柳鋼：鋼鐵工業(yè)綠色轉(zhuǎn)型引領(lǐng)者
廣西壯族自治區(qū)柳州鋼鐵集團有限公司簡稱“柳鋼”，始建于1958年。經(jīng)過50多年的不斷發(fā)展壯大，年主營業(yè)務(wù)收入600億元以上，是立足鋼鐵主業(yè)、多元化經(jīng)營的我國華南和西南地區(qū)最大、最先進的鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，躋身于中國500強企業(yè)之列。
“十二五”以來，柳鋼以全新的發(fā)展理念，深入推進節(jié)能減排、發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，大手筆書寫著現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)與山水城市和諧相融的動人故事。
2012年，榮獲“全國資源綜合利用‘雙百工程’骨干企業(yè)”稱號；2013年，率先被國家工信部列為第一批符合《鋼鐵行業(yè)規(guī)范條件》的45家企業(yè)之一；2015年，在冶金工業(yè)規(guī)劃研究院發(fā)布的中國鋼企綠色評級中名列十二位，屬綠色鋼企方陣。
一項項沉甸甸的榮譽和成績，是柳鋼做好環(huán)保工作的緊迫感和使命感的真實寫照，展示中國鋼鐵企業(yè)生態(tài)文明建設(shè)新形象，堅持做節(jié)能減排、綠色轉(zhuǎn)型的實踐者和引領(lǐng)者。
■企業(yè)轉(zhuǎn)型與環(huán)保建設(shè)同步實施
進入“十二五”時期，在鋼鐵產(chǎn)能嚴重過剩的背景下，治理鋼企污染的聲勢漸隆，國家不斷出臺鐵腕政策，旨在通過政策倒逼，使部分高耗能、重污染的企業(yè)退出市場。
既然如此，環(huán)保工作是全面退守，還是激流勇進？作為廣西工業(yè)企業(yè)的脊梁，同時也是能源消耗大戶的柳鋼，如何形成共識、搶先一步、主動實踐，事關(guān)柳鋼能否領(lǐng)跑廣西低碳經(jīng)濟發(fā)展潮流，能否實現(xiàn)綠色發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展。
2011年，淘汰3座25t/h—35t/h中壓燃氣鍋爐及發(fā)電設(shè)施，建設(shè)了一座220t/h高溫高壓燃氣鍋爐及發(fā)電設(shè)施。
2012至2013年，先后拆除3座節(jié)能設(shè)備和環(huán)保設(shè)施落后，余熱、煤氣回收能力低的40噸小轉(zhuǎn)爐，一次性淘汰落后煉鋼產(chǎn)能200多萬噸。同時，改建成2座150噸大轉(zhuǎn)爐，并將濕法除塵改成干法除塵等技術(shù)。
2013年，焦化煤調(diào)濕技術(shù)改造工程正式竣工投產(chǎn)，可蒸發(fā)掉濕煤中約4%的水分，每噸焦炭可降低耗熱量約150兆焦，每年可以減少標煤消耗量2萬多噸，減少焦化廢水產(chǎn)生量約15萬多噸，增產(chǎn)焦炭5萬噸以上。
在裝備技術(shù)不斷更新?lián)Q代同時，柳鋼人加強自主創(chuàng)新，推出“三高三大一多一低”高爐操作、轉(zhuǎn)爐“負能煉鋼”、鋼坯輥道熱送等技術(shù)，促進各項能耗指標持續(xù)下降。
2011年，柳鋼噸鋼綜合能耗為656.9千克標煤，2015年降至574千克標煤。截至2015年6月，“十二五”期間累計實現(xiàn)節(jié)能65.51萬噸標準煤，完成“十二五”國家《萬家企業(yè)節(jié)能低碳行動實施方案》下達的柳鋼節(jié)能目標61.76萬噸標準煤的106%。
■循環(huán)經(jīng)濟助建綠色生態(tài)鋼企
鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中，形成工業(yè)“三廢”不可避免。如何處理工業(yè)“三廢”？如果直接外排，必將污染環(huán)境，這個問題也曾經(jīng)讓柳鋼人頭疼不已。
但如今在柳鋼人的意識中，每一種工業(yè)“三廢”都是放錯了地方的寶貴資源，回收余熱余能可以用來發(fā)電、回用廢水可以減少新水消耗、綜合處理廢渣可以用來生產(chǎn)水泥替代品超細粉、綜合處理廢氣可以回收生產(chǎn)化產(chǎn)品……
余熱余能回收發(fā)電
“點天燈”在“十二五”初，對于柳鋼人來說并不陌生。在煙囪上熊熊燃燒的火焰，燒掉的不僅是寶貴的煤氣資源，更污染了大氣環(huán)境。為了節(jié)能，柳鋼將所有高爐均配備有TRT發(fā)電機組，利用高爐爐頂煤氣壓差帶動發(fā)電機發(fā)電，高爐TRT年發(fā)電量可達到5.2億kWh，噸鐵發(fā)電量接近48kWh，達國內(nèi)領(lǐng)先水平。同時建設(shè)3座8萬m3轉(zhuǎn)爐煤氣柜及加壓站，實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐、焦爐煤氣全回收；利用富余煤氣進行了3臺220t/h煤氣鍋爐發(fā)電、二期50MW的CCPP發(fā)電機組建設(shè)，基本實現(xiàn)煤氣“零”放散目標。
通過把焦爐煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣和余熱余能全都作為資源進行有效回收并加以綜合利用，柳鋼每年自發(fā)電量可達45億千瓦時以上，占企業(yè)總用電量的78%，達到全國領(lǐng)先水平，并給柳鋼帶來了巨大的效益。
廢水截留回用
柳州雨水充沛，可以說柳江河不缺水，坐落在柳江河畔的柳鋼取水方便且成本低。雖然工業(yè)廢水循環(huán)處理的成本比從柳江河直接取用新水的成本高出數(shù)倍，但柳鋼堅持自主處理廢水循環(huán)使用，僅抽取少量新水用于補充蒸發(fā)的水損失。在“十一五”期間，柳鋼投資1.2億元先后建設(shè)3座工業(yè)廢水集中處理站，工業(yè)廢水集中處理能力達到每天26萬噸，實現(xiàn)廢水循環(huán)利用。這些水將作為工業(yè)補充用水，再次進入工業(yè)用水管網(wǎng)，還有一部分會用于廠區(qū)道路噴灑及綠化灌溉。1號工業(yè)廢水處理站工作人員告訴記者，當(dāng)前柳鋼已經(jīng)形成了封閉式的“水→廢水→處理→回用水”循環(huán)利用模式，整個生產(chǎn)流程不外排廢水。
2007年起，柳鋼投入大量資金建焦化干熄焦裝置，以惰性氣體置換焦炭熱能的干熄焦工藝取代水熄焦工藝，每年節(jié)水250萬噸。
2013年建設(shè)一套焦化廢水深度處理系統(tǒng)，采用淺層砂濾與樹脂吸附相結(jié)合的工藝，為國內(nèi)首次將樹脂吸附工藝運用于焦化廢水處理，主要降低廢水中的色度、COD和懸浮物，該尾水全部送至煉鐵高爐當(dāng)沖渣補充水使用。
廢渣綜合利用
“十二五”期間，柳鋼年鐵、鋼生產(chǎn)能力均超千萬噸，高爐、轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的大量水渣、鋼渣，卻沒有成為固體廢棄物污染，反而變成了柳鋼人眼中的“香餑餑”。
2011年9月，120萬噸熱燜渣生產(chǎn)線在B區(qū)金鵬循環(huán)經(jīng)濟工業(yè)園開工建設(shè)，該生產(chǎn)線采用國內(nèi)先進的熱燜處理工藝，生產(chǎn)出可再回爐的廢鋼、渣鋼以及用于建筑等行業(yè)的尾渣，實現(xiàn)渣資源的綜合利用。
在自治區(qū)循環(huán)經(jīng)濟現(xiàn)場評估驗收中，“資源產(chǎn)出、資源消耗、資源綜合利用、廢物排放”四項考核指標共23個小指標中，柳鋼全部達到一級指標水平，達到了自治區(qū)工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟示范企業(yè)標準，榮獲廣西“自治區(qū)工業(yè)循環(huán)經(jīng)濟先進企業(yè)”稱號。
■環(huán)境治理呵護美麗宜居城市
曾經(jīng)令柳州“名噪一時”的“酸雨”雖然已逐漸淡出了市民的記憶，但是市民卻不敢忘記曾經(jīng)的傷痛。柳州市民發(fā)起的“要柳州，還是要柳鋼”的討論，也深深刺痛了柳鋼人的心。
近年來，柳鋼累計投資60多億元，對廢氣、廢水、廢渣實施全面治理，建成“三廢”治理設(shè)施500多臺套，噸鋼環(huán)保設(shè)施運行費用達150元，環(huán)保治理集成了先進的技術(shù)，有些技術(shù)自主研發(fā)，在國內(nèi)處于先進水平。
其中，柳鋼技術(shù)人員自主研發(fā)的氨法脫硫技術(shù)，采用焦化氨水作為氨源，用于燒結(jié)、球團生產(chǎn)線煙氣脫硫，實現(xiàn)“以廢治廢”，二氧化硫脫除效率大于95%，并有約20%的脫硝能力，生產(chǎn)硫酸銨為農(nóng)用化肥，具有可觀的經(jīng)濟效益。
自2007年第一套氨法燒結(jié)煙氣脫硫裝置成功投用后，2014年2月伴隨著3號360㎡燒結(jié)機煙氣脫硫工程竣工投產(chǎn)，柳鋼在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)中率先實現(xiàn)了燒結(jié)機煙氣全脫硫。2015年6月，柳鋼球團煙氣脫硫系統(tǒng)投入正式使用。至此，柳鋼燒結(jié)和球團生產(chǎn)線實現(xiàn)了煙氣全脫硫，每年可減少二氧化硫排放量約2.5萬噸。
2012年10月，柳鋼轉(zhuǎn)爐廠小轉(zhuǎn)爐大型化改造工程竣工投產(chǎn)，其采用了國內(nèi)最流行的一次煙氣凈化技術(shù)—LT干法除塵，與濕法除塵相比，實測煙囪排放粉塵濃度由原來200mg/Nm3—300mg/Nm3降至現(xiàn)在的20mg/Nm3以內(nèi)，年減少大氣粉塵排放量約150噸。
2015年10月，迄今國內(nèi)轉(zhuǎn)爐煙氣干法除塵領(lǐng)域規(guī)模最大、技術(shù)最先進的濕法改干法系統(tǒng)工程—柳鋼轉(zhuǎn)爐煙氣除塵技術(shù)改造項目順利投產(chǎn)，采用先進的干法除塵技術(shù)，除塵灰運用氣力輸送系統(tǒng)進行輸送，解決了二次運輸和二次揚塵的弊端，屬國內(nèi)首創(chuàng)，轉(zhuǎn)爐煉鋼過程完全實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。其中，3號轉(zhuǎn)爐煙氣除塵項目凈化后一次煙氣含塵濃度低于15mg/Nm3，遠優(yōu)于國家新污染物排放標準50mg/Nm3，每年減少煙塵排放量200噸，增加回收利用含鐵粉塵3900噸。
目前，焦爐、高爐、轉(zhuǎn)爐、燒結(jié)等工序均配套技術(shù)先進的除塵工藝，保證顆粒物排放達標。同時，運用更加環(huán)保的工藝技術(shù)進行設(shè)備改造，如運用預(yù)荷電技術(shù)改造燒結(jié)煙氣電除塵器，使用新型濾袋取代高爐袋式除塵器，確保排放顆粒物濃度均遠優(yōu)于新標準。
同時，柳鋼所有的生產(chǎn)工序均配套廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，焦化廢水應(yīng)用AAO生物脫氮加樹脂吸附深度處理技術(shù)，實現(xiàn)焦化尾水回用，確保了工業(yè)水循環(huán)利用率達到98%以上，化學(xué)需氧量、氨氮、石油類等污染物排放大幅度減少，實現(xiàn)工業(yè)廢水近“零排放”。
“十二五”期間，鋼鐵行業(yè)形勢波詭云譎，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營步履維艱。柳鋼始終牢記肩負的社會責(zé)任，以打造國內(nèi)鋼鐵行業(yè)環(huán)保標桿為目標，實現(xiàn)綠色崛起。五年來，隨著一批批落后產(chǎn)能的不斷淘汰、先進環(huán)保裝備的不斷引入、前沿綠色技術(shù)的不斷推廣應(yīng)用，在祖國南疆耀目崛起了一座綠色美麗的新柳鋼，展示著中國鋼鐵企業(yè)生態(tài)文明建設(shè)的新形象。
■綠色發(fā)展開啟生態(tài)文明新征程
春潮滾滾，全面建成小康社會已經(jīng)進入決勝階段；綠色發(fā)展，開啟生態(tài)文明新征程。
“十三五”柳鋼綠色發(fā)展的總體思路是：以五大發(fā)展理念為指導(dǎo)，以建設(shè)綠色柳鋼為出發(fā)點，認真貫徹清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟理念，以環(huán)保新規(guī)為準繩，使公司環(huán)境升級，以清潔生產(chǎn)為著力點，提升環(huán)境質(zhì)量，以循環(huán)經(jīng)濟為中心，加強“三廢”治理與利用，依靠科技創(chuàng)新，創(chuàng)建與山水城市和諧相融的現(xiàn)代化鋼企。
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