粘膠纖維水污染排放標準亟待修訂
粘膠纖維是以天然纖維素為基本原料，經堿化、黃化后轉化為纖維素黃原酸酯溶液，再紡絲而成的再生纖維素纖維。每生產1噸粘膠纖維，耗水約600m3，產生COD約450千克、鋅約7千克。
目前，筆者在工作中發(fā)現，粘膠纖維行業(yè)水污染物排放很少能真正達到標準。有的粘膠纖維生產企業(yè)利用《污水綜合排放標準（GB8978-1996）》允許排水量大的漏洞，采用稀釋方法實現“達標”，更有甚者把重污染廢水通過暗管偷排。
粘膠纖維污水難達標的罪魁禍首是纖維漿粕黑液。粘膠纖維行業(yè)產生的污染物90%來自黑液。每生產1噸粘膠纖維大約產生15噸左右的黑液，其濃度在30000mg/L。截至目前，我國對纖維漿粕黑液尚無有效的治理技術。因此，絕大多數粘膠纖維企業(yè)的黑液進入到洗漿工段最終與纖維生產污水混合排放，僅采用簡單的生化處理工藝很難實現達標。
為何纖維漿粕黑液污染治理如此緩慢？筆者認為，這與現行的粘膠纖維行業(yè)的污染物排放標準沒有及時修訂有關。目前，我國粘膠纖維行業(yè)污水排放標準執(zhí)行的仍是《污水綜合排放標準（GB8978-1996）》，允許粘膠短纖維、長纖維的污水排放量分別為300m3/噸纖維、800m3/噸纖維，COD排放濃度100mg/L至1000mg/L。當時由于我國在粘膠纖維污水治理方面技術落后，標準的制訂對于當時控制粘膠纖維行業(yè)污染起到了十分重要的作用。但是對照近年污染物普查情況，現行排放標準明顯過低，許多粘膠纖維生產企業(yè)在效益最大化的前提下，在寬松的排污標準條件下，不愿意主動投入人力、物力、財力研發(fā)及應用纖維漿粕黑液污染治理技術。
由于粘膠纖維行業(yè)“三廢”污染嚴重，自上世紀70年代開始多數國家陸續(xù)關閉粘膠纖維生產廠，退出粘膠纖維行業(yè)。這些退出的粘膠纖維產能大量轉入中國，加之這些年來纖維素膜、纖維和無紡布等用途廣泛，行業(yè)利潤較高，國內粘膠纖維產品產量及產能快速增長。面對粘膠纖維行業(yè)快速發(fā)展及污染嚴重的情況，筆者建議盡快出臺粘膠纖維行業(yè)水污染排放標準，倒逼粘膠纖維產業(yè)轉型升級。
在污染物排放標準修訂方面，其他行業(yè)經驗值得借鑒。如造紙行業(yè)自1996年以來排放標準已更新了兩次，廢水排放量及排放濃度由原來的350m3/噸紙、COD350mg/L下降至80m3/噸紙、120mg/L，從而有力推動了造紙行業(yè)黑液堿回收、黑液高效蒸發(fā)等治理技術的研發(fā)及應用。又如，紡織染整行業(yè)排放標準也已修訂兩次，新標準要求的廢水排放量及排放濃度比上世紀90年代的標準提高了一倍多。
目前，粘膠纖維行業(yè)在污染治理方面取得了一定進步。據2010年污染源普查數據，粘膠短纖維污水排放量約為220m3/噸產品，COD排放量為51千克/噸產品，排放濃度約為220mg/L左右。粘膠長纖維污水排放量約為290m3/噸產品，COD排放量為64千克/噸產品，排放濃度約為220mg/L。因此，修訂排放標準已經具備了一定的技術基礎。
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