化工工業(yè)園污染騰格里沙漠，印染行業(yè)首當其沖
被稱為史上最嚴的新環(huán)保法能否震懾企業(yè)瘋狂排污，有效遏制日益嚴峻的環(huán)境污染問題？多家新聞單位選取了污染形勢嚴峻的染料行業(yè)進行深入調(diào)查。在深入采訪中，記者發(fā)現(xiàn)染料行業(yè)企業(yè)分散，產(chǎn)生的廢水、廢酸和廢渣難以處理，直排對環(huán)境危害極大，且難以恢復，印染行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和推廣綠色新工藝已經(jīng)不容遲疑。
被工業(yè)園吞噬的風景區(qū)
2014年9月初，新京報以《沙漠之殤》為題報道了通湖風景區(qū)遭到化工工業(yè)園區(qū)污染一事，在海內(nèi)外引起轟動。通湖風景區(qū)位于內(nèi)蒙古阿拉善左旗與中衛(wèi)市接壤的沙漠腹地，與寧夏5A級沙坡頭風景區(qū)隔沙相望，昔日藍天白云令人賞心悅目的美景，近年卻被騰格里化工工業(yè)園區(qū)所吞噬，多個強污染且污染物零處理化工企業(yè)落戶園區(qū)，國家早已明令淘汰的鐵粉還原等化工工藝排放物污染著美麗的草原。
“騰格里非法排污事件”曝光后，引起了全社會的廣泛關(guān)注和黨中央的高度重視，習近平總書記等中央領(lǐng)導同志作了重要批示。其實，通湖景區(qū)的污染只是工業(yè)污染的一個縮影。2012年9月16日，北京工商大學世界經(jīng)濟研究中心在北京發(fā)布了《中國300個省市綠色經(jīng)濟不綠色GDP指數(shù)》，報告指出，目前，中國資源破壞、生態(tài)環(huán)境污染仍然相當嚴重，出現(xiàn)東西南北全面擴散的趨勢。隨著西部大開發(fā)，工業(yè)污染已經(jīng)從沿海轉(zhuǎn)向重慶等西部內(nèi)地。在中國工業(yè)污水排放從東向西、由南向北擴散的同時，工業(yè)煙塵污染則由北向南擴散。也就是說，在西部承接了東部轉(zhuǎn)移的產(chǎn)業(yè)的同時，污染也隨之被轉(zhuǎn)移了過來，這將是今后西部生態(tài)保護面臨的重大課題。
市場需求嚴重失衡
騰格里事件的曝光，不僅再一次將化工污染推向了輿論攻伐的風口浪尖，也讓更多的人知道了這個原本陌生的產(chǎn)品名稱——染料中間體還原物(以下簡稱還原物)，而相關(guān)企業(yè)的相繼停產(chǎn)，則直接導致了下游染料產(chǎn)業(yè)的原料供應(yīng)出現(xiàn)嚴重失衡，從而給行業(yè)的后續(xù)運行帶來了極大的風險。
寧夏明盛染化主要生產(chǎn)染料中間體還原物(化學名稱為3-氨基-甲氧基乙酰苯胺)。據(jù)了解，這個中間體對于目前分散染料市場是個風向標，有著足以影響染料價格的決定性因素，并且沒有可替代的產(chǎn)品。據(jù)統(tǒng)計，全球還原物現(xiàn)階段總產(chǎn)能約3.5萬噸/年，其中寧夏明盛產(chǎn)能為1.5萬噸/年，浙江龍盛(18.46,-0.52,-2.74%)集團新項目產(chǎn)能為1萬噸/年，其他企業(yè)約為1萬噸/年。也就是說，寧夏明盛等企業(yè)的停產(chǎn)和限產(chǎn)，意味著行業(yè)70%左右的產(chǎn)能瞬間縮減，其對下游染料企業(yè)的影響可想而知。
10月中旬，有企業(yè)人士向記者透露，最近一段時間，山東、蘇北、浙江、江西甚至上海等地均有企業(yè)在偷偷上馬還原物裝置，或者將原先已經(jīng)停掉的還原物裝置重新恢復使用，這些裝置有一個共同的特點，采用的仍然是落后的老工藝，與寧夏明盛此次被關(guān)停的工藝基本雷同，污染問題同樣嚴重？梢赃@樣說，一批在明處的污染企業(yè)倒下了，另一批污染企業(yè)正從暗處破土欲出。
今年1月，《北京科技報》記者分赴寧夏、上海、江蘇、安徽、浙江、江西等地廠區(qū)，實地了解各類型企業(yè)的排污現(xiàn)狀，并采集了水樣送交北京市具有檢測資質(zhì)的專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。
通過調(diào)查，記者初步掌握了部分正在建設(shè)或者準備恢復舊裝置運行的企業(yè)名單。其中浙江的一家染料企業(yè)，以前就建有一套還原物裝置，產(chǎn)能為2000噸/年，主要考慮自用，但由于對廢水處理等環(huán)保問題無力解決，該裝置建成后一直未能啟動。寧夏明盛出事后，該公司立即著手重啟該套還原物裝置，目前正在調(diào)試之中。另有一家上海公司，其位于奉賢區(qū)的還原物裝置也正在組織試車。其他項目多分布于河北、河南、山東、江西一帶。
專業(yè)人士說，這些企業(yè)制備還原物的方法是以硝基氯苯為初始原料，經(jīng)過醚化、還原合成對氨基苯甲醚，再對氨基苯甲醚；、硝化、還原，最后得到產(chǎn)品。由于涉及多步還原反應(yīng)，對于硝基苯甲醚的還原采用硫化堿工藝，2-硝基-4-甲氧基乙酰苯胺的還原采用鐵粉工藝，因此生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量硫化堿還原廢水、鐵泥廢渣，硝化工序會產(chǎn)生大量高濃度硝化稀酸，“三廢”的治理是個很大的難題，因此早被國家列入落后產(chǎn)能淘汰目錄。如果這些裝置重新啟動而不及時予以制止，不需多久，“騰格里污染事件”一定還會在其他更多地方爆發(fā)。
印染行業(yè)急需環(huán)保新工藝
改造落后生產(chǎn)工藝，提高綠色化工工藝的應(yīng)用水平，保護生態(tài)環(huán)境，已成印染行業(yè)共識和亟待解決的問題。
在“2014年精細化工催化加氫生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用交流會”上，中國科學院陳洪淵院士說，我國在綠色化學和環(huán)保工藝方面擁有豐富的技術(shù)儲備，有多位國際著名“大師”級科學家從事這方面的科研和技術(shù)研究。但是，一些50多年前的，早就應(yīng)淘汰的落后生產(chǎn)工藝，如：鐵粉還原工藝、硫化堿工藝居然還在生產(chǎn)和使用。所以，綠色化工的推廣、使用必須從國家戰(zhàn)略的高度去考慮和推進。
中國科學院吳云東院士代表與會專家、學者提出四點建議：1.盡快組織召開由催化加氫研究單位、催化劑生產(chǎn)單位和面臨淘汰（鐵粉工藝、硫化堿工藝）還原裝置的中、小企業(yè)參加的研討會，使三方單位相互了解、溝通，促使研究成果迅速轉(zhuǎn)化，使污染裝置的關(guān)停和淘汰工作盡快完成。2.國家應(yīng)出臺針對中、小企業(yè)產(chǎn)業(yè)升級的資金扶持政策，給予適當?shù)馁Y金支持，以調(diào)動中、小企業(yè)淘汰落后產(chǎn)能的積極性。3.嚴格控制落后產(chǎn)能向西部轉(zhuǎn)移，西部新上裝置必須采用無污染的新工藝。4.進一步加強催化加氫的基礎(chǔ)研究和工藝技術(shù)改進。
浙江工業(yè)大學副校長、中國催化加氫學術(shù)委員會主任、長江學者李小年教授說，“沙漠之殤”的現(xiàn)象政府必須高度重視，科研院所要做好技術(shù)擔當，企業(yè)應(yīng)有責任感。
據(jù)了解，目前我國已經(jīng)開發(fā)出了一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、綠色先進的還原物生產(chǎn)新工藝，經(jīng)實際應(yīng)用證明，可以最大程度地實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，完全可在行業(yè)中進行推廣。
行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新被寄予厚望
高濃度的硝化稀硫酸治理一直是個行業(yè)難題，廠家以前一般采用廉價的石灰或電石渣中和工藝。但應(yīng)用該工藝得到的產(chǎn)物——硫酸鈣渣已經(jīng)被國家列為危險固廢，并且對其無害化處理成本巨大，因此這一工藝路線的經(jīng)濟性已喪失。
2011年1月，在國家科技部的支持下，2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚清潔生產(chǎn)工藝開發(fā)及示范被列為“十二五”國家科技支撐計劃——染料及中間體清潔制備與應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)項目的課題之一，染料龍頭企業(yè)浙江龍盛集團股份有限公司成為該課題承擔單位。
該課題組創(chuàng)新性地提出了硝化廢酸的資源化利用新思路。經(jīng)一系列措施凈化處理后的稀酸，直接用于其他需要稀酸的產(chǎn)品生產(chǎn)中或直接制備硫酸銨，解決了原高COD廢酸無法低成本處理的難題。在龍盛已經(jīng)建成投產(chǎn)的示范裝置中，生產(chǎn)過程原料采用管道化輸送，采用密閉化、連續(xù)化的DCS控制系統(tǒng)，操作環(huán)境得到顯著改善，勞動生產(chǎn)率得到大幅提高，配套緊急停車系統(tǒng)，提升了裝置的自身安全。
經(jīng)過多年技術(shù)攻關(guān)，2013年課題組順利地完成了各項技術(shù)開發(fā)任務(wù)，并在此基礎(chǔ)上完成了1萬噸/年工業(yè)化示范項目建設(shè)。課題組開發(fā)的新型；磻(yīng)強化技術(shù)、高效連續(xù)硝化工藝、連續(xù)液相加氫工藝、稀硫酸資源化利用技術(shù)、工藝和設(shè)備的一體化集成技術(shù)等，使噸產(chǎn)品的醋酸單耗下降13%以上，硫酸單耗下降27%，硝酸單耗下降11%，產(chǎn)品收率提高10%以上，單位產(chǎn)品能耗下降60%;通過采用連續(xù)液相加氫技術(shù)，得到高含量的液狀還原物產(chǎn)品，產(chǎn)品純度提高明顯，不經(jīng)結(jié)晶分離可直接用于后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的鐵粉還原法相比，不僅消除了鐵泥污染，減少了能耗，還提高了收率;生產(chǎn)過程廢棄物排放減少(以COD計)60%以上。
2014年9月，國家染料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟對該課題進行了驗收。驗收結(jié)果令專家們非常滿意，他們一致認為，新裝置的各項工藝技術(shù)、經(jīng)濟指標均達到課題要求。通過新技術(shù)的大量采用，顯著地提高了還原物收率和質(zhì)量，稀硫酸全部綜合利用，“三廢”總排量大幅減少，在當前染料中間體的發(fā)展受制于高污染、高能耗、高排放背景下，為染料中間體綠色發(fā)展提供了一條新路子，為中國染料行業(yè)的清潔生產(chǎn)提供了堅實保障，應(yīng)在行業(yè)中大力推廣。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
