滇中有色公司治污增效廢中撈金
“十一五”以來(lái)，銅冶煉行業(yè)因高耗能、高污染，一直是我國(guó)淘汰落后產(chǎn)能和污染整治的重點(diǎn)對(duì)象，不少企業(yè)的生存發(fā)展經(jīng)歷了嚴(yán)峻考驗(yàn)。
近年來(lái)，云南省楚雄滇中有色金屬有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱“滇中有色公司”）堅(jiān)定不移淘汰落后產(chǎn)能，投入巨資引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，因地制宜發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，努力實(shí)現(xiàn)增產(chǎn)減污，在打造綠色模范工廠的道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的步伐。
用什么替代落后產(chǎn)能？
引進(jìn)國(guó)際先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行技改擴(kuò)建
據(jù)滇中有色公司總經(jīng)理?xiàng)畲恒y介紹，公司是云南銅業(yè)股份有限公司全資子公司、楚雄彝族自治州（以下簡(jiǎn)稱“楚雄州”）境內(nèi)最大的有色金屬冶煉企業(yè)，主要產(chǎn)品為陽(yáng)極銅和硫酸。公司初始設(shè)計(jì)為鼓風(fēng)爐熔煉、連吹爐吹煉工藝生產(chǎn)粗銅。
“十一五”期間，根據(jù)國(guó)家有關(guān)加快淘汰落后產(chǎn)能的要求，滇中有色公司將落后產(chǎn)能鼓風(fēng)爐系統(tǒng)按期安全拆除，人員妥善安置，成為云南省工信委以及楚雄州工信委的淘汰落后產(chǎn)能拆除典范。
2006年，滇中有色公司按照現(xiàn)代化冶煉企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采用完全符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策、具有國(guó)際先進(jìn)水平的艾薩爐冶煉技術(shù)進(jìn)行技改擴(kuò)建。項(xiàng)目采用艾薩爐熔煉（內(nèi)徑4.2m）——轉(zhuǎn)爐吹煉（60噸轉(zhuǎn)爐2臺(tái)）的生產(chǎn)工藝，硫酸系統(tǒng)采用稀酸洗滌凈化、“3+1”兩轉(zhuǎn)兩吸、氨酸法吸收尾氣處理工藝，粗銅設(shè)計(jì)能力為10萬(wàn)噸/年，硫酸設(shè)計(jì)能力為30萬(wàn)噸/年。
楊春銀說(shuō)，技改擴(kuò)建項(xiàng)目投資少、見效快、工藝成熟，具有自動(dòng)化程度高、熔煉速度快、節(jié)能、環(huán)保等特點(diǎn)。2010年5月項(xiàng)目建成投產(chǎn)至今，生產(chǎn)運(yùn)行態(tài)勢(shì)安全平穩(wěn)，節(jié)能減排成效明顯，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益。
據(jù)了解，滇中有色公司采用艾薩新工藝生產(chǎn)后，粗銅綜合能耗為440公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，與國(guó)家行業(yè)準(zhǔn)入新標(biāo)準(zhǔn)550公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸同比下降20%；硫酸綜合能耗為16.6公斤標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，同比下降28%；尾氣經(jīng)尾吸塔脫硫后，SO2排放濃度降為320mg/m3，低于《銅、鎳、鈷污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB25467-2010）中400mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)。
如何從源頭控制污染？
多年無(wú)環(huán)保違法違規(guī)問題
在位于楚雄經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)的滇中有色公司采訪時(shí)，除了廠區(qū)隆隆的機(jī)器聲，基本看不到煙囪往外排煙，滿負(fù)荷生產(chǎn)的整個(gè)廠區(qū)各個(gè)車間井然有序，銅冶煉企業(yè)技改前污染嚴(yán)重的景象已一去不復(fù)返。
楊春銀說(shuō)，滇中有色公司在項(xiàng)目建設(shè)及生產(chǎn)過程中，“三廢”按國(guó)家規(guī)范管理，建設(shè)項(xiàng)目嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”。近年來(lái)，滇中有色公司的環(huán)保投入已超過1.2億元，每年僅用于煙氣回收的費(fèi)用就達(dá)700多萬(wàn)元。
廢氣處理一直是銅冶煉企業(yè)治污的重中之重。滇中有色公司利用高效絕熱稀酸洗滌、兩轉(zhuǎn)兩吸工藝回收冶煉煙氣中的SO2生產(chǎn)硫酸，使全硫利用率提高到98%以上；同時(shí)配套建設(shè)有尾吸脫硫設(shè)施，進(jìn)一步大幅降低尾氣中SO2和硫酸霧的排放濃度和排放總量，做到了100%達(dá)標(biāo)排放。
在廢水處理上，滇中有色公司設(shè)備冷卻水實(shí)行循環(huán)使用，2013年新水使用量約92萬(wàn)立方米，水循環(huán)利用率達(dá)97%；生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污酸、沖渣水、沖洗水，經(jīng)污水處理站處理后送蓄水池儲(chǔ)存，之后作為沖渣水、沖洗水的補(bǔ)充用水，最終實(shí)現(xiàn)工藝廢水零外排。
目前，滇中有色公司生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的固廢主要有煙塵、中和渣及生活垃圾。煙塵給有回收處理能力且有資質(zhì)的單位進(jìn)行回收；高品位煙塵返回流程；中和渣貯存于廠區(qū)內(nèi)符合國(guó)家規(guī)范的三防渣場(chǎng)；所有生活垃圾由楚雄市環(huán)衛(wèi)站收集送垃圾填埋場(chǎng)填埋。
楊春銀表示，多年來(lái)，滇中有色公司未發(fā)生過重、特大環(huán)境污染事故，未受過環(huán)保行政處罰，無(wú)環(huán)境糾紛、信訪或上訪，以及其他環(huán)保違法違規(guī)行為。公司于2013年10月通過云南省環(huán)保廳清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收，從源頭控制污染有了更加可靠的保障。
如何做到增產(chǎn)減污？
循環(huán)經(jīng)濟(jì)提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力
冶煉煙氣制酸是滇中有色公司減污增效的一大亮點(diǎn)。楊春銀說(shuō)，由于大部分冶煉原料均為金屬硫化物，比如硫化鋅、硫化鉛等，在冶煉過程中會(huì)釋放大量SO2以及重金屬，對(duì)環(huán)境的污染十分嚴(yán)重。
滇中有色公司制酸新系統(tǒng)2012年1月通過云南省環(huán)保廳的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，通過采用冶煉煙氣制酸方法，采用兩轉(zhuǎn)兩吸的煙氣制酸工藝，經(jīng)過凈化、干吸、轉(zhuǎn)化三個(gè)生產(chǎn)工序的操作控制，將重金屬收集于煙塵，將SO2轉(zhuǎn)變?yōu)槠焚|(zhì)較好的98%酸，變廢為寶。從2012年6月~2014年3月，公司已累計(jì)綜合利用煙氣量22.5萬(wàn)噸。
同時(shí)，滇中有色公司還建設(shè)了脫硫設(shè)施，利用氨酸法對(duì)制酸尾氣脫硫生產(chǎn)硫酸銨，不僅充分利用了資源，保護(hù)了環(huán)境，還增加了經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
記者在滇中有色公司廠區(qū)余熱發(fā)電監(jiān)控中心看到，一臺(tái)6MW的汽輪發(fā)電機(jī)組正在平穩(wěn)運(yùn)行。據(jù)了解，過去滇中有色公司生產(chǎn)過程中余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽全部外排，造成大量蒸汽及所含水的浪費(fèi)。為避免大量蒸汽放空對(duì)環(huán)境造成污染，充分回收熱能，公司投資2500萬(wàn)元建成了這座余熱發(fā)電站，將全部蒸汽用于發(fā)電，冷凝下來(lái)的水回原有系統(tǒng)再循環(huán)利用。
楊春銀說(shuō)，項(xiàng)目于2013年12月建成投產(chǎn)，現(xiàn)每天正常發(fā)電量約為8.8萬(wàn)度（約占企業(yè)日用電量的1/5），回收冷凝水450立方米，扣除成本每天創(chuàng)造利潤(rùn)約2.6萬(wàn)元，按年發(fā)電量2937萬(wàn)度、年回收使用除鹽水15萬(wàn)立方米計(jì)算，全年可創(chuàng)效約800萬(wàn)元。項(xiàng)目實(shí)施后，在減少外購(gòu)電量的同時(shí)，還減少了生產(chǎn)系統(tǒng)新水補(bǔ)充量，大大降低了對(duì)新水的處理費(fèi)用。
公司2013年8月底建成投入試生產(chǎn)的10萬(wàn)t/a陽(yáng)極銅項(xiàng)目現(xiàn)生產(chǎn)正常。項(xiàng)目建成后粗銅產(chǎn)品鏈延伸，有效利用了過去粗銅在滇中有色公司冷卻、到總廠后又需加熱融化的工藝熱能，既節(jié)約了能源，每年還可創(chuàng)造利潤(rùn)1200萬(wàn)元。
目前，700t/d選礦廠項(xiàng)目的土建及設(shè)備安裝已基本完工。項(xiàng)目采用緩冷——浮選技術(shù)，回收率高（回收銅90%以上），不但可獲得一定的經(jīng)濟(jì)效益，還可實(shí)現(xiàn)銅資源最大限度的合理利用。
楊春銀說(shuō)，項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)過程中，可以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)廢水閉路循環(huán)無(wú)排放，固體廢渣外銷用于生產(chǎn)水泥，做到“資源—產(chǎn)品—廢棄物—再生資源”的反饋式循環(huán)過程，基本達(dá)到零排放，實(shí)現(xiàn)資源利用的最大化。項(xiàng)目建成后預(yù)計(jì)年可回收銅金屬682噸，創(chuàng)造利潤(rùn)1899萬(wàn)元。
此外，滇中有色公司目前正在與昆明理工大學(xué)開展污泥減量化課題研究，通過校企合作，攻關(guān)解難，更加推動(dòng)環(huán)境保護(hù)及治理。
據(jù)了解，近年來(lái)，滇中有色公司各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)指標(biāo)逐年穩(wěn)步上升，銅產(chǎn)品產(chǎn)量年增長(zhǎng)率7%~16%，硫酸產(chǎn)量年增長(zhǎng)率大于10%。
楊春銀說(shuō)，實(shí)踐證明，強(qiáng)化環(huán)境保護(hù)就能提升企業(yè)生存發(fā)展的核心競(jìng)爭(zhēng)力。到2016年，滇中有色公司陽(yáng)極銅產(chǎn)量將達(dá)10萬(wàn)噸，形成較為完整的產(chǎn)業(yè)鏈。結(jié)合企業(yè)的運(yùn)營(yíng)轉(zhuǎn)型，公司將從節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)、資源綜合利用等方面持續(xù)改善，致力于打造綠色模范工廠，更好地履行肩負(fù)的社會(huì)責(zé)任和義務(wù)。
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