老醫(yī)藥企業(yè)如何破解環(huán)保難題？
長期以來，環(huán)境保護一直是個大問題，針對制藥工業(yè)，特別是原料藥生產(chǎn)企業(yè)，本身就屬于高耗能、高污染產(chǎn)業(yè)，對于大氣和水都有一定的污染，嚴重時還會影響城市居民的健康。2010年，我國發(fā)布了《制藥工業(yè)水污染物排放標準》，雖然是國家強制性標準，但是由于缺乏監(jiān)管，其實施效果不佳。有業(yè)內(nèi)人士認為，除了環(huán)保意識的建立以及監(jiān)管力度加強，最重要的還是要看企業(yè)如何控制環(huán)保達標，如何通過科技創(chuàng)新，31家企業(yè)從高污染制造向低污染產(chǎn)品轉型。今年9月4日，在石家莊生態(tài)日上，石藥集團向公眾展示多項全國首創(chuàng)的環(huán)保先進技術，也向社會表明了一個有社會責任的企業(yè)所走出的綠色發(fā)展之路。
水氣味實現(xiàn)深度治理
石藥集團中潤制藥于上個世紀90年代在石家莊市東北工業(yè)區(qū)的一片荒地中拔地而起，成為當時石家莊醫(yī)藥工業(yè)的“四朵金花”之一。20多年來，為石家莊市經(jīng)濟的跨越發(fā)展做出了積極的貢獻。但隨著城市化進程的不斷加快，人們對生存環(huán)境的要求越來越高，該如何實現(xiàn)工業(yè)發(fā)展與自然環(huán)境的和諧共處，成為包括中潤制藥在內(nèi)的老工業(yè)區(qū)企業(yè)共同求解的課題。
筆者了解到，石藥集團全面樹立起綠色發(fā)展觀，先后投入資金3億多元，實現(xiàn)“三廢”全部達標排放，MBR（膜生物反應器工藝）、覆膜封閉、異味吸收等多項環(huán)保先進技術全國首創(chuàng)，將多項技術創(chuàng)新成果率先應用到環(huán)保治理工作中。該企業(yè)在國內(nèi)同行業(yè)最早通過ISO14001環(huán)境管理體系認證。
中潤制藥生產(chǎn)以發(fā)酵提取為主，廢水的產(chǎn)生不可避免。2008年，中潤制藥針對制藥行業(yè)排放標準的升級及石家莊市城市建設的要求，投入資金7900萬元，新增占地40畝，采用“絮凝沉淀+水解酸化+全混氧化+MBR+芬頓氧化”工藝，對原有環(huán)保設施進行升級改造。其中，MBR技術列入了《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術名錄》，中潤制藥開啟國內(nèi)制藥行業(yè)污水處理先河，首次進行大規(guī)模的使用。
在中潤環(huán)保工程的二沉池，記者了解到，經(jīng)過多道工序處理后的污水，都在這里進行最后沉淀，然后排放。這是一個直徑30多米，容量3000多立方的沉淀池，鐵塔、藍天、白云的倒影清晰可見。沿著二沉池向東幾十米，就是總排放口。記者看到，這里的監(jiān)控室里有24小時COD在線檢測儀，對排放的水量、水質(zhì)進行自動檢測，檢測記錄自動形成，無線傳輸?shù)绞协h(huán)保部門。從調(diào)取的近幾個月的數(shù)據(jù)，可以看到排放標準完全達標。
“我們感覺近10年來，企業(yè)建的最多的就是環(huán)保設施！”企業(yè)員工薛偉告訴記者，目前中潤環(huán)保工程已經(jīng)占地70多畝，投資3億余元，建成了國內(nèi)先進的污水處理中心，為產(chǎn)品結構調(diào)整，環(huán)保升級，打下了堅實的基礎。
桃園社區(qū)居民張永吉每天早晨都要圍著中潤制藥遛彎，他說：“這幾年這個廠環(huán)保治理挺大，以前的味道現(xiàn)在幾乎沒有了。”
為了給周邊居民一個清新的空氣，2001年以來，中潤制藥投資3800多萬元，重點對溶媒回收過程和污水處理過程中產(chǎn)生的異味進行了綜合治理。2009年引入法國公司及美國公司的氟碳纖維膜，將污水處理設施實現(xiàn)了全封閉，解決了異味氣體的無組織排放問題，該工程造型美觀，使污水池變成美化環(huán)境的一景。
為治理MBR污水處理池異味氣體污染，公司建成了業(yè)內(nèi)最大的2座生物滴濾床，采用國內(nèi)最先進的生物滴濾異味治理技術，利用高效工程菌種，選用特殊填料，使生物滴濾床中生物膜由多種菌種形成一種復合體系，利用微生物代謝活動去除污染物，并通過控制工藝條件使對污染物的去除能力達到最大化。運行三年來經(jīng)監(jiān)測各項指標遠低于國家排放標準相關限值要求。
節(jié)能管理達到系統(tǒng)控制
在廠區(qū)里記者看到一個嘩嘩作響的“瀑布”。“這是我們的循環(huán)水站，利用風力，不用電，噴淋下來的水降溫后又打回車間接著用，非常節(jié)能！”工作人員解釋說。
中潤制藥生產(chǎn)主要包括發(fā)酵過濾、提取分離、生物酶催化裂解、結晶干燥等工藝，各工序要求的生產(chǎn)環(huán)境不同，生產(chǎn)過程需要的冷水、壓縮空氣及熱力消耗較大，且生產(chǎn)周期較長。應用“系統(tǒng)工程”的理念實施節(jié)能管理，也是中潤制藥針對自身環(huán)保特點而實施的富有特色的工作。
如今，作為中潤制藥主導產(chǎn)品6-APA和7-ACA能耗分別比2005年下降28%和37%， 貢獻節(jié)能量3.25萬噸標準煤，圓滿完成了“十一五”節(jié)能目標，獲得 “十一五”國家與河北省節(jié)能技改獎勵675萬元，獲得工信部清潔生產(chǎn)獎勵850萬元。
中潤制藥新節(jié)能技術的應用現(xiàn)在已是遍地開花，節(jié)電設施的應用逐步走向多元化：無功補償器的應用達5%的節(jié)電率，水泵自動化控制的應用節(jié)電率23%，水泵系統(tǒng)控制的節(jié)電率20%以上，綠色照明替代白熾燈節(jié)能率達60%，無動力風機的應用節(jié)電率100%……
據(jù)了解，“十一五”期間，中潤制藥通過技術改進，完成連續(xù)樹脂柱廢堿套用項目、透析液套用優(yōu)化項目等源頭減排項目116項，實現(xiàn)源頭廢水減排35%，源頭COD減排36%。
同時，中潤制藥通過抗生素聯(lián)盟和國家“重大新藥創(chuàng)制”科技重大專項項目建立的國家科技支撐平臺，與國內(nèi)知名院校、科研院所合作，進行多項技術研發(fā)和創(chuàng)新工作。目前，更加清潔高效的酶法阿莫西林工藝、生物酶技術已處于行業(yè)先進水平，部分完成生產(chǎn)轉化。
石藥集團董事、高級副總裁、中潤制藥總經(jīng)理盧華告訴記者，未來，中潤制藥生產(chǎn)區(qū)將繼續(xù)依靠科技創(chuàng)新力量，加快結構調(diào)整和產(chǎn)品升級，成為一個以成藥制劑、生物酶和生物藥為核心產(chǎn)品的花園式工廠，完全滿足附近居民不斷提升的環(huán)境訴求，實現(xiàn)了環(huán)境保護與企業(yè)發(fā)展的雙贏。
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