夏季高溫在污水廠工作有多不容易？工藝易異常外，安全生產(chǎn)事故也是一個(gè)高發(fā)期
【谷騰環(huán)保網(wǎng)訊】每年6-8月，全國部分地區(qū)出現(xiàn)大范圍持續(xù)性高溫天氣。
高溫條件下，微生物的活性狀態(tài)、污水處理設(shè)施的物理性能會(huì)變差，化學(xué)和生物反應(yīng)的外部條件也會(huì)不利于污水達(dá)標(biāo)處理。夏季污水處理工藝段異常情況，是許多污水廠運(yùn)營人員頭疼的一個(gè)事。
同時(shí)在夏季，暴雨、雷電、干旱等異常天氣頻現(xiàn)，全國污水處理廠的安全生產(chǎn)事故也達(dá)到全年的一個(gè)高發(fā)期。
因此，污水處理廠在夏季的運(yùn)行管理中更應(yīng)加強(qiáng)對(duì)工藝、設(shè)備、構(gòu)筑物以及管線等的調(diào)整和控制。
關(guān)于設(shè)施設(shè)備方面
根據(jù)經(jīng)驗(yàn)污水廠的設(shè)備在高溫等惡劣環(huán)境下易發(fā)生故障并且維修困難。
首先，從完善管理制度開始。要將高溫條件下易出現(xiàn)的問題納入管理制度，并準(zhǔn)備應(yīng)急方案，入夏前加強(qiáng)對(duì)全體人員的培訓(xùn)。
其次，需要對(duì)設(shè)備進(jìn)行排查、檢修和改造。趁著還未完全入夏前聯(lián)合生產(chǎn)運(yùn)行處結(jié)合往年設(shè)備狀況，對(duì)廠區(qū)所有設(shè)備儀表進(jìn)行拉網(wǎng)式排查，梳理出易損、帶病、老舊、運(yùn)行效率低下的設(shè)備，有計(jì)劃進(jìn)行維修更換。
高溫期間，要加強(qiáng)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的巡回檢查力度。做好機(jī)械設(shè)備的通風(fēng)、降溫、安全監(jiān)管等工作，對(duì)設(shè)備散熱有問題的及時(shí)加裝軸流風(fēng)機(jī)采取強(qiáng)制通風(fēng)措施；及時(shí)更換和放掉轉(zhuǎn)機(jī)設(shè)備的潤滑油，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
還有對(duì)于管線、鼓風(fēng)機(jī)、泵房和配電室等散熱降溫措施要做好。水泵、風(fēng)機(jī)、電子元器件、傳感器、管線等機(jī)械設(shè)備往往過熱快、散熱慢，容易引發(fā)設(shè)備故障和變形問題，從而影響到工藝的正常運(yùn)行。所以要確保轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備散熱風(fēng)扇正常運(yùn)行，保證冷卻風(fēng)道暢通。
夏季供電壓力巨大，為確保污水廠正常生產(chǎn)，需要全面排查廠區(qū)電線電纜，變配電間，做好相關(guān)設(shè)備的通風(fēng)降溫工作，防止引發(fā)停電事故。同時(shí)進(jìn)行廠區(qū)雙回路切換，驗(yàn)證雙回路供電安全性。
最后還要加強(qiáng)對(duì)取水口、凈化工藝、排洪設(shè)施的檢查、維護(hù)和異常反饋管理。提高“點(diǎn)檢”工作標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化對(duì)轄區(qū)內(nèi)取水泵、排污泵、潛水泵的消缺和維護(hù)。
通過加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢、潤滑保養(yǎng)，保證電氣、機(jī)械設(shè)備安全操作精細(xì)化，日常點(diǎn)巡檢精確化，故障異常判斷精準(zhǔn)化，最大限度減少高溫對(duì)設(shè)備的不良影響。
關(guān)于工藝運(yùn)行方面
氣溫升高時(shí)水溫也會(huì)升高，進(jìn)而導(dǎo)致污泥活性異常并出現(xiàn)膨脹、上浮、翻泥等現(xiàn)象，最終導(dǎo)致出水超標(biāo)問題。
因此巡視工作要密切注意進(jìn)水及出水水質(zhì)的變化，以及各構(gòu)筑物的處理情況。
1）想要降低好氧池溫度，可以通過在前端安裝冷卻塔（降低進(jìn)水溫度）或?qū)ζ貧庵鞴艿肋M(jìn)行灑水（降低環(huán)境溫度），以此來降低相關(guān)溫度。處理水量不大的時(shí)候，還可考慮熱交換器、投冰塊等方法。
2）通過開大尾部曝氣或者增開風(fēng)機(jī)等手段，保證水中溶解氧濃度。此外，在夏季鼓風(fēng)機(jī)較容易發(fā)生喘振，供風(fēng)量就達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)供風(fēng)量。為解決這一供氧與需氧的矛盾問題，可以考慮把污泥濃度降下來。
3）夏季易因?yàn)槿毖醵l(fā)污泥膨脹，為此運(yùn)行中應(yīng)加強(qiáng)微生物鏡檢頻率，一旦發(fā)現(xiàn)絲狀菌有增加趨勢(shì)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整工藝運(yùn)行狀態(tài)，或投加化學(xué)藥劑以抑制絲狀菌的過度增長。
4）由于高溫情況下，成層沉淀速度降低，二沉池易現(xiàn)翻泥現(xiàn)象，從而導(dǎo)致出水SS升高。同時(shí)，微生物在二沉池的代謝能力加快，往往會(huì)產(chǎn)生氣體，產(chǎn)生污泥上浮現(xiàn)象。一些藻類也會(huì)利用水中的CO32-/HCO3-或氣中的CO2，在二沉池表面生成藻類，影響觀感。
因此，夏季運(yùn)行時(shí)要保證供氧充足，必要時(shí)投加AL2(SO4)3等絮凝劑以改善污泥的沉淀性能。
關(guān)于節(jié)能降耗方面
夏季高能耗、高電價(jià)造成的高污水處理成本，致使一些中小型污水處理廠難以正常運(yùn)行，污水處理廠的減排效益得不到正常發(fā)揮。
因此，對(duì)污水廠的運(yùn)行進(jìn)行優(yōu)化管理，節(jié)約能源費(fèi)用，降低處理成本是未來保障污水廠正常運(yùn)行的必要手段。
1）可通過更換合適的水泵葉輪、加裝變頻器、根據(jù)集水池水位，流量變化合理控制泵機(jī)轉(zhuǎn)速、重置水泵等措施，來保證污水提升泵始終處于高效區(qū)，減少能耗損失。
2）可通過合理布置曝氣風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管路、及時(shí)更新更換曝氣器、加裝變頻器、定期對(duì)水下曝氣管路進(jìn)行水垢清理等措施，達(dá)到減少部分壓力損失、防止多余消耗等目的，實(shí)現(xiàn)曝氣系統(tǒng)的節(jié)能降耗。
3）在工藝調(diào)整環(huán)節(jié)，通過對(duì)進(jìn)水、回流、泥齡等的實(shí)際調(diào)控，實(shí)現(xiàn)污水處理在工藝調(diào)整環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
例如，可以對(duì)傳統(tǒng)水處理工藝進(jìn)行改進(jìn)，可在沉降區(qū)旁邊依次設(shè)置厭氧除磷區(qū)和低氧曝氣區(qū)，形成一體化設(shè)置。這樣有利于提高工作效率，縮短污水處理時(shí)間。
4）可以通過篩選最適碳源、優(yōu)化絮凝劑投加方式和藥劑投加點(diǎn)等方式，減少藥劑投加量，來降低系統(tǒng)的藥耗和能耗。
在AAO工藝中，將碳源投加點(diǎn)從厭氧段進(jìn)水口調(diào)整至缺氧段，并對(duì)其用量進(jìn)行合理調(diào)節(jié)后，就減少了近50%的日均投加量，且各項(xiàng)水質(zhì)參數(shù)均能達(dá)標(biāo)。
關(guān)于安全生產(chǎn)事故方面
高溫條件下工作人員要特別提高安全意識(shí)，安全生產(chǎn)是污水處理廠管理的前提。
一般來說，污水廠事故多發(fā)生在檢查井、污水池、管網(wǎng)、溝槽、污泥池、污泥脫水機(jī)房、進(jìn)水口格柵間等位置，以檢查井、污水池、管網(wǎng)最為常見，且主要為中毒窒息事故。
因此，為減少和防止夏季污水廠事故的發(fā)生，運(yùn)營人員重點(diǎn)須做好以下幾方面的工作:
巡視工作至少兩人一起，可適當(dāng)減少次數(shù)，但要加強(qiáng)監(jiān)控，巡視人員要佩戴好防護(hù)用品并保持信息暢通；
水上作業(yè)時(shí)，必須采取合適的防護(hù)措施，防止跌倒、落水、中毒等事故；
遇到維護(hù)保養(yǎng)需要需要下井下池前，必須使用可燃?xì)怏w報(bào)警儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格按照相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行通風(fēng)作業(yè)，安全條件具備后方可工作；
在易產(chǎn)生有毒有害氣體的設(shè)備、構(gòu)筑物處應(yīng)安裝通風(fēng)裝置。作業(yè)中應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)池內(nèi)井下有毒氣體濃度，不符合工作要求時(shí)必須立即停止作業(yè)；
加強(qiáng)防范易燃易爆物品，對(duì)變配電間、倉庫、油庫等易發(fā)生爆炸、火災(zāi)的區(qū)域進(jìn)行自查自檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理隱患；
對(duì)滅火器、消防栓等消防設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保正常使用功能；
同時(shí)，運(yùn)營人員要學(xué)習(xí)必要的急救及搶險(xiǎn)技能，如觸電、溺水、中毒事故的搶險(xiǎn)與急救技術(shù)等，避免因盲目施救引起的更大傷亡。
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