寶鋼公司1、3號燒結(jié)機余熱回收裝置經(jīng)濟效益分析
寶鋼3套大型燒結(jié)機中2號燒結(jié)機于90年代初從日本成套引進余熱回收裝置。10余年來年產(chǎn)蒸汽32萬t以上，供寶鋼生產(chǎn)使用;每年還可從廢氣中回收鐵礦粉末約1萬t返回燒結(jié)利用。寶鋼決定自行開發(fā)1、3號燒結(jié)機安裝余熱回收裝置。
1號和3號燒結(jié)機(含環(huán)冷機)的型號、規(guī)格、工藝參數(shù)以及余熱資源都完全相同。每套燒結(jié)機的余熱資源有兩部分：主排煙氣顯熱和環(huán)冷機廢氣顯熱(注：后者成分為空氣)。以生產(chǎn)蒸汽的形式回收這兩部分余熱資源。為此，必須分別安裝主排余熱鍋爐和環(huán)冷余熱鍋爐。余熱鍋爐按其結(jié)構(gòu)形式屬于煙道式余熱鍋爐。其受熱面采用分組管箱的形式：由上而下依次是過熱器、蒸發(fā)器、省煤器和副省煤器。在余熱鍋爐的頂部還設置一個供汽水分離的汽包。在余熱鍋爐的側(cè)面布置有除氧器、補充水泵和循環(huán)水泵。受壓部件的設計、制造、檢驗和安裝均應執(zhí)行《蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)控規(guī)程》的有關規(guī)定。
1、余熱鍋爐設計參數(shù)
根據(jù)1、3號燒結(jié)機實際運行參數(shù)，并參考引進日本的2燒余熱鍋爐實際測量參數(shù)，作為1、3號燒結(jié)機主排余熱鍋爐和環(huán)冷余熱鍋爐的設計參數(shù)，詳見表1。其工藝流程見圖1。
表1：余熱鍋爐設計參數(shù)
1—燒結(jié)機;2—主電除塵器;3—環(huán)冷機;4—主排除塵器;5—主排余熱鍋爐;
6—主排引風機;7—環(huán)冷除塵器;8—環(huán)冷余熱鍋爐;9—環(huán)冷引風機;10—儲水箱;
11—補充水泵;12—除氧器;13—鍋爐給水泵;14—備用風機
圖1：1號、3號燒結(jié)機余熱回收裝置工藝流程圖
2、部分輔助設備參數(shù)
2.1除塵器
選用沖擊板式除塵器作為余熱鍋爐入口廢氣的凈化處理設備其設計參數(shù)見表2。
表2：沖擊板除塵器設計參數(shù)表
2.2循環(huán)風機
循環(huán)風機是用來為經(jīng)過除塵器、余熱鍋爐、燒結(jié)礦料層和連接管道及其閥門的廢氣提供循環(huán)動力的關鍵設備。其設計參數(shù)見表3。
表3：循環(huán)風機設計參數(shù)
3、經(jīng)濟效益評價
按1臺燒結(jié)機的主排余熱回收裝置和環(huán)冷余熱回收裝置的最低生產(chǎn)蒸汽量和最低回收鐵礦粉計算，年均蒸汽產(chǎn)量32.6萬t;年均回收鐵礦粉0.8萬t。根據(jù)概預算專業(yè)和技術經(jīng)濟專業(yè)計算的結(jié)果，有關經(jīng)濟效益評價指標詳見表4。
表4：經(jīng)濟效益評價指標
寶鋼1燒或3燒余熱回收裝置1年可以分別生產(chǎn)蒸汽32.6萬t供生產(chǎn)使用(回收約0.8萬t鐵礦粉)。投資回收期稅后為5.53~8.46年。這些經(jīng)濟評價指標說明這兩套余熱回收裝置的經(jīng)濟效益是比較好的。
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