【谷騰環(huán)保網(wǎng)訊】“我國鋼鐵工業(yè)目前面臨能源和碳排放總量巨大、生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)短期難以改變、能源結(jié)構(gòu)中綠色能源占比較低、綠色發(fā)展水平不平衡、突破性的冶煉技術(shù)研發(fā)應(yīng)用難、行業(yè)下行等困境，提高能效水平是鋼鐵行業(yè)現(xiàn)階段最可控也是最經(jīng)濟(jì)的綠色低碳轉(zhuǎn)型的路徑。”

3月2日，由冶金工業(yè)規(guī)劃研究院主辦、三寶集團(tuán)股份有限公司承辦的“節(jié)能服務(wù)進(jìn)企業(yè)”暨鋼鐵行業(yè)能效提升研討會在福建省漳州市召開。會上，工信部節(jié)能與綜合利用司副司長丁志軍做上述表示。

“節(jié)能服務(wù)進(jìn)企業(yè)”暨鋼鐵行業(yè)能效提升研討會現(xiàn)場 徐衛(wèi)星攝

扎實(shí)推進(jìn)節(jié)能提效，加快鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級

鋼鐵行業(yè)是能源消耗大戶,也是落實(shí)碳減排的重點(diǎn)領(lǐng)域。

“鋼鐵行業(yè)能源消耗總量大，噸產(chǎn)品綜合能耗指標(biāo)仍有一定下降潛力。當(dāng)前階段，節(jié)能和能源效率提升是鋼鐵行業(yè)降碳最有效、最重要的路徑。”中國節(jié)能協(xié)會副理事長房慶指出。

據(jù)了解，2022年全國的粗鋼產(chǎn)量約10.18億噸，占全球55%。我國富煤少油缺氣的能源資源稟賦，決定了我國鋼鐵行業(yè)以高爐、轉(zhuǎn)爐長流程工藝結(jié)構(gòu)為主。鋼鐵行業(yè)能源結(jié)構(gòu)存在高碳化的特征，能源消費(fèi)總量占全國能源消費(fèi)總量的11%，碳排放量占全國碳排放量的15%。

2021年以來，國家部委相繼發(fā)布多份能效約束相關(guān)文件，對鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳及綠色低碳轉(zhuǎn)型提出明確目標(biāo)任務(wù)。

《關(guān)于嚴(yán)格能效約束推動重點(diǎn)領(lǐng)域節(jié)能降碳的若干意見》中提出到2025年，鋼鐵等重點(diǎn)行業(yè)達(dá)到標(biāo)桿水平的產(chǎn)能比例超過30%，能效水平明顯提升，碳排放強(qiáng)度明顯下降；到2030年，行業(yè)整體能效水平和碳排放強(qiáng)度達(dá)到國際先進(jìn)水平。

工信部發(fā)布的《工業(yè)能效提升行動計(jì)劃》提出，到2025年，重點(diǎn)工業(yè)行業(yè)能效全面提升，綠色低碳能源利用比例顯著提高，鋼鐵行業(yè)重點(diǎn)產(chǎn)品能效達(dá)到國際先進(jìn)水平，規(guī)模以上工業(yè)單位增加值能耗比2020年下降13.5%。

就下一步如何扎實(shí)推進(jìn)節(jié)能提效，加快鋼鐵行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型升級，丁志軍對鋼鐵企業(yè)提出三方面期望。

一是以先進(jìn)節(jié)能技術(shù)推廣為抓手，推動技術(shù)結(jié)合，加快鋼鐵生產(chǎn)過程節(jié)能工藝技術(shù)裝備、余熱回收利用技術(shù)，高效設(shè)備產(chǎn)品的推廣應(yīng)用，系統(tǒng)提升鋼鐵行業(yè)的能效水平。推進(jìn)廢鋼資源的高質(zhì)高效回收利用，有序推廣電爐短流程煉鋼工藝，優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)，提高煉鐵爐料球團(tuán)礦配比，推動步進(jìn)式燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)豎爐等低效高耗裝備改造為先進(jìn)工藝裝備。加快推廣一罐到底、無頭軋制等界面節(jié)能技術(shù)和高參數(shù)煤氣發(fā)電、焦?fàn)t上升管余熱回收等循環(huán)利用的技術(shù)，提高高效節(jié)能電機(jī)、水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的使用水平。

二是以加強(qiáng)能效對標(biāo)達(dá)標(biāo)為關(guān)鍵，推動管理節(jié)能。配合開展節(jié)能監(jiān)察，依法依規(guī)合理用能，定期開展能源審計(jì)，節(jié)能診斷，分析能效問題，發(fā)現(xiàn)節(jié)能潛力，并制定實(shí)施節(jié)能技術(shù)改造，強(qiáng)化能效標(biāo)桿引領(lǐng)，積極開展鋼鐵行業(yè)的能效領(lǐng)跑者創(chuàng)建工作，并加強(qiáng)宣傳推廣，形成“比學(xué)趕超、積極降耗”的良好局面。同時(shí)也要瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水平，引導(dǎo)領(lǐng)軍型、創(chuàng)新型骨干企業(yè)，全面采用先進(jìn)前沿工藝技術(shù)裝備，打造國際領(lǐng)先能效標(biāo)桿企業(yè)，探索工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)加能效管理的典型應(yīng)用場景，深化能源管控系統(tǒng)建設(shè)，實(shí)現(xiàn)以能效為約束的多目標(biāo)運(yùn)行決策優(yōu)化。

三是以清潔低碳轉(zhuǎn)型為導(dǎo)向，推進(jìn)結(jié)構(gòu)節(jié)能。統(tǒng)籌用好化石能源、可再生能源等不同的能源品種，積極構(gòu)建多能高效互補(bǔ)的用能結(jié)構(gòu)，加快推進(jìn)煤炭的清潔高效利用，推動低效燃煤自備電廠有序退出，推廣自動化配煤、高爐節(jié)煤降焦等工藝技術(shù)。支持有條件的企業(yè)建設(shè)工業(yè)綠色微電網(wǎng)，統(tǒng)籌推進(jìn)分布式光伏、分散式風(fēng)電、余熱余壓利用、儲能、智慧能源管控等一體化系統(tǒng)。探索氫能利用，推動富氫碳循環(huán)高爐、氫基豎爐、氫基熔融還原煉鐵等前沿冶煉技術(shù)的示范應(yīng)用。

極致能效工程進(jìn)入實(shí)質(zhì)性實(shí)施階段 能耗強(qiáng)度尚有15%—20%的下降潛力

2022年12月9日，鋼鐵行業(yè)能效標(biāo)桿三年行動方案現(xiàn)場啟動會在廣東省湛江市召開，標(biāo)志著鋼鐵行業(yè)“能效標(biāo)桿三年行動方案”正式拉開帷幕，一項(xiàng)名為“極致能效”工程也進(jìn)入了實(shí)質(zhì)性實(shí)施階段。

中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會黨委書記、執(zhí)行會長何文波表示，極致能效是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，各鋼企要把“極致能效”工作作為一個(gè)新的起點(diǎn)，擺在突出位置，制定行之有效的企業(yè)達(dá)標(biāo)桿方案。目標(biāo)力爭實(shí)現(xiàn)2023年0.8億噸—1億噸、2024年1.5億噸—2億噸、2025年2億噸—3億噸鋼鐵產(chǎn)能達(dá)到能效標(biāo)桿水平。

冶金工業(yè)規(guī)劃研究院院長范鐵軍在接受中國環(huán)境報(bào)采訪時(shí)表示，開展極致能效工作不僅是滿足國家有關(guān)政策要求的需要，也符合行業(yè)發(fā)展趨勢，更是企業(yè)自身降本增效的需要。

“各省、市發(fā)改部門聯(lián)動，全部在部署相關(guān)工作，政策力度非常大。后續(xù)政策仍然將有很多，對于達(dá)到標(biāo)桿值的企業(yè)有更多獎(jiǎng)勵(lì)和優(yōu)惠政策，如不限產(chǎn)等。對未達(dá)到基準(zhǔn)值的企業(yè)將有更多懲罰性政策，如差別電價(jià)、產(chǎn)能退出、關(guān)停等政策。”范鐵軍表示。

“當(dāng)前在下游需求低迷、鋼材價(jià)格下滑明顯的同時(shí)，鋼鐵企業(yè)承受著大宗原燃料價(jià)格寬幅波動以及電價(jià)上浮帶來的生產(chǎn)成本高企的壓力，行業(yè)利潤空間不斷壓縮，企業(yè)間的競爭形勢進(jìn)一步加大，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營面臨巨大挑戰(zhàn)，降本增效成為企業(yè)提升競爭力最重要的手段之一。”范鐵軍指出，一般而言，鋼鐵企業(yè)能源生產(chǎn)成本約占總生產(chǎn)成本的25%—40%，鋼鐵行業(yè)能耗強(qiáng)度尚有15%—20%的下降潛力，優(yōu)秀節(jié)能企業(yè)和落后節(jié)能企業(yè)能源利用成本能夠相差300元左右。面對利潤空間壓縮困難局面，企業(yè)應(yīng)?。ü?jié)省開支）、簡（簡化流程），然后就是開展更全面、更深層次的降本增效行動。

能效提升提升企業(yè)生存競爭力

目前，行業(yè)內(nèi)很多優(yōu)秀鋼鐵企業(yè)已經(jīng)開展了節(jié)能診斷和能效提升工作。

在此次會議舉辦地漳州，也是三寶集團(tuán)的所在地。這家創(chuàng)始于1999年的鋼鐵企業(yè)經(jīng)過二十多年的發(fā)展，已成長為一家長短流程兼?zhèn)?、擁有國?nèi)外先進(jìn)裝備的現(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)。

三寶集團(tuán)股份有限公司董事長王光文介紹，企業(yè)通過產(chǎn)能置換，加快技改步伐，加大資金投入，積極發(fā)展短流程先進(jìn)節(jié)能電爐煉鋼工藝，實(shí)現(xiàn)長短流程比例6:4，預(yù)計(jì)每年可節(jié)約19萬噸標(biāo)煤，實(shí)現(xiàn)噸鋼綜合能耗387千克標(biāo)煤，大幅降低碳排放。同時(shí)，深挖“三廢”價(jià)值，加強(qiáng)“三廢”再資源化全過程管理，實(shí)現(xiàn)“三廢”零排放，不僅節(jié)省了大量的生產(chǎn)成本，而且實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、安全、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的目標(biāo)。

圖為三寶鋼鐵廠貌。資料圖片

“目前，三寶集團(tuán)的平均噸鋼二氧化碳排放量為1.25t，大大低于長流程鋼廠的平均水平。”據(jù)三寶集團(tuán)股份有限公司副總經(jīng)理吳長錫介紹，企業(yè)新建電爐采用了廢鋼連續(xù)加料及預(yù)熱、余熱發(fā)電、智能冶煉等先進(jìn)技術(shù)，具有顯著的節(jié)能效果。目前，全廢鋼冶煉條件下的噸鋼電耗約為320度，比傳統(tǒng)電爐節(jié)能15-20%，工序能耗約為53千克標(biāo)煤，能效達(dá)到了國際領(lǐng)先水平，節(jié)能減碳成效明顯。

吳長錫還表示，為增加企業(yè)綠色用能占比，“十四五”期間，他們還將加快綠色能源項(xiàng)目建設(shè)，計(jì)劃完成廠房屋頂太陽能發(fā)電總裝機(jī)容量150—180MW建設(shè)，同時(shí)開展蓄電儲能以及煙氣排放碳捕捉技術(shù)應(yīng)用的研究。

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