河鋼宣鋼：“固廢”變身“金元寶”
“咣、咣當……”伴隨著轉鼓有節(jié)奏的轉動，河鋼宣鋼焦化廠焦炭強度測定室內所有人都在心里緊張地默數(shù)著：“98、99、100轉……”轉鼓剛停穩(wěn)，大家就迫不急待地打開轉鼓。“快支篩子!”作業(yè)長韓風國邊撿焦炭邊對技術員說，“如果這爐焦炭實驗成功了，咱們的配煤成本至少能降低7、8元錢!”
篩分、稱重……結果很快就出來了，“焦炭M4087.6%，M106.0%，質量完全合格!”焦炭強度測定室的人歡呼雀躍起來!
除塵灰主要是由煉焦系統(tǒng)、運焦系統(tǒng)、配煤系統(tǒng)除塵設備回收而來的“固廢”構成。1#、2#焦爐干熄焦投產前，除塵灰主要被煉鐵廠用作燒結礦原料，隨著生產工藝的變化，煉鐵廠提出停用除塵灰，每天300噸左右的除塵灰該怎么處理，難道真無“用武之地”了嗎?這成了焦化廠亟待解決的難題。
面對即將“嫁不出去”的固廢，焦化廠的技術人員們沒有氣餒。“沒有嚴格意義上的廢物，只有放錯了地方的資源。”“對!能不能將除塵灰作為原料煤使用?”“這個主意好啊!公司現(xiàn)在不是正在大力推進精益生產嗎?‘精益生產追求的目標是消除浪費’，這我可專門學過。”大家你一言我一語，提出了大膽的設想。經過認真研究，這次“解放思想大討論”很快便有了結論——技術中心的專業(yè)技術人員給出的意見是：“除塵灰的主要成分是焦粉和煤粉，根據膠質層重疊、共炭化等配煤技術原理，焦粉屬于補強材料，在理論上可以作為瘦化劑使用。”
有了理論支撐，SBU小組便立即將“除塵灰配入煉焦煤”確定為精益生產攻關課題，各種理論數(shù)據計算和實驗也隨即展開。由于沒有經驗可借鑒，他們只能一次次調整配比，一次次利用小焦爐進行試驗。經過無數(shù)次失敗后的再調整、再實驗，終于出現(xiàn)了文章開頭的一幕。
然而，試驗成功并不等于在實際生產中就可以正常使用。第一天試用出現(xiàn)的新問題讓大家猝不及防。除塵灰畢竟是粉塵物質，易飛揚，使用時導致皮帶通廊粉塵瞬間超標。一時間，降本增效的奇招變成了與職工健康、清潔環(huán)境的博弈。
作業(yè)長韓風國當即表態(tài)：“配用除塵灰決不能以犧牲職工健康為代價，解決不了粉塵問題決不能用!”難道除塵灰攻關就只能止步于理論計算和小焦爐實驗了嗎?正當大家絞盡腦汁想辦法的時候，有人率先提出：“皮帶通廊粉塵增大，說明除塵灰含水較低，大街上降粉塵不就是往空中噴水嗎?如果提前給除塵灰加濕，再用濕煤一壓，這不就能解決除塵灰揚塵的問題了?”“加濕降塵我贊同，我覺得還要注意減少瞬間配入量，保證除塵灰的加濕效果……”“你們說的都對，但還要注意天氣變化情況，咱們這地區(qū)常刮風，遇到大風天氣，應該立即停止使用除塵灰，制定《除塵灰配入操作細則》，讓崗位有規(guī)可循，實現(xiàn)標準化作業(yè)……”一個個響亮的聲音將討論推向高潮，除塵灰使用遭遇的難題也在大家的集思廣益中迎刃而解了。很快，除塵灰便成了配煤原料中的新成員——
3月10日，除塵灰以小配比替代瘦煤正式配用;
3月12日，焦炭質量跟蹤報告顯示，兩項重要指標M40達到87.6%，M10達到6.0%，符合公司關于焦炭質量標準要求，完全能夠滿足高爐生產所需。
據測算，扣除由廠際間物料倒運所降低的物流成本和人工成本，僅除塵灰替代煉焦煤一項，每年就能減少配煤成本400余萬元。
“固廢”變成了“金元寶”，這是河鋼宣鋼焦化廠職工將精益生產從理論變?yōu)楝F(xiàn)實的又一重大成果，他們臉上欣慰的笑容足以說明一切——他們要將這一成功經驗運用到更多更廣的生產領域，精益生產再創(chuàng)佳績指日可待!
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