增產(chǎn)減污 滇中有色致力打造綠色環(huán)保工廠
傳統(tǒng)的銅冶煉行業(yè)因高耗能、高污染，一直是我國淘汰落后產(chǎn)能和污染整治的重點(diǎn)對(duì)象，不少企業(yè)的生存發(fā)展經(jīng)歷了嚴(yán)峻考驗(yàn)。近年來，云南楚雄滇中有色金屬有限責(zé)任公司 （以下簡稱滇中有色金屬）堅(jiān)定不移淘汰落后產(chǎn)能，投入巨資引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，因地制宜發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，努力實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)減污、低碳發(fā)展，在打造綠色示范企業(yè)的道路上邁出了堅(jiān)實(shí)步伐。
技改擴(kuò)建替代落后產(chǎn)能
滇中有色金屬是云南銅業(yè)股份有限公司全資子公司、楚雄彝族自治州境內(nèi)最大的有色金屬冶煉企業(yè)，主要產(chǎn)品為陽極銅和硫酸。初始設(shè)計(jì)為鼓風(fēng)爐熔煉、連吹爐吹煉工藝生產(chǎn)粗銅。 “十一五”期間，根據(jù)國家有關(guān)加快淘汰落后產(chǎn)能的要求，滇中有色金屬將落后產(chǎn)能鼓風(fēng)爐系統(tǒng)按期進(jìn)行淘汰、安全拆除和人員安置，成為云南省和楚雄州淘汰落后產(chǎn)能拆除的典范。
2006年，按照現(xiàn)代化冶煉企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用符合國家產(chǎn)業(yè)政策、具有國際先進(jìn)水平的艾薩爐冶煉技術(shù)進(jìn)行技改擴(kuò)建。項(xiàng)目采用艾薩爐熔煉——轉(zhuǎn)爐吹煉的生產(chǎn)工藝，硫酸系統(tǒng)采用稀酸洗滌凈化、兩轉(zhuǎn)兩吸、氨酸法吸收尾氣處理工藝，粗銅設(shè)計(jì)能力為10萬噸/年，硫酸設(shè)計(jì)能力為30萬噸/年。
該技改擴(kuò)建項(xiàng)目投資少、見效快、工藝成熟，具有自動(dòng)化程度高、熔煉速度快、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)。2010年5月項(xiàng)目建成投產(chǎn)至今，運(yùn)行安全平穩(wěn)，節(jié)能減排成效明顯，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。
采用艾薩新工藝生產(chǎn)后，粗銅綜合能耗為440公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，與國家行業(yè)準(zhǔn)入新標(biāo)準(zhǔn)550公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸相比綜合能耗下降20%；硫酸綜合能耗為16.6公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，同比下降28%；尾氣經(jīng)尾吸塔脫硫后，SO2排放濃度降為320mg/m3，低于《銅、鎳、鈷污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25467-2010）中400mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)。
從源頭控制污染
在項(xiàng)目建設(shè)及生產(chǎn)過程中，滇中有色金屬按國家規(guī)范管理三廢，環(huán)保投入已超過1.2億元，每年僅用于煙氣回收的費(fèi)用就達(dá)700多萬元。
廢氣處理一直是銅冶煉企業(yè)治污的重中之重。通過利用高效絕熱稀酸洗滌、兩轉(zhuǎn)兩吸工藝回收冶煉煙氣中的SO2生產(chǎn)硫酸，使全硫利用率提高到98%以上，大幅降低尾氣中SO2和硫酸霧的排放濃度和總量，做到達(dá)標(biāo)排放。
在廢水處理上，公司設(shè)備冷卻水實(shí)行循環(huán)使用，2013年新水使用量約92萬立方米，水循環(huán)利用率達(dá)97%；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污酸、沖渣水、沖洗水，經(jīng)污水處理站處理后送蓄水池儲(chǔ)存，之后作為沖渣水、沖洗水的補(bǔ)充用水，最終實(shí)現(xiàn)工藝廢水零外排。
循環(huán)經(jīng)濟(jì)增產(chǎn)減污
2012年1月，滇中有色金屬制酸新系統(tǒng)通過云南省環(huán)保廳的現(xiàn)場驗(yàn)收，通過采用冶煉煙氣制酸方法，采用兩轉(zhuǎn)兩吸的煙氣制酸工藝，經(jīng)過凈化、干吸、轉(zhuǎn)化三個(gè)生產(chǎn)工序的操作控制，將重金屬收集于煙塵，將SO2轉(zhuǎn)變?yōu)槠焚|(zhì)較好的98%酸，變廢為寶。從2012年6月至2014年3月，已累計(jì)綜合利用煙氣量22.5萬噸。
同時(shí)，建設(shè)脫硫設(shè)施，利用氨酸法對(duì)制酸尾氣脫硫生產(chǎn)硫酸銨，不僅充分利用資源，保護(hù)環(huán)境，還增加了經(jīng)濟(jì)效益。過去，在生產(chǎn)過程中余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽全部外排，造成大量蒸汽和熱能的浪費(fèi)，F(xiàn)在，投資2500萬元建成的余熱發(fā)電站，可將全部蒸汽用于發(fā)電，冷凝下來的水送回原有系統(tǒng)再循環(huán)利用。
自2013年12月建成投產(chǎn)后，余熱發(fā)電項(xiàng)目日正常發(fā)電量約為8.8萬度，約占企業(yè)日用電量的五分之一，回收冷凝水450立方米，扣除成本每天創(chuàng)造利潤約2.6萬元，按年發(fā)電量2937萬度、年回收使用除鹽水15萬立方米計(jì)算，全年可創(chuàng)效約800萬元。
近年來，滇中有色金屬各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)逐年穩(wěn)步上升，銅產(chǎn)品產(chǎn)量年增長率7%～16%，硫酸產(chǎn)量年增長率大于10%。
實(shí)踐證明，強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)就能提升企業(yè)生存發(fā)展的核心競爭力。到2016年，滇中有色金屬陽極銅產(chǎn)量將達(dá)10萬噸，形成較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。結(jié)合企業(yè)的運(yùn)營轉(zhuǎn)型，將從節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、資源綜合利用等方面持續(xù)改善，致力于打造綠色環(huán)保模范工廠，更好地履行肩負(fù)的社會(huì)責(zé)任和義務(wù)。
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