轉(zhuǎn)爐煤氣干法電除塵及煤氣回收成套技術(shù)典型應(yīng)用案例
為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，推動(dòng)大氣污染防治領(lǐng)域技術(shù)進(jìn)步，滿足污染治理對(duì)先進(jìn)技術(shù)的需求，生態(tài)環(huán)境部編制并發(fā)布了2018年《國家先進(jìn)污染防治技術(shù)目錄（大氣污染防治領(lǐng)域）》（生態(tài)環(huán)境部公告2018年第76號(hào)）（簡稱《目錄》）。
在生態(tài)環(huán)境部指導(dǎo)下，中國環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)具體承擔(dān)《目錄》的項(xiàng)目篩選和編制工作。為便于各相關(guān)方使用《目錄》，我會(huì)配套編制了《目錄》典型應(yīng)用案例，將陸續(xù)在微信平臺(tái)上發(fā)布。所有案例均來自目錄入選項(xiàng)目的申報(bào)材料，案例內(nèi)容經(jīng)業(yè)主單位和申報(bào)單位蓋章確認(rèn)。
技術(shù)概要
工藝路線
轉(zhuǎn)爐出爐煤氣經(jīng)冷卻降溫并調(diào)質(zhì)后，采用圓筒形防爆電除塵器除塵。煤氣符合回收條件時(shí)，經(jīng)冷卻器直接噴淋冷卻至70℃以下進(jìn)入氣柜；不符合回收條件時(shí)，通過煙囪點(diǎn)火放散。蒸發(fā)冷卻器內(nèi)約30%的粗粉塵沉降到底部，粗灰返回轉(zhuǎn)爐循環(huán)利用。
主要技術(shù)指標(biāo)
轉(zhuǎn)爐爐口處煙氣含塵量約200g/m3，經(jīng)除塵后顆粒物排放濃度可＜10mg/m3。氧氣（O2）濃度＜1%時(shí)，煤氣完全回收利用。
技術(shù)特點(diǎn)
實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣的干法深度凈化、粉塵循環(huán)利用、煤氣高效回收，及全系統(tǒng)的自動(dòng)化、智能化，保證了系統(tǒng)的運(yùn)行安全。
適用范圍
鋼鐵行業(yè)40t/h～350t/h轉(zhuǎn)爐一次除塵。
經(jīng)典案例
案例名稱
柳州鋼鐵股份有限公司轉(zhuǎn)爐3×120t/h轉(zhuǎn)爐干法改造工程
業(yè)主單位
柳州鋼鐵股份有限公司
案例概況
柳州鋼鐵股份有限公司轉(zhuǎn)爐二區(qū)煉鋼車間內(nèi)現(xiàn)設(shè)3座120t轉(zhuǎn)爐，每座轉(zhuǎn)爐分別配1套轉(zhuǎn)爐煤氣濕法凈化與回收系統(tǒng)。本案例為3座轉(zhuǎn)爐煤氣濕法改干法系統(tǒng)的總包工程。
全局照片
主要工藝設(shè)備
工藝流程
轉(zhuǎn)爐出爐煤氣經(jīng)冷卻降溫并調(diào)質(zhì)后，采用圓筒形防爆電除塵器除塵。煤氣符合回收條件時(shí)，經(jīng)冷卻器直接噴淋冷卻至70℃以下進(jìn)入氣柜；不符合回收條件時(shí)，通過煙囪點(diǎn)火放散。蒸發(fā)冷卻器內(nèi)約30%的粗粉塵沉降到底部，粗灰返回轉(zhuǎn)爐循環(huán)利用。
工藝流程圖如下所示：
.png)
污染防治效果和達(dá)標(biāo)情況
放散煙囪排放顆粒物濃度8mg/m3～15mg/m3。系統(tǒng)中多項(xiàng)革新技術(shù)如粗灰直接回爐技術(shù)循環(huán)利用價(jià)值明顯，系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，煤氣預(yù)處理分析儀的運(yùn)用及多個(gè)防泄爆技術(shù)的綜合利用，使系統(tǒng)運(yùn)行更加安全可靠。
二次污染治理情況
無二次污染。
主要工藝運(yùn)行和控制參數(shù)
蒸發(fā)冷卻器參數(shù)：筒體直徑4.7m，筒體高度18m，水耗量25t/h～45t/h，壓力損失＜300Pa。靜電除塵器參數(shù)：入口煙氣量92000m3/h，入口煙氣溫度120℃～180℃，電除塵器入口顆粒物濃度≤75g/m3，電除塵器出口顆粒物濃度≤15mg/m3，電場數(shù)量4個(gè)。煤氣冷卻器參數(shù)：冷卻器直徑≤4500mm，高度≤20000mm，螺旋噴嘴數(shù)量12個(gè)，冷卻水溫度≤35℃。
投資費(fèi)用
設(shè)計(jì)投資70萬元，設(shè)備投資5000萬元，建安投資1535萬元，概算總投資6605萬元。
運(yùn)行費(fèi)用
運(yùn)行費(fèi)用為4.4元/t鋼。
污染物排放情況
排氣筒照片
能源、資源節(jié)約和綜合利用情況
噸鋼煤氣回收量>110m3，噸鋼降低電耗4度，噸鋼降低新水耗0.1噸，年減少碳粉排放量200t，年增加回收利用含鐵粉塵3900噸，噸鋼工序能耗降低1.2千克標(biāo)煤。
申報(bào)單位：西安西礦環(huán)？萍加邢薰
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
