南通大東有限公司創(chuàng)建于1986年，由日本英瑞株式會社與如東縣棉織廠、南通產(chǎn)業(yè)控股集團(tuán)有限公司、南通大昌有限公司三家中方企業(yè)合資經(jīng)營。公司目前注冊資本1510萬美元，固定資產(chǎn)總額3.62億元，員工1500名。

南通大東擁有全套國際先進(jìn)水平的漿、織、漂、染、縫、繡、整毛巾生產(chǎn)線，年產(chǎn)染色、印花、色織、提花、割絨、繡花等各類毛巾產(chǎn)品8000噸，產(chǎn)品出口日本、美國、歐盟、俄羅斯、韓國等國家和港澳臺地區(qū)。公司擁有“DD”牌、“NT”牌、“艾森”牌、“都豪”牌注冊商標(biāo)。其中，采用純棉、彩棉、竹碳纖維、莫代爾、大豆纖維、牛奶纖維、甲殼素纖維等天然纖維生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)中高檔毛巾產(chǎn)品，以其優(yōu)良的適用性和綠色環(huán)保特性深受國內(nèi)外消費者的青睞。南通大東的DD牌商標(biāo)自2003年以來蟬聯(lián)江蘇省著名商標(biāo)，NT牌為江蘇出口名牌，艾森牌被認(rèn)定為江蘇名牌；2006年9月，DD牌系列毛巾被評為“中國名牌產(chǎn)品”；2012年4月，DD牌商標(biāo)被國家工商總局認(rèn)定為“中國馳名商標(biāo)”，公司擁有各類專利60余項。

中水回用設(shè)施

面對日益面激烈的市場競爭，南通大東精于管理、勇于創(chuàng)新，率先在全國同業(yè)中通過ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、WRAP社會責(zé)任體系、Oeko—TexStandard100歐洲生態(tài)紡織品標(biāo)志認(rèn)證。連續(xù)5年蟬聯(lián)全國紡織服裝行業(yè)競爭力500強，成為全球工藝技術(shù)一流、裝備一流、質(zhì)量一流、服務(wù)一流、最具競爭力的毛巾品牌之一。

打造百年大東，成為具有世界影響力的品牌，一直是大東人的雄心壯志。2008年以來，公司搶抓舊城改造退城進(jìn)區(qū)的發(fā)展良機，投資2000萬美元進(jìn)行轉(zhuǎn)型升級，新建了一座國內(nèi)外一流水準(zhǔn)的高檔毛巾生產(chǎn)基地；2010年在山東濟寧設(shè)立了英東毛巾制品有限公司；2011年在泉榕工業(yè)園區(qū)又投資設(shè)立了瑞星制鞋公司。南通大東的生產(chǎn)發(fā)展呈現(xiàn)全新格局，集約化生產(chǎn)的規(guī)模效應(yīng)進(jìn)一步凸現(xiàn)。

多年誠信經(jīng)營，不懈拼搏創(chuàng)新，南通大東在取得卓越經(jīng)濟效益的同時，也取得了良好的社會效益。企業(yè)信用“AAA”級，連續(xù)九年獲得“全國外商投資先進(jìn)企業(yè)”榮譽稱號，被評為“江蘇省勞動關(guān)系和諧模范企業(yè)”、“江蘇省學(xué)習(xí)型企業(yè)示范單位”、“江蘇省工業(yè)化信息化示范企業(yè)”、“江蘇省高新技術(shù)企業(yè)”，總經(jīng)理高軍被評為“全國紡織工業(yè)勞動模范”，并榮獲南通市開放型經(jīng)濟發(fā)展杰出貢獻(xiàn)獎。

近幾年來，南通大東進(jìn)行了一系列的環(huán)保節(jié)能改造措施，具體如下：

1、高溫廢水余熱回收利用。一方面降低廢水溫度、提高生化效果、減少廢水運行費用，另一方面為生產(chǎn)及時提供熱水、減少水的升溫時間、減少用汽、提高生產(chǎn)效率。

在紡織印染企業(yè)中，許多設(shè)備都會排放高溫廢水。據(jù)統(tǒng)計，所使用的蒸汽、煤炭、燃油等燃料中約有70%以廢熱的形式隨著染色廢水而排放。把熱排污廢水和冷清水引入熱交換器，利用溫?zé)釓U水的廢熱進(jìn)行熱交換，使涼清水升溫到接近溫?zé)崴臏囟群蠊┦褂?，這樣可將高溫廢水中所包含的熱量回收再利用。

在漂染熱污水余熱利用方面，公司每年可節(jié)省0.3MPa蒸汽7426.86噸；印花水洗機熱污水余熱回收方面，公司每年可節(jié)省蒸汽1987噸。該兩項余熱利用合計節(jié)約蒸汽9413.86噸、折合標(biāo)煤914.1噸，給公司帶來了良好的環(huán)保效益和經(jīng)濟效益。

2、采用TSXT系統(tǒng)安全節(jié)電裝置。通過快速有效地抑制用電系統(tǒng)瞬變，提高用電系統(tǒng)的用電效率，從而達(dá)到節(jié)約用電的目的。

隨著公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型升級，各生產(chǎn)設(shè)備由簡易粗放型逐步轉(zhuǎn)換為高自動化型。設(shè)備的自動化程度越高，電子部件等技術(shù)運用就將產(chǎn)生更多的高次諧波，對電網(wǎng)產(chǎn)生嚴(yán)重污染。輕則影響系統(tǒng)的運行效率，重則損壞設(shè)備以至危害電力系統(tǒng)的安全運行。南通大東認(rèn)識到該現(xiàn)象存在的危害，在進(jìn)行了充分的論證及市場調(diào)研后，決定安裝山東點石公司生產(chǎn)的TSXT系列系統(tǒng)安全節(jié)電器。該裝置是一種適用于所有用電系統(tǒng)的并聯(lián)型節(jié)電裝置。其采用國際先進(jìn)的快速瞬變抑制元件及成熟的設(shè)計經(jīng)驗制造而成，可有效抑制電網(wǎng)電路中的瞬變、浪涌及諧波，提高設(shè)備的運行效率，延長設(shè)備的使用壽命，具有節(jié)電和保護(hù)設(shè)備的雙重功效。

自安裝該裝置后，南通大東在節(jié)省電能消耗和電氣設(shè)備的損壞率降低兩方面都有較大的收獲。全公司總耗電量降低8%。月均節(jié)約電能7.5萬度，按平均每度電0.8元計算，每月節(jié)省6萬元，年節(jié)電72萬元；另一方面，前期的電機燒毀維修、電路板故障維修費用月均達(dá)8萬元，其中很大原因是電源污染所致。在節(jié)電器投入運行后，故障率明顯降低，維修費用降低到每月5萬元，每年可節(jié)省維修費36萬。

3、引進(jìn)溢流染色機淘汰傳統(tǒng)的煮漂鍋。降低用水、用電、用汽。每年按5000噸高檔毛巾的生產(chǎn)量計算，這一措施可節(jié)電160萬千瓦時、節(jié)約蒸汽18500噸，折合標(biāo)煤2372噸。

4、選用無梭織機，淘汰噴氣織機。減少用電，提高織機運轉(zhuǎn)效率。噴氣織機是20世紀(jì)80年代的進(jìn)口舊設(shè)備，產(chǎn)量低下，能耗相對較大。使用高效節(jié)能劍桿織機替代噴氣織機，生產(chǎn)效率顯著提高、綜合能耗大大減少，公司共引進(jìn)Sliver劍桿織機12臺，運行時間按每年6000小時計算，年節(jié)約用電量30.8千瓦時，折合標(biāo)煤110.88噸。

5、采用水簾式負(fù)壓風(fēng)機空調(diào)替代傳統(tǒng)紡織工業(yè)空調(diào)。降低用電量，提高車間的環(huán)境質(zhì)量。傳統(tǒng)的紡織空調(diào)是采用上送風(fēng)配合噴淋加濕的方法通風(fēng)降溫，在生產(chǎn)車間內(nèi)創(chuàng)造和保持滿足一定要求的空氣條件。而水簾式負(fù)壓風(fēng)機空調(diào)采用屋頂式塑鋼風(fēng)機結(jié)合降溫水濂墻通風(fēng)降溫，形成空氣對流，迅速將工作車間內(nèi)悶熱、廢氣、異味、粉塵排出廠外，讓廠房呼吸新鮮空氣，改善工作環(huán)境。該方法可以大量節(jié)省成本，初裝費用比傳統(tǒng)空調(diào)低，運行成本也只是其20%左右。

6、淘汰燃煤鍋爐，使用熱電蒸汽、冷凝水回收利用。消除煙塵污染，改善環(huán)境質(zhì)量，減少用水量，減少廢水排放。

作為印染企業(yè)的南通大東，蒸汽使用量較大，每年不少于10萬噸，原有6噸鍋爐5臺，所產(chǎn)飽和蒸汽溫度約160攝氏度，年耗煤達(dá)兩萬噸左右。自燒鍋爐供汽給公司造成了極大的不便，因設(shè)備故障及例行保養(yǎng)等費用每年達(dá)10余萬元，因故障停機無法保證壓力的穩(wěn)定，影響了生產(chǎn)設(shè)備的正常運行，加之二氧化硫、粉塵等有害物的排放，對環(huán)境造成較大的污染。南通大東果斷停止自產(chǎn)蒸汽，使用熱電廠的過熱蒸汽，替代了多臺小鍋爐，每年可減少煙塵排放224噸、二氧化硫排放320噸。不僅如此，供汽的熱效率高于原有鍋爐供汽，熱值更高，為生產(chǎn)設(shè)備的高效、穩(wěn)定運行提供了良好保證。

蒸汽作為一種重要能源在南通大東被廣泛使用，如烘燥機、工業(yè)水洗機、染色機等，平均每月耗汽量達(dá)3700噸。在絕大部分企業(yè)，蒸汽多作為熱源，其顯熱——冷凝水所具有的熱量幾乎全部被丟棄。南通大東充分認(rèn)識到其可創(chuàng)造的節(jié)能空間，投資40余萬元建設(shè)了管道、安置集熱箱等，80%回收冷凝水，而后供水洗、染色等工序使用，既節(jié)約了冷水的加熱過程時間，提高生產(chǎn)效率，又充分使用了冷凝水的熱能，減少冷水加熱時的蒸汽耗用，還減少了冷水的使用量，一舉多得。經(jīng)測算，在減少加熱時間提高效率方面，每年可間接為公司創(chuàng)造財富300萬元；在利用其熱能方面，每年可節(jié)約蒸汽使用量100萬元；在節(jié)約冷水使用方面，可節(jié)約水費20萬元。

7、采用綠色照明燈具，減少用電量。南通大東毛巾生產(chǎn)的照明數(shù)量較多，主要分布在織造和縫紉車間。從2009年2月開始至2009年9月，公司最終選用最新型高效的飛利浦三基色細(xì)管，比原粗管徑熒光管節(jié)電，燈管壽命可延長60%，燈管光效可提高10%。同時，將原電感鎮(zhèn)流器更換電子鎮(zhèn)流器以及T12型粗管改為T8型的細(xì)管后，節(jié)電率可達(dá)27％。

南通大東年產(chǎn)3000噸高級毛巾。污水處理設(shè)施設(shè)計處理能力為3000m3/d，與車間同步投入運行。自2008年建廠以來，公司一直致力于節(jié)能減排的實踐，持續(xù)提升企業(yè)的環(huán)境友好形象。

南通大東年產(chǎn)3000噸高級毛巾。污水處理設(shè)施設(shè)計處理能力為3000m3/d，與車間同步投入運行。自2008年建廠以來，公司一直致力于節(jié)能減排的實踐，持續(xù)提升企業(yè)的環(huán)境友好形象。

8、2013年3月，公司實施了提標(biāo)改造及中水回用工程項。主要內(nèi)容包括：對現(xiàn)有污水處理設(shè)施進(jìn)行升級改造，使其出水水質(zhì)滿足中水回用設(shè)施的進(jìn)水要求；引進(jìn)以世界前沿成熟科技為核心技術(shù)的污水深度處理回用系統(tǒng)，生產(chǎn)回用水，并直接回用于車間生產(chǎn)線全流程。這一工程可減少工廠污水排放量30萬m3，同樣也節(jié)約了水資源，為工廠的產(chǎn)能發(fā)展留出了空間。使外排的剩余廢水水質(zhì)達(dá)到《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB4287-2012）表2中間接排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

工程于2014年7月中旬完成設(shè)備安裝調(diào)試工作，2014年7月27日正式投入試生產(chǎn)運行。經(jīng)過2個月的努力，目前整個工程設(shè)施已經(jīng)進(jìn)入穩(wěn)定運行狀態(tài)。

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