海南橡膠集團(tuán)9000多萬(wàn)元“投資”環(huán)保
記者17日從海南橡膠獲悉，兩年多來(lái)該集團(tuán)先后投入9000多萬(wàn)元，構(gòu)建環(huán)保設(shè)施，開(kāi)發(fā)新能源，實(shí)行中水回用，綠化美化廠區(qū)，使橡膠加工的環(huán)保狀況得到全面的改觀，為海南的綠色崛起作出了突出的貢獻(xiàn)。
集中加工凸顯規(guī)模效應(yīng)
在2009年實(shí)行扁平化管理之前，海南農(nóng)墾各個(gè)農(nóng)場(chǎng)、分公司都有自己的橡膠加工廠，不僅難以管理，還經(jīng)常接到周邊居民的抱怨和投訴。
為徹底改變海南農(nóng)墾橡膠初產(chǎn)品加工業(yè)“小而散”的傳統(tǒng)格局，發(fā)揮集中加工、規(guī)模經(jīng)濟(jì)的巨大優(yōu)勢(shì)。海南橡膠將原來(lái)基礎(chǔ)條件較好的6個(gè)加工廠保留下來(lái)進(jìn)行擴(kuò)建，新建8個(gè)加工廠，并按國(guó)家環(huán)保局的要求對(duì)這14個(gè)廠的環(huán)保設(shè)施進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)劃設(shè)計(jì)。2010年5月，海南橡膠將原有90家橡膠加工廠整合為13家大型的現(xiàn)代橡膠加工分公司(14個(gè)加工廠)，減少污染源76個(gè)。14個(gè)加工廠的加工能力從原來(lái)的23萬(wàn)噸提升到36萬(wàn)噸。
橡膠加工的全面集中管理，使海南橡膠的加工能力、生產(chǎn)設(shè)備大型化自動(dòng)化程度、產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性以及公司適應(yīng)市場(chǎng)、調(diào)控生產(chǎn)的能力大幅度提高。集中加工還有效降低了加工成本，集中加工前墾區(qū)制膠廠全員勞動(dòng)生產(chǎn)率平均為32t/人/年，集中加工后達(dá)到平均100t/人/年。同時(shí)，由于生產(chǎn)效率大幅度提高，折舊費(fèi)用、管理費(fèi)用等不變成本(按可比價(jià)計(jì)算)明顯下降，有效地提升了公司加工效益，員工工資也有了較大幅度的提高。
據(jù)介紹，兩年多來(lái)海南橡膠先后投入9000多萬(wàn)元，構(gòu)建環(huán)保設(shè)施，開(kāi)發(fā)新能源，實(shí)行中水回用，綠化美化廠區(qū)，使公司橡膠加工的環(huán)保狀況得到全面的改觀，為海南的綠色崛起作出了突出的貢獻(xiàn)。
降耗減排提升科技含量
“我們不能把降耗減排、節(jié)能環(huán)保當(dāng)作一個(gè)口號(hào)，一定要將它列入公司的重要規(guī)劃，堅(jiān)決實(shí)施。”海南橡膠黨委書(shū)記、總裁李明泉多次會(huì)議上做出要求。兩年多來(lái)，海南橡膠將環(huán)保建設(shè)作為社會(huì)責(zé)任的一號(hào)工程來(lái)抓，引進(jìn)國(guó)際領(lǐng)先環(huán)保設(shè)備，針對(duì)污水、廢氣、噪音、綠化“四位一體”的全面改造，有效降低了土地、天然氣、電能及水資源的消耗和污水、異味的排放。
集中加工大幅度降低土地消耗、石油消耗、電能消耗、水消耗等各種消耗。14個(gè)廠占地面積約1800畝，減少了2/3的面積；從使用重油烘干改為淺層自動(dòng)控溫烘干，使全年石油消耗量減少約2680噸；2011年20.6萬(wàn)噸干膠計(jì)算，減少電耗約143萬(wàn)千瓦；采取了全采取乳清循環(huán)措施，耗水量由原來(lái)的10.5立方米/噸干膠降為5.3立方米/噸干膠。
實(shí)行中水回用。集中加工后，加工廠采取中水回用措施，中水回用率在40～80%。未實(shí)行中水回用前，平均污水排放量為12立方米/t干膠；實(shí)施中水回用后，平均污水排放量為7m3/t干膠。
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