向家壩水電站廢水連續(xù)三年零排放
“向家壩水電站不僅建起了世界上最大的人工砂石系統(tǒng)，而且針對(duì)砂石系統(tǒng)生產(chǎn)采用的灰?guī)r含泥多，增加了洗泥工序，修筑尾渣壩，建設(shè)廢水回收系統(tǒng)。三年多來(lái)，堅(jiān)持零排放，零污染，這在國(guó)內(nèi)人工砂石系統(tǒng)中尚屬首次。”1月24日，國(guó)內(nèi)在建的第三大水電站向家壩工程建設(shè)部環(huán)保中心副主任葉望對(duì)記者說(shuō)。
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向家壩工程施工區(qū)大壩澆筑現(xiàn)場(chǎng)和地下廠房 |
據(jù)了解，向家壩砂石骨料生產(chǎn)系統(tǒng)是目前世界生產(chǎn)能力最大的砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)，馬延坡砂石系統(tǒng)及太平料倉(cāng)工程，全長(zhǎng)40公里，合同金額10.24億元，其生產(chǎn)能力超過(guò)三峽。2007年6月28日提前建成投產(chǎn)后，主要為向家壩水電站主體工程提供各種級(jí)配人工砂石骨料，計(jì)劃生產(chǎn)砂石骨料2680萬(wàn)噸，運(yùn)行期長(zhǎng)達(dá)7年。開創(chuàng)了多個(gè)世界和全國(guó)第一，創(chuàng)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力最大、國(guó)內(nèi)膠帶機(jī)輸送系統(tǒng)最長(zhǎng)、國(guó)內(nèi)砂石儲(chǔ)料倉(cāng)最大、國(guó)內(nèi)尾渣廢水處理最環(huán)保和最具現(xiàn)代化的電腦高清監(jiān)控?cái)?shù)字系統(tǒng)。
2010年12月份完成砂石成品生產(chǎn)供應(yīng)153.8萬(wàn)噸，最高日生產(chǎn)供應(yīng)達(dá)6.5萬(wàn)噸，雙雙刷新水電八局2002年在三峽工程中創(chuàng)下的砂石日生產(chǎn)供應(yīng)4.2萬(wàn)噸、月生產(chǎn)供應(yīng)112萬(wàn)噸成品砂石生產(chǎn)世界紀(jì)錄。
為了實(shí)現(xiàn)砂石系統(tǒng)生產(chǎn)廢水的零排放，零污染，向家壩水電站馬延坡砂石系統(tǒng)廢水處理工程與工程建設(shè)同步實(shí)施，并建起了庫(kù)容200萬(wàn)立方米的尾渣壩庫(kù)。為保證其真正能回收廢水，項(xiàng)目部嚴(yán)格按照施工網(wǎng)絡(luò)圖有序組織生產(chǎn)，加大資源、技術(shù)、人力的投入力度，積極與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)方溝通，在高程1070m處設(shè)置半成品廢水處理池，采用物理澄清方法，對(duì)成品加工區(qū)施工第二篩分車間(含洗泥工序)產(chǎn)生的廢水，直接排進(jìn)廢水集水池，對(duì)第四篩分和棒磨機(jī)車間產(chǎn)生的廢水，采取先排入洗砂回收車間的濃縮池濃縮后，再排入廢水集水池與第二篩分車間產(chǎn)生的廢水匯合后，用渣泵送往尾渣壩水庫(kù)內(nèi)自然沉淀，沉淀后的清水進(jìn)行回收利用。此舉不僅減少了污水的排放，對(duì)廢水的集中回收，避免了水資源的浪費(fèi)。
同時(shí)，還建設(shè)了蓮花池生活污水處理廠，建設(shè)了田壩混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)廢水處理廠，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。
在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，項(xiàng)目部大力開展科技創(chuàng)新和群眾性小改小革活動(dòng)，其長(zhǎng)距離膠帶式輸送機(jī)施工技術(shù)科研成果，經(jīng)中國(guó)水電建設(shè)股份有限公司組織的專家鑒定，達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。用于長(zhǎng)距離膠帶機(jī)的"皮帶清掃器"和"重型皮帶托輥更換器"獲得了國(guó)家實(shí)用新型專利。
在中國(guó)水利水電工程第二屆砂石生產(chǎn)技術(shù)交流會(huì)上，中國(guó)工程院院士、水利水電工程施工專家譚靖夷，向大會(huì)推廣向家壩砂石系統(tǒng)的環(huán)保模式，稱之為絕對(duì)意義上的“零排放”，建議在今后的工程設(shè)計(jì)中優(yōu)先考慮這種廢水處理方案。
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