合理發(fā)揮水泥窯在危廢焚燒處置中的作用
危險廢物種類繁多，危險特性差別大，產(chǎn)廢單位在做環(huán)評時，一般設有專門板塊予以論述。在日常管理中，也應對照嚴格執(zhí)行，做到廠區(qū)內(nèi)貯存規(guī)范、轉運過程安全、交有資質單位利用或處置，做到資源化優(yōu)先、無害化兜底。
危險廢物的利用或處置是一個動態(tài)發(fā)展過程，以提取危險廢物中的資源部分，減少危險廢物數(shù)量、體積，降低危險廢物特性等為目的，采用相應的技術，以最小成本發(fā)揮危險廢物的最大價值，并盡量少占用土地等資源。隨著技術不斷進步，過去一埋了之的危險廢物，現(xiàn)在可以實現(xiàn)資源化利用，而且方式方法也在不斷創(chuàng)新。
根據(jù)相關規(guī)定，焚燒是處置危險廢物的重要手段，宜采用以旋轉窯爐為基礎的焚燒技術，鼓勵改造并采用生產(chǎn)水泥的旋轉窯爐附燒或專燒危險廢物。水泥窯煅燒時溫度可達1400℃-1600℃，在這種溫度下，有機物會徹底分解，二惡英難以生成。同時，窯內(nèi)的堿性環(huán)境有效避免了重金屬揮發(fā)，殘渣和飛灰能夠固熔在水泥熟料的晶格中，難以再析出，真正實現(xiàn)了無害化。
按照《危險廢物集中焚燒處置工程建設技術規(guī)范》，危險廢物焚燒爐應設置二次燃燒室，并保證煙氣在二次燃燒室1100℃以上停留時間超過兩秒。而水泥窯合格產(chǎn)品產(chǎn)出的爐溫在1400℃-1600℃之間。由此可見，水泥窯的燃燒環(huán)境優(yōu)于專門建設的危險廢物集中焚燒裝置，具有溫度高、焚燒時間長、處置徹底等特點。
此外，對危險廢物集中處置設施，乳化液的處理往往是難點。乳化液一般作為輔料按比例摻雜焚燒，但主料有可能數(shù)量不充足，或者熱值不高，因而乳化液消耗速度變慢，在很多處置單位形成積壓。對于積壓的乳化液，如果收集處理后達標排放，成本很高；任其揮發(fā)，又會成為當?shù)刂匾腣OCs排放源。
水泥窯處置類似乳化液的危險廢物也具有天然優(yōu)勢。窯內(nèi)可將乳化液中的水分揮發(fā)，其中的有機物在高溫下徹底分解，還貢獻出一定的熱值，是相對安全、經(jīng)濟的消納方式。當然，水泥窯也不是“神器”，什么都“吃得下”，輻射性物質、重金屬等就應避免入窯，對入窯危險廢物的品種、物料配比、投加方式等也要嚴格把關。
估算顯示，60%的危險廢物可利用水泥窯等高溫窯協(xié)同處置，如果對水泥窯產(chǎn)出產(chǎn)品品質沒有不良影響，應鼓勵具備條件的處置企業(yè)打開廠門，為社會分憂。對產(chǎn)廢單位，應加強內(nèi)部管理，將危險廢物按要求分類到位，絕不能心存僥幸，擅自混合危險廢物，損害協(xié)同處置單位利益，降低水泥窯產(chǎn)出產(chǎn)品的品質。
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