
2、活性炭對(duì)有機(jī)物的去除效果良好。去除率在60%以上。大孔樹脂不十分理想，有機(jī)物去除率較低。分析原因是大孔樹脂在使用前轉(zhuǎn)型處理不充分所致。經(jīng)過(guò)再生處理后，去除率約30%左右（實(shí)驗(yàn)時(shí)不經(jīng)過(guò)樹脂吸附直接進(jìn)超濾，出水依然較為穩(wěn)定，COD都在10mg/l左右。）
3、實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的其他問(wèn)題及原因和對(duì)策
1）機(jī)械過(guò)濾器在運(yùn)行10小時(shí)以上后，壓降較大。原因是間歇式生物處理每天都用泵反沖排水，大量懸浮物被沖出來(lái)，造成機(jī)械過(guò)濾器負(fù)擔(dān)加重。另一個(gè)原因是無(wú)煙煤易與這些懸浮物粘結(jié)成塊，反沖洗洗不掉。解決方法是去掉無(wú)煙煤，細(xì)沙過(guò)濾器前加沉淀池。
2）實(shí)驗(yàn)中的超濾水流量在300L/h左右，達(dá)不到設(shè)計(jì)時(shí)的500L/h。這是在設(shè)計(jì)時(shí)按水利用率為90%，實(shí)質(zhì)上由于水中有機(jī)物含量較高，水的收率低于90%，為了提高利用率，超濾濃水應(yīng)返回再循環(huán)。因這部分水已經(jīng)過(guò)機(jī)械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、有機(jī)物清除器和微孔過(guò)濾器的處理，水質(zhì)好于原水。
六、運(yùn)行費(fèi)用（按2000m3/d計(jì)算）
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)的的具體情況，估算系統(tǒng)主要運(yùn)行成本為：
1、活性炭更換費(fèi)用為：84.56萬(wàn)元；
2、噴濾芯更換費(fèi)用：2.72萬(wàn)元；
3、加PAC費(fèi)用：1.44萬(wàn)元；
4、加NaHSO3費(fèi)用：0.41萬(wàn)元；
5水泵消耗功率費(fèi)用為 (包含提升泵、原水泵、反沖洗水泵、清洗水泵及循環(huán)水泵等) ：11.7萬(wàn)元；
6、設(shè)備折舊費(fèi)用（設(shè)備投資約160.75萬(wàn)元）：按10年考慮，則為：16.08萬(wàn)元；
7、管理及操作人員工資：9.6萬(wàn)元；
8、合計(jì)每年運(yùn)行總費(fèi)用為(按年運(yùn)行8000h計(jì))：126.5萬(wàn)元；可處理水量為：68萬(wàn)噸；則每噸水運(yùn)行成本為：126.5/68=1.86元/噸
七、結(jié)論
從試驗(yàn)和工業(yè)運(yùn)行情況來(lái)看，此工藝對(duì)處理生化后印染廢水結(jié)果令人滿意，水質(zhì)達(dá)到回用要求且運(yùn)行穩(wěn)定。膜處理設(shè)備以其高效、節(jié)能、易操作等優(yōu)點(diǎn)已被人們所共認(rèn)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，在印染廢水回用中應(yīng)用也取得了良好的效果。廢水經(jīng)過(guò)處理，既經(jīng)濟(jì)、節(jié)約能源，又減少了對(duì)環(huán)境的污染，一舉三得。
一、印染廢水水質(zhì) (SBR排放水)
1、懸浮物：小于 70mg/L
2、CODcr：小于130mg/L
3、色度：小于50
二、中試工藝流程
根據(jù)原水水質(zhì)，經(jīng)小試確定如下工藝：
原水 ---->> 雙濾料機(jī)械過(guò)濾器 ----->> 活性炭吸附器---->> 有機(jī)物清除器------>> 微孔過(guò)濾器----->> 超濾裝置 ------>> 出水
三、實(shí)驗(yàn)設(shè)備明細(xì)
1、機(jī)械過(guò)濾器：濾料為Φ0.5—1.2無(wú)煙煤和Φ0.5—1.0石英砂，可有效去除水中的懸浮物。
2、活性炭吸附器：裝填Φ0.5—1.2活性炭，去除水中的色度、異味及大部分有機(jī)物。
3、有機(jī)物清除器：裝填D201大孔樹脂，經(jīng)處理后有很高的空隙率和比表面積，有機(jī)物易被吸附也易被解析出來(lái)。
4、微孔過(guò)濾器：濾芯為山東招遠(yuǎn)膜天集團(tuán)有限公司產(chǎn)孔徑為5微米聚丙烯熔噴濾芯。
5、超濾裝置：截留分子量為67，000道爾頓，水通量為1.0t/h, 山東招遠(yuǎn)膜天集團(tuán)有限公司生產(chǎn)。
四、實(shí)驗(yàn)步驟
1、開啟各過(guò)濾器進(jìn)出口閥門，然后緩慢開啟總進(jìn)水閥。
2、調(diào)節(jié)進(jìn)水壓力在0.20Mpa左右，壓力穩(wěn)定后，調(diào)節(jié)超濾裝置濃縮水出口閥門，使超濾裝置的超濾端出水流量300L/h。
3、穩(wěn)定運(yùn)行2小時(shí)后，分別取活性炭吸附器出水、有機(jī)物清除器出水、超濾水及原水做各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)。
五、實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論
1、終端超濾水外觀清澈透明，無(wú)異味。經(jīng)當(dāng)?shù)厮h(huán)境檢測(cè)中心檢測(cè)，色度、濁度均為零,CODcr為7.8 mg/L。
2、活性炭對(duì)有機(jī)物的去除效果良好。去除率在60%以上。大孔樹脂不十分理想，有機(jī)物去除率較低。分析原因是大孔樹脂在使用前轉(zhuǎn)型處理不充分所致。經(jīng)過(guò)再生處理后，去除率約30%左右（實(shí)驗(yàn)時(shí)不經(jīng)過(guò)樹脂吸附直接進(jìn)超濾，出水依然較為穩(wěn)定，COD都在10mg/l左右。）
3、實(shí)驗(yàn)中出現(xiàn)的其他問(wèn)題及原因和對(duì)策
1）機(jī)械過(guò)濾器在運(yùn)行10小時(shí)以上后，壓降較大。原因是間歇式生物處理每天都用泵反沖排水，大量懸浮物被沖出來(lái)，造成機(jī)械過(guò)濾器負(fù)擔(dān)加重。另一個(gè)原因是無(wú)煙煤易與這些懸浮物粘結(jié)成塊，反沖洗洗不掉。解決方法是去掉無(wú)煙煤，細(xì)沙過(guò)濾器前加沉淀池。
2）實(shí)驗(yàn)中的超濾水流量在300L/h左右，達(dá)不到設(shè)計(jì)時(shí)的500L/h。這是在設(shè)計(jì)時(shí)按水利用率為90%，實(shí)質(zhì)上由于水中有機(jī)物含量較高，水的收率低于90%，為了提高利用率，超濾濃水應(yīng)返回再循環(huán)。因這部分水已經(jīng)過(guò)機(jī)械過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾器、有機(jī)物清除器和微孔過(guò)濾器的處理，水質(zhì)好于原水。
六、運(yùn)行費(fèi)用（按2000m3/d計(jì)算）
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)的的具體情況，估算系統(tǒng)主要運(yùn)行成本為：
1、活性炭更換費(fèi)用為：84.56萬(wàn)元；
2、噴濾芯更換費(fèi)用：2.72萬(wàn)元；
3、加PAC費(fèi)用：1.44萬(wàn)元；
4、加NaHSO3費(fèi)用：0.41萬(wàn)元；
5水泵消耗功率費(fèi)用為 (包含提升泵、原水泵、反沖洗水泵、清洗水泵及循環(huán)水泵等) ：11.7萬(wàn)元；
6、設(shè)備折舊費(fèi)用（設(shè)備投資約160.75萬(wàn)元）：按10年考慮，則為：16.08萬(wàn)元；
7、管理及操作人員工資：9.6萬(wàn)元；
8、合計(jì)每年運(yùn)行總費(fèi)用為(按年運(yùn)行8000h計(jì))：126.5萬(wàn)元；可處理水量為：68萬(wàn)噸；則每噸水運(yùn)行成本為：126.5/68=1.86元/噸
七、結(jié)論
從試驗(yàn)和工業(yè)運(yùn)行情況來(lái)看，此工藝對(duì)處理生化后印染廢水結(jié)果令人滿意，水質(zhì)達(dá)到回用要求且運(yùn)行穩(wěn)定。膜處理設(shè)備以其高效、節(jié)能、易操作等優(yōu)點(diǎn)已被人們所共認(rèn)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，在印染廢水回用中應(yīng)用也取得了良好的效果。廢水經(jīng)過(guò)處理，既經(jīng)濟(jì)、節(jié)約能源，又減少了對(duì)環(huán)境的污染，一舉三得。
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