“真空”印花讓廢水零排放 吳江民企突破印染業(yè)難題
“真空”印花讓廢水零排放 吳江民企突破印染業(yè)難題
在印染行業(yè)，常規(guī)熱轉(zhuǎn)移印花已有20多年歷史。但是，受技術(shù)條件限制，使用該方法時(shí)染料顏色僅停留在表面，無法滲透到纖維內(nèi)部，導(dǎo)致面料正反面色差嚴(yán)重，縫制時(shí)針孔處產(chǎn)生露白現(xiàn)象。若采用水印花，雖能很好解決染料的滲透性問題，但印染過程中會產(chǎn)生大量廢水和污水。以普通雪紡為例，采用水印花每加工1000米要產(chǎn)生16噸印染廢水。
實(shí)現(xiàn)污水零排放是印染行業(yè)努力攻克的難題。吳江易瑞紡織整理有限公司歷經(jīng)5年多的試驗(yàn)研究，昨天，終于突破滲透印花污水零排放的瓶頸，利用建立低于大氣壓力的物理環(huán)境，通過抽真空反吸法技術(shù)，10萬米印花面料無一點(diǎn)廢水排出，真正實(shí)現(xiàn)了污水零排放目標(biāo)。
該公司董事長顧明偉介紹，這項(xiàng)技術(shù)最早出現(xiàn)在德國，但受限于高昂的設(shè)備價(jià)格，國內(nèi)一直沒有應(yīng)用。易瑞研發(fā)的負(fù)壓式抽真空印花，完全基于國產(chǎn)設(shè)備，并對機(jī)器結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)。
“在經(jīng)過詳細(xì)研究后，我們發(fā)現(xiàn)源自德國的設(shè)備，其核心技術(shù)是在輥筒內(nèi)加了一個(gè)抽真空裝置。但是，在一個(gè)輥筒內(nèi)既要完成加熱，又要抽真空，難度非常大。”對機(jī)械懷有濃厚興趣的顧明偉決定啃下這塊硬骨頭。7年來，他帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，一頭扎進(jìn)車間，耗資300多萬元，歷經(jīng)數(shù)千次試驗(yàn)，終于攻克了難關(guān)。
“小企業(yè)受到資金和人才制約，搞研發(fā)很辛苦。但新技術(shù)、新工藝是增強(qiáng)企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵。”易瑞紡整總經(jīng)理高文珍說，印花布反面滲透性是印染行業(yè)中的一項(xiàng)重要指標(biāo)。通過負(fù)壓式抽真空印花，能使染化料和纖維在真空狀態(tài)下充分結(jié)合，既達(dá)到水印花的良好滲透性，又實(shí)現(xiàn)了常規(guī)熱轉(zhuǎn)移印花的精細(xì)和豐富效果。更重要的是，該技術(shù)生產(chǎn)流程簡便，實(shí)現(xiàn)了印染廢水零排放。
省印染專家認(rèn)為，此項(xiàng)技術(shù)在全國率先實(shí)現(xiàn)滲透印花無水處理，不僅為印花技術(shù)提高到了一個(gè)新的高度，填補(bǔ)了國內(nèi)印染行業(yè)空白，適用于大批量生產(chǎn)，更為企業(yè)贏得了較高的社會效益，節(jié)約了寶貴的水資源，為生態(tài)環(huán)境保護(hù)作出了典范。
顧明偉說，隨著環(huán)保形勢的日趨嚴(yán)峻，降低排污量成了印染企業(yè)必須跨越的坎，企業(yè)有義務(wù)擔(dān)起環(huán)保責(zé)任。按常規(guī)的水印花技術(shù)，每天需要耗用數(shù)千至數(shù)萬噸水，這一科研成果的問世，以一天印10萬米面料為例，即可節(jié)約1600噸水，提高了效率，減少了資源浪費(fèi)，未來大有可能取代水印花技術(shù)。
目前，易瑞紡整研發(fā)的負(fù)壓式抽真空印花技術(shù)已批量生產(chǎn)，日產(chǎn)量1.5萬米，10萬米印花面料正品率高達(dá)98%。歐根紗、420滌塔夫、雪紡印花都是今年的亮點(diǎn)。
隨著資源、環(huán)境等剛性約束日益增強(qiáng)，我區(qū)印染企業(yè)面臨前所未有的挑戰(zhàn)和壓力，其中環(huán)保壓力是企業(yè)生存發(fā)展中不可逾越的一道“坎”。易瑞紡整對環(huán)保重視及科技研發(fā)的恒心確實(shí)難得，其做法能讓一些企業(yè)懂得，印染企業(yè)要發(fā)展，就必須面對環(huán)保治理這道坎，并要積極勇敢跨越，只有通過科技含量較高的自我整治，轉(zhuǎn)型升級才有出路
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