收藏！污水處理中外部碳源投加量簡易計算方法！
多段活性污泥法脫氮工藝將氧化去除BOD5?硝化?反硝化分別在幾段反應池中單獨進行。先氧化去除BOD5，再進行硝化反應，最后進行反硝化反應。每一段有自己單獨的反應池和沉淀池，有單獨的回流污泥和菌種，功能單一，便于調節(jié)到最佳工況，獲得最高的反應速率。但其構筑物多，投資大，污水中的碳源不能利用于脫氮，藥耗?能耗大，運行費用高，所以逐漸被單段活性污泥法脫氮工藝所取代?
多段活性污泥法甲醇投量計算公式為：
這個計算式存在以下局限性：
(1)式(1)中的系數2.47和1.53(以COD表示時為3.7和2.3)是根據反硝化反應式理論計算得出，見式(2)?式(3)，而在實際污水處理過程中，情況要復雜得多，不僅污水中有很多對反硝化有利和不利的物質，同時工藝過程也受工程環(huán)境條件的限制，很難達到理想的反應條件，這種理論和工程實踐的差異如果不予考慮，將會造成較大的誤差?
(2)式(1)是在多段活性污泥法脫氮流程中得出的，而當前的主流工藝是單段活性污泥脫氮工藝，其生態(tài)系統(tǒng)更為復雜，影響因素更多，如果生搬硬套多段活性污泥脫氮工藝的數據，也會出現明顯的誤差?
(3)式(1)中有需要反硝化的硝態(tài)氮濃度[NO3-N]和亞硝態(tài)氮濃度[NO2-N]兩個參數對于多段活性污泥脫氮工藝來說，可以通過監(jiān)測反硝化池進水中的NO3-N和NO2-N得到。但對于單段活性污泥脫氮系統(tǒng)來說，情況就要復雜得多?如果測量前置缺氧池進水中的NO3-N和NO2-N，代入式(1)中得到的不僅是外部碳源，還包含原污水中的內部碳源，計算起來相當麻煩，很難操作。
式(1)的局限性使其很難應用于單段活性污泥脫氮工藝實際工程?為此本文參照德國ATV標準，修正式(1)的局限性，推薦一種適用于單段活性污泥脫氮流程的外加碳源簡易計算方法?
推薦外部碳源投加量簡易計算方法
統(tǒng)一的計算式為：
式(4)的主要修正表現在：
(1)將式(1)中的甲醇量改用COD表示，這樣有利于計算各種外加碳源量?當前使用的外部碳源除甲醇外，還有乙酸?乙酸鈉?葡萄糖等?甲醇最經濟，但屬于易燃易爆的危險化學藥品，適用于長期使用且用量大的污水處理廠，偶爾使用或用量較小時，宜采用其他較安全的碳源?
常用的外部碳源參數值見表1
(2)對式(1)中的系數值2.47(以COD表示為3.7)進行修正，把理論計算值修正為實際工程檢驗后的數值。德國ATV標準是針對單段活性污泥法污水處理廠設計的指導性文件，其中規(guī)定反硝化1kgNO-3-N需投加外部碳源(以COD計)5kg，(相當于甲醇3.33kg)，這是從大量工程實踐中得出的經驗值，應該更接近實際情況?
(3)所有反硝化的氮均按硝態(tài)氮計算，忽略亞硝態(tài)氮的積累，從而簡化計算。生物脫氮工藝處于穩(wěn)態(tài)運行時，系統(tǒng)中不會產生亞硝酸鹽積累，通常在反應池中亞硝酸鹽濃度很低，往往可以忽略不計?只有在特殊情況下，系統(tǒng)按短程硝化反硝化運行時，才需要考慮亞硝酸鹽的積累，一般情況下不予考慮?
(4)反硝化池中溶解氧很低，所需要的碳源量極少，可以忽略不計，以簡化計算。如A/O工藝的A池通？刂艱O<0.5mg/L，所需的外加碳源量為0.5×0.87×1.5=0.65[(COD)mg/L]，只相當于0.13mg/L氮所需的外加碳源量，比檢測和計算誤差還小，省去該項對結果基本無影響?
需用外部碳源反硝化去除的氮量計算
1、已經運行的污水處理廠
2、設計中的污水處理廠
Ne計需通過建立氮平衡方程計算，生化反應系統(tǒng)的氮平衡見圖1?
圖1中氮平衡是將整個系統(tǒng)看成一個封閉系統(tǒng)，進入這個系統(tǒng)的氮等于排出這個系統(tǒng)的氮，質量守恒，而系統(tǒng)內的內回流因為不涉及進出系統(tǒng)，所以一概不考慮，從而簡化計算。同化作用進入污泥中的氮按BOD5去除量的5%計，即0.05(Si-Se)，Si?Se分別為進水和出水的BOD5濃度?
進水總氮和出水總氮均包括各種形態(tài)的氮。進水總氮主要是氨氮和有機氮，出水總氮主要是硝態(tài)氮和有機氮反硝化作用去除的氮與反硝化工藝缺氧池容大小和進水BOD5濃度有關?
德國ATV-A131E中提出了反硝化設計參數的概念，將其定義為反硝化的硝態(tài)氮濃度與進水BOD5濃度之比，表示為Kde(kgNO-3—N/kgBOD5)，由此可算出反硝化去除的硝態(tài)氮[NO-3-N]=KdeSi?從理論上講，消耗2.86kgBOD5可反硝化1kg硝態(tài)氮，即Kde=1/2.86=0.35(kgNO-3—N/kgBOD5)，但在實際工程中，進入缺氧池的BOD5不可能都被反硝化菌利用，能被利用的只有幾分之一，實際Kde遠小于0.35?
ATV-A131E標準通過總結實際工程的數據，提出了可實際應用的反硝化設計參數表，見表2?
將上述各項代入圖1的氮平衡方程，可表示為：
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