危廢焚燒處理的設(shè)計(jì)難點(diǎn)及其策略研究
摘要：在我國工業(yè)行業(yè)中，其生產(chǎn)會產(chǎn)生很多的危廢棄物，對于危廢焚燒處理，其主要工作就是需要集中進(jìn)行處置的。近些年來，危廢棄物越來越多，并且也會存在著很多安全隱患，有效的處理危廢棄物能夠很好的為國家以及人民安全作出貢獻(xiàn)。本文主要從危廢焚燒處理的設(shè)計(jì)進(jìn)行研究，對設(shè)計(jì)的難點(diǎn)以及策略進(jìn)行分析，為危廢焚燒處理得到很好的效果。
關(guān)鍵詞：危廢焚燒處理；設(shè)計(jì)難點(diǎn)；策略
前言：危廢焚燒處理作為一種越來越普遍的危險(xiǎn)廢物處置方式，是為了更好的實(shí)現(xiàn)危廢棄物清理、安全處理的主要手段之一，并且對社會環(huán)境保護(hù)具有積極的作用。然而，危廢焚燒處理中存在著很多的困難，所以，有必要開展有針對性的研究，并總結(jié)出有效的解決策略及方案。
一、危廢焚燒的基本概述
危廢焚燒是一種有關(guān)固體的廢物，有著比較重要的特殊性。主要是因?yàn)槲U焚燒幾乎都有著腐蝕性、毒害性以及放射性，對人們的身體會造成很大的損傷。此外，危廢棄物的種類是比較多的，其性質(zhì)也是比較復(fù)雜的，對社會環(huán)境以及人體危害性熱別的大。所以，有必要進(jìn)行加強(qiáng)危廢棄物的控制，其中危廢焚燒是處理的重要手段之一，并且回轉(zhuǎn)窯的焚燒也是比較重要的，它們對整體的適應(yīng)能力以及技術(shù)都比較強(qiáng)，能夠適合多種焚燒情況[1]。
二、危廢焚燒處理技術(shù)研究
（一）危廢焚燒主要的技術(shù)流程
危廢焚燒技術(shù)主要涵蓋了回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)、進(jìn)料系統(tǒng)、余熱系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)以及輔助系統(tǒng)著五種，系統(tǒng)流程主要如下圖1 所示：
圖1 危廢焚燒的技術(shù)流程圖
（二）危廢焚燒主要處理的技術(shù)
1、回轉(zhuǎn)窯焚燒。回轉(zhuǎn)窯焚燒內(nèi)部幾乎都是利用耐火較強(qiáng)的材料，并且對危廢棄物的適應(yīng)力也強(qiáng)的材料，其危廢棄物焚燒的處理更加的安全、有效？傮w來說，回轉(zhuǎn)窯焚燒爐在焚燒中，其溫度一般都在850℃或者以上，最高可以達(dá)到900°，其溫度主要是通過燃燒器中的燃料容量而進(jìn)行控制的。第二燃燒室的主要就是對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)未完全燒盡的顆粒進(jìn)行加工處理，讓它們能夠完全的燃燒后再進(jìn)行排放。此外，第二燃燒室的另一個(gè)功能就是分離焚燒爐中的煙氣，并通過煙氣把有害物質(zhì)進(jìn)行一系列的分解[2]。
2、余熱系統(tǒng)。第二次燃燒室以及急冷塔之間是有一個(gè)預(yù)熱式鍋爐的。其主要的作用就是為了收集煙氣，是因在危廢棄物處理中會產(chǎn)生溫度較高的煙氣。而且，它也是一種熱源，一種資源，把它們進(jìn)行處理以及回收，能夠大大的降低整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行成本，并且對社會經(jīng)濟(jì)也會有所提高，降低尾氣負(fù)荷的處理。
3、煙氣凈化系統(tǒng)。煙氣凈化系統(tǒng)中有許多的內(nèi)容。在急冷塔應(yīng)用的過程當(dāng)中，煙氣既能夠?qū)崿F(xiàn)冷卻的效果，又能起到除塵的作用。急冷塔底部可排放少量的粉末灰塵。干法除酸就是為在布袋除塵器前煙氣管道中放一些有關(guān)石灰粉脫酸的反應(yīng)器，利用這樣的方法，石灰粉能夠與煙氣中酸性氣體相互的融合在一起，并且很多的酸性氣體能夠被除去；钚蕴课绞窃诓即龎m器前設(shè)定一些活性炭噴射反應(yīng)器，并且對粉塵產(chǎn)生一定的吸附效果。在危廢焚燒處理系統(tǒng)中，布袋除塵器是最佳有利的一個(gè)方法，它能夠除掉煙氣中的有害雜質(zhì)，而且是尾氣處理的主要設(shè)備之一。所以，布袋除塵器的設(shè)計(jì)需要著重的注重。氣體通過干法除酸后，并可以直接進(jìn)入到濕法脫酸塔里面，從而確保深度的脫酸作用[3]。
（三）危廢焚燒處理的設(shè)計(jì)難點(diǎn)及其策略
（一）固體廢物預(yù)系統(tǒng)難點(diǎn)及策略
因危廢焚燒中有一些易燃物質(zhì)，為了防止危廢焚燒中發(fā)生火災(zāi)、爆炸等情況，破碎機(jī)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有氮?dú)鈬娚溲鯕饪刂葡到y(tǒng)，破碎機(jī)閘閥設(shè)有氧氣含量檢測系統(tǒng)。如果危廢焚燒氧量超過6%的話，系統(tǒng)將自動的關(guān)閉上下液壓的閘門，啟動系統(tǒng)，將完成氮?dú)鈬娚、氧氣檢測、排放等功能。并且，為了確保閘門能夠安全的運(yùn)行，在破碎機(jī)系統(tǒng)進(jìn)出口中設(shè)計(jì)液壓閘門的雙重保護(hù)[4]。
（二）廢物進(jìn)料密封難點(diǎn)及策略
回轉(zhuǎn)窯采用窯頭加料方式。如果處理不當(dāng)?shù)氯A，回轉(zhuǎn)窯搖頭易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。為了解決這個(gè)問題，要設(shè)計(jì)雙液壓翻轉(zhuǎn)車門，在操作中能夠確保安全。在進(jìn)料中的兩級液壓門不可以同時(shí)的進(jìn)行。等物料排出之后，才可啟動上層壓力閥并且關(guān)閉下層壓力閥，廢物通過溜槽進(jìn)入到回轉(zhuǎn)窯中去。在操作過程中，保證整個(gè)操作在密封和冷卻的條件下執(zhí)行[5]。
（三）回轉(zhuǎn)窯結(jié)焦難點(diǎn)及策略
以往的回轉(zhuǎn)窯的窯尾結(jié)焦現(xiàn)象時(shí)常的出現(xiàn)。是因?yàn)榛剞D(zhuǎn)窯的燃燒器安裝在窯頭，運(yùn)行因溫度過高，焚燒的低熔點(diǎn)鹽燃燒后形成灰渣。如果灰渣靠近窯尾中，因溫度大大的降低，灰渣將會被冷卻并且連接到耐火材料中去。
通過以上的問題，進(jìn)行了設(shè)計(jì)策略。回轉(zhuǎn)窯尾部與二次燃燒室連接，使同一出渣口與二燃燒室互相融合使用。設(shè)計(jì)出大直徑的出渣口，從而能夠很好的方便大顆粒落下。二燃燒室在運(yùn)行中可以設(shè)置多個(gè)燃燒分離器，這樣就保證二次燃燒室溫度不小于1000℃, 而且，也提升回轉(zhuǎn)窯窯端的溫度。通過現(xiàn)實(shí)的參數(shù)來看，窯尾溫度確保1100℃之上, 能夠保證渣體直接從底層落入水封捕渣器。并且，在廢棄物進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焚燒之前，應(yīng)合理分配廢棄物的相容性。除了保證熱值的合理外，還應(yīng)對垃圾的成分進(jìn)行分析。對于含低熔點(diǎn)鹽的廢物，在投入爐內(nèi)焚燒前，必須合理的混合。焚燒工作中，一定奧配有專業(yè)的操作人員對焚燒溫度進(jìn)行管理及掌控，確保焚燒的穩(wěn)定能力。操作人員應(yīng)通過觀察鏡時(shí)常的觀察窯端結(jié)焦的現(xiàn)象。如果出現(xiàn)結(jié)焦，就需要更換高燃燒點(diǎn)無低熔點(diǎn)鹽的廢渣，窯端結(jié)焦可通過提高窯端溫度緩慢的熔化。
（四）鍋爐積灰腐蝕難點(diǎn)及策略
鍋爐積灰以及受熱面的腐蝕是危廢焚燒中比較常見的問題之一，主要發(fā)生在余熱鍋爐上。簡單的說，余熱鍋爐的設(shè)計(jì)方式主要有水平設(shè)計(jì)和垂直設(shè)計(jì)。在水平設(shè)計(jì)中非常容易發(fā)生積灰以及腐蝕問題出現(xiàn)。為了更好的避免這類問題發(fā)生，在工程施工中就選用單桶循環(huán)垂直鍋爐。鍋爐是通過兩個(gè)輻射式垂直煙道組合而成的，煙道的四周是膜壁，可以防止積灰的現(xiàn)象出現(xiàn)。要設(shè)置蒸汽吹灰的系統(tǒng)，可以消除鍋爐上的積灰。并且，在設(shè)計(jì)中要嚴(yán)格的制約過熱器的蒸汽溫度，保證不高于600℃, 從而可以很好的減少過熱器內(nèi)高溫而出現(xiàn)的腐蝕問題。
（五）濕法脫酸系統(tǒng)腐蝕難點(diǎn)及策略
為了加強(qiáng)煙氣和反應(yīng)堿的接觸面積、煙氣與堿液的融合時(shí)間，在洗滌塔和吸附塔內(nèi)制定了多個(gè)空心鮑爾環(huán)的材料。應(yīng)用的材料主要是聚丙烯，有著較好的耐酸堿性能。洗滌塔以及吸附塔的主體是采用腐蝕性能較好的玻璃鋼。在工程建設(shè)中，因洗滌塔以及吸附塔均都在引風(fēng)機(jī)的前面，為了確保洗滌塔以及吸附塔的質(zhì)量問題，可以用碳鋼里襯玻璃鋼的方式。在洗滌塔上用陶瓷的材料，急冷段可以用特種抗高溫的玻璃鋼材料而制作？梢员ＷC系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定。
總結(jié)
通過危廢焚燒處理的設(shè)計(jì)難點(diǎn)展開了研究，并提出了解決策略，很好的促進(jìn)了危廢焚燒工作的有效開展，也為后續(xù)的危廢焚燒工作提供了很好的借鑒作用，能夠更好的去研究及分析。
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