騰格里事件”之后，污染都去哪了?
——關(guān)于染料中間體還原物行業(yè)現(xiàn)狀的調(diào)查
今年9月，一則關(guān)于騰格里工業(yè)園區(qū)部分化工企業(yè)肆意排放污水、導(dǎo)致沙漠被嚴重污染的重磅新聞，引起了社會各界的高度關(guān)注，甚至驚動了中央領(lǐng)導(dǎo)，習(xí)近平總書記為此親自做出重要批示，要求予以整治。而今，涉事企業(yè)寧夏明盛染化有限公司已被永久性關(guān)停，相關(guān)法人被立案調(diào)查。受環(huán)保整治影響，該地區(qū)另兩家生產(chǎn)同類產(chǎn)品的企業(yè)寧夏中衛(wèi)鑫三元化工和內(nèi)蒙古圖騰化工的生產(chǎn)也受到較大影響。
騰格里事件的曝光，不僅再一次將化工污染推向了輿論攻伐的風(fēng)口浪尖，也讓更多的人知道了這個原本陌生的產(chǎn)品名稱——染料中間體還原物(以下簡稱還原物)，而相關(guān)企業(yè)的相繼停產(chǎn)，則直接導(dǎo)致了下游染料產(chǎn)業(yè)的原料供應(yīng)出現(xiàn)嚴重失衡，從而給行業(yè)的后續(xù)運行帶來了極大的風(fēng)險。
連日來，記者對這一事件發(fā)生后的染料中間體還原物市場進行了調(diào)查采訪。
待解難題：還原物供應(yīng)出現(xiàn)斷層價格飛漲
寧夏明盛染化主要生產(chǎn)染料中間體還原物(化學(xué)名稱為3-氨基-甲氧基乙酰苯胺)。據(jù)了解，這個中間體對于目前分散染料市場是個風(fēng)向標，有著足以影響染料價格的決定性因素，并且沒有可替代的產(chǎn)品。據(jù)統(tǒng)計，全球還原物現(xiàn)階段總產(chǎn)能約3.5萬噸/年，其中寧夏明盛產(chǎn)能為1.5萬噸/年，浙江龍盛集團新項目產(chǎn)能為1萬噸/年，其他企業(yè)約為1萬噸/年。也就是說，寧夏明盛等企業(yè)的停產(chǎn)和限產(chǎn)，意味著行業(yè)70%左右的產(chǎn)能瞬間縮減，其對下游染料企業(yè)形成的沖擊可想而知。
中國化工報記者就此采訪了分散染料龍頭企業(yè)浙江龍盛集團股份有限公司的相關(guān)負責(zé)人，得到的答復(fù)是，去年之前寧夏明盛一直是龍盛主要的原料供應(yīng)商，但是由于今年龍盛采用新工藝建設(shè)的還原物生產(chǎn)裝置投入正常運行，產(chǎn)品已經(jīng)可以滿足企業(yè)自身需求，所以受市場變動影響不大。
另一重要染料企業(yè)浙江閏土股份有限公司財務(wù)總監(jiān)周成余則表示，目前市場上已經(jīng)很難買到還原物，且價格飛漲，所幸公司對關(guān)鍵原材料備料較為充足，可保證幾個月內(nèi)正常生產(chǎn)。希望經(jīng)過幾個月的調(diào)整，市場能夠逐漸恢復(fù)正常。
有市場分析人士認為，由于寧夏明盛出事前，國內(nèi)還原物產(chǎn)能處于嚴重過剩的狀態(tài)，市場還原物及下游分散染料的庫存相當之高，所以還原物短期內(nèi)的供應(yīng)波動尚未造成行業(yè)生產(chǎn)的明顯變化。
但是出于對市場的預(yù)期，分散染料關(guān)鍵中間體還原物的身價已今非昔比，短短一個月的時間，已從約3萬元/噸漲至10萬元/噸，漲幅逾200%。雖然目前市場是有價無市，但可以預(yù)見的是，隨著環(huán)保事件的持續(xù)發(fā)展，企業(yè)的庫存量逐步耗盡，還原物市場必將迎來一輪飛漲，屆時打破另一染料中間體H酸17萬元/噸的價格神話也未可知。
次生災(zāi)害：暴利驅(qū)動生產(chǎn)悄然轉(zhuǎn)入地下
在媒體的大力呼吁和中央領(lǐng)導(dǎo)的重視下，騰格里事件目前似乎已經(jīng)有了一個相對滿意的結(jié)果：寧夏明盛等污染企業(yè)被關(guān)停，相關(guān)責(zé)任人被依法追究責(zé)任，被污染的區(qū)域得到治理等等。但是，隨著還原物價格的一路飛漲，在利益的驅(qū)動下，另一個不正常的現(xiàn)象正在悄然滋生。
10月中旬，有企業(yè)人士向記者透露，最近一段時間，山東、蘇北、浙江、江西甚至上海等地均有企業(yè)在偷偷上馬還原物裝置，或者將原先已經(jīng)停掉的還原物裝置重新恢復(fù)使用，這些裝置有一個共同的特點，采用的仍然是落后的老工藝，與寧夏明盛此次被關(guān)停的工藝基本雷同，污染問題同樣嚴重？梢赃@樣說，一批在明處的污染企業(yè)倒下了，另一批污染企業(yè)正從暗處破土欲出。
通過調(diào)查，記者初步掌握了部分正在建設(shè)或者準備恢復(fù)舊裝置運行的企業(yè)名單。其中杭州的一家染料企業(yè)，以前就建有一套還原物裝置，產(chǎn)能為2000噸/年，主要考慮自用，但由于對廢水處理等環(huán)保問題無力解決，該裝置建成后一直未能啟動。寧夏明盛出事后，該公司立即著手重啟該套還原物裝置，目前正在調(diào)試之中。另有一家上海公司，其位于奉賢區(qū)的還原物裝置也正在組織試車。其他項目多分布于河北、河南、山東、江西一帶。
專業(yè)人士告訴記者，這些企業(yè)制備還原物的方法是以硝基氯苯為初始原料，經(jīng)過醚化、還原合成對氨基苯甲醚，再對氨基苯甲醚；⑾趸、還原，最后得到產(chǎn)品。由于涉及多步還原反應(yīng)，對于硝基苯甲醚的還原采用硫化堿工藝，2-硝基-4-甲氧基乙酰苯胺的還原采用鐵粉工藝，因此生產(chǎn)過程會產(chǎn)生大量硫化堿還原廢水、鐵泥廢渣，硝化工序會產(chǎn)生大量高濃度硝化稀酸，“三廢”的治理是個很大的難題，因此早被國家列入落后產(chǎn)能淘汰目錄。如果這些裝置重新啟動而不及時予以制止，相信不需要多久，“騰格里污染事件”一定還會在其他更多地方爆發(fā)。
環(huán)境治理是一個綜合工程，以目前我國這種條塊分割式的環(huán)境整治，顯然是無法根除日趨嚴重的環(huán)境污染問題，并且還會帶來市場的一系列不良反應(yīng)。比如今年H酸因為江蘇明盛化工的環(huán)保事件停產(chǎn)而造成供應(yīng)短缺, 價格從3萬元/噸飆升到17萬元/噸。高額利潤立即吸引了大量新的“黑色”投資者的進入，在環(huán)保監(jiān)管薄弱地區(qū)(蘇北、西北、江西等)迅速出現(xiàn)了數(shù)十個小型H酸生產(chǎn)商，采用最原始的工藝，力求在最短的時間內(nèi)生產(chǎn)出產(chǎn)品來以求快速收回投資。進入8月份以來，H酸的供應(yīng)開始大大過剩，H酸的價格也迅速回到了目前的3.5萬元/噸左右。
令下游染料企業(yè)十分擔心的是，按照現(xiàn)在的形勢，還原物很有可能會重蹈H酸覆轍，最終污染問題非但沒有得到解決，行業(yè)正常秩序卻從此被打亂，形成又一個“劣幣驅(qū)逐良幣”的惡性循環(huán)。
破解之道：以先進工藝取代落后是唯一途徑
有人辯解說，如果不是因為還原物市場的需求過于迫切，如果企業(yè)有能力以更環(huán)保的方式生產(chǎn)，他們也不愿意鋌而走險。但記者看來這樣的觀點顯然立不住腳，因為更先進更清潔的工藝已經(jīng)存在并有國內(nèi)企業(yè)正在應(yīng)用。
記者在采訪中了解到，目前我國已經(jīng)開發(fā)出了一套具有自主知識產(chǎn)權(quán)的、綠色先進的還原物生產(chǎn)新工藝，經(jīng)實際應(yīng)用證明，可以最大程度地實現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，完全可在行業(yè)中進行推廣。
2011年1月，在國家科技部的支持下，2-氨基-4-乙酰氨基苯甲醚清潔生產(chǎn)工藝開發(fā)及示范被列為“十二五”國家科技支撐計劃——染料及中間體清潔制備與應(yīng)用關(guān)鍵技術(shù)項目的課題之一，染料龍頭企業(yè)浙江龍盛集團股份有限公司成為該課題承擔單位。
經(jīng)過多年技術(shù)攻關(guān)，2013年課題組順利地完成了各項技術(shù)開發(fā)任務(wù)，并在此基礎(chǔ)上完成了1萬噸/年工業(yè)化示范項目建設(shè)。課題組開發(fā)的新型；磻(yīng)強化技術(shù)、高效連續(xù)硝化工藝、連續(xù)液相加氫工藝、稀硫酸資源化利用技術(shù)、工藝和設(shè)備的一體化集成技術(shù)等，使噸產(chǎn)品的醋酸單耗下降13%以上，硫酸單耗下降27%，硝酸單耗下降11%，產(chǎn)品收率提高10%以上，單位產(chǎn)品能耗下降60%;通過采用連續(xù)液相加氫技術(shù)，得到高含量的液狀還原物產(chǎn)品，產(chǎn)品純度提高明顯，不經(jīng)結(jié)晶分離可直接用于后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)，與傳統(tǒng)的鐵粉還原法相比，不僅消除了鐵泥污染，減少了能耗，還提高了收率;生產(chǎn)過程廢棄物排減少(以COD計)60%以上。
據(jù)了解，高濃度的硝化稀硫酸治理一直是個行業(yè)難題，廠家以前一般采用廉價的石灰或電石渣中和工藝。但應(yīng)用該工藝得到的產(chǎn)物——硫酸鈣渣已經(jīng)被國家列為危險固廢，并且對其無害化處理成本巨大，因此這一工藝路線的經(jīng)濟性已喪失。
針對這一難題，該課題組創(chuàng)新性地提出了硝化廢酸的資源化利用新思路。經(jīng)一系列措施凈化處理后的稀酸，直接用于其他需要稀酸的產(chǎn)品生產(chǎn)中或直接制備硫酸銨，解決了原高COD廢酸無法低成本處理的難題。在龍盛已經(jīng)建成投產(chǎn)的示范裝置中，生產(chǎn)過程原料采用管道化輸送，采用密閉化、連續(xù)化的DCS控制系統(tǒng)，操作環(huán)境得到顯著改善，勞動生產(chǎn)率得到大幅提高，配套緊急停車系統(tǒng)，提升了裝置的本質(zhì)安全。
2014年9月，國家染料產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)戰(zhàn)略盟對該課題進行了驗收。驗收結(jié)果令專家們非常滿意，他們一致認為。新裝置的各項工藝技術(shù)經(jīng)濟指標均達到課題要求。通過新技術(shù)的大量采用，顯著地提高了還原物收率和質(zhì)量，稀硫酸全部綜合利用，“三廢”總排量大幅減少，在當前染料中間體的發(fā)展受制于高污染、高能耗、高排放背景下，為染料中間體綠色發(fā)展提供一條新路子，為中國染料行業(yè)的清潔生產(chǎn)提供了堅實保障，應(yīng)在行業(yè)中大力予以推廣。
業(yè)界呼聲：及時制止污染轉(zhuǎn)移把好行業(yè)關(guān)口
對比之下，新舊工藝高下立現(xiàn)，那么為什么這些新上還原物項目的企業(yè)仍然棄新取舊?中間有何隱情?新工藝推廣是否存在技術(shù)壁壘或者投資門檻的問題?
浙江龍盛集團總工程師何旭斌告訴記者，還原物清潔生產(chǎn)工藝是國家項目，所得的成果是行業(yè)共同擁有的，所采用的清潔技術(shù)也基本為行業(yè)所了解(比如加氫還原、MVR處理廢硫酸等)，所以并不存在所謂的技術(shù)壁壘，同行完全可以自發(fā)地實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。當然，新工藝與舊工藝相比，生產(chǎn)成本一定會高一些，但是當前還原物價格已經(jīng)有較大幅度地上升，這本身也為環(huán)保成本上升留有了充足的空間。所以說，企業(yè)采用新工藝不是能不能的問題，而是愿不愿意的問題？杀氖，現(xiàn)在不少企業(yè)更愿意瞄準投資效益“短平快”的污染項目，卻對新工藝提不起興趣。
浙江省石化協(xié)會秘書長張旭則認為，寧夏明盛污染事件是相關(guān)企業(yè)實施產(chǎn)業(yè)升級的好契機。過去由于行業(yè)門檻太低，國內(nèi)還原物產(chǎn)能遠遠超過需求，在寧夏明盛出事前，國內(nèi)有不少還原物裝置是閑置的，這些過剩的產(chǎn)能本來就是應(yīng)該淘汰的落后產(chǎn)能。現(xiàn)在市場正在經(jīng)過陣痛期，相關(guān)企業(yè)正應(yīng)該抓住機遇，及時進行技術(shù)改造，通過新工藝的應(yīng)用來實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級，只有立足長遠，才能長治久安，而不是飲鴆止渴，圖一時快錢，卻最終斷了自己的生路。寧夏明盛等還原物企業(yè)的教訓(xùn)，為全體石化行業(yè)企業(yè)再一次敲起了警鐘。
對于還原物落后工藝死灰復(fù)燃的問題，浙江省石化技術(shù)專家委員會主任陳文森呼吁，地方政府經(jīng)濟管理部門、環(huán)保部門需引起高度重視。一些明令淘汰的落后產(chǎn)能企業(yè)是否真正執(zhí)行到位，經(jīng)管部門要緊盯不放;環(huán)保部門要嚴格把好新上裝置的環(huán)評關(guān)，謹防一些企業(yè)以新工藝之名行落后工藝之實。寧夏明盛當初從沿海遷到騰格里，把污染也帶到了騰格里。如今明盛等污染企業(yè)被關(guān)停了，衷心地希望這是還原物污染的一個果斷的終結(jié)號，而不是余音不絕的省略號。
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