去離子水設(shè)備的特點(diǎn)與工藝流程
離子交換樹脂系統(tǒng)概述：
離子交換系統(tǒng)是通過(guò)陰、陽(yáng)離子交換樹脂對(duì)水中的各種陰、陽(yáng)離子進(jìn)行置換的一種傳統(tǒng)水處理工藝，陰、陽(yáng)離子交換樹脂按不同比例進(jìn)行搭配可組成離子交換陽(yáng)床系統(tǒng)，離子交換陰床系統(tǒng)及離子交換混床系統(tǒng)，而混床系統(tǒng)又通常是用在反滲透等水處理工藝之后用來(lái)制取超純水，高純水的終端工藝，他是目前用來(lái)制備超純水、高純水不可替代的手段之一。其出水電導(dǎo)率可低于1uS/cm以下，出水電阻率達(dá)到1MΩ.cm以上，根據(jù)不同的水質(zhì)及使用要求，出水電阻率可控制在1~18MΩ.cm之間。被廣泛應(yīng)用在電子、電力超純水，化工，電鍍超純水，鍋爐補(bǔ)給水及醫(yī)藥用超純水等工業(yè)超純水，高純水的制備上。
去離子水設(shè)備特征及性能：
系統(tǒng)自動(dòng)全自動(dòng)運(yùn)行，操作維護(hù)簡(jiǎn)單；
產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，樹脂再生周期長(zhǎng)；
設(shè)備投入較少，性價(jià)比高。
去離子水設(shè)備主要用途：
化妝品行業(yè)：護(hù)膚品生產(chǎn)用純水、洗發(fā)水生產(chǎn)用純水、染發(fā)劑生產(chǎn)用純水、牙膏生產(chǎn)用純水 、洗手液生產(chǎn)用水；
電子工業(yè)：鋁箔清洗；電子管噴涂配液；顯相管；玻殼清洗、沉淀、濕潤(rùn)、洗膜、管頸清洗；液晶屏屏面清洗和配液：晶體管和集成電路的硅片清洗用水、配制水；
電池行業(yè)：蓄電池生產(chǎn)去離子水設(shè)備、鋰電池生產(chǎn)去離子水設(shè)備、太陽(yáng)能電池生產(chǎn)去離子水設(shè)備；
混凝土外加劑配制去離子水設(shè)備；玻璃鍍膜用去離子水設(shè)備、玻璃制品清洗去離子水設(shè)備、燈具清洗去離子水設(shè)備；
紡織印染工業(yè)：印染助劑配制去離子水設(shè)備、濕巾用去離子水設(shè)備、面膜去離子水設(shè)備；
超聲波清洗純水設(shè)備；
涂裝行業(yè)：涂料配制去離子水設(shè)備、電鍍配制清洗去離子水設(shè)備、電泳漆配制清洗去離子水設(shè)備；
離子交換樹脂系統(tǒng)工作原理：
采用離子交換方法，可以把水中呈離子態(tài)的陽(yáng)、陰離子去除，以氯化鈉(NaCl)代表水中無(wú)機(jī)鹽類，水質(zhì)除鹽的基本反應(yīng)可以用下列方程式表達(dá)：
去離子水設(shè)備：
1、陽(yáng)離子交換樹脂：R—H+Na+ R—Na+H+；
2、陰離子交換樹脂：R—OH+Cl- R—Cl+OH-；
陽(yáng)、陰離子交換樹脂總的反應(yīng)式即可寫成：
RH+ROH+NaCl——RNa+RCL+H2O；
由此可看出，水中的NaCl已分別被樹脂上的H+和OH-所取代，而反應(yīng)生成物只有H2O，故達(dá)到了去除水中鹽的作用。
去離子水設(shè)備主要工藝：
去離子水的工藝大致可分為四種：
第一種：采用陽(yáng)陰離子交換樹脂取得的去離子水，一般通過(guò)之后，出水電導(dǎo)率可降到10us/cm以下，再經(jīng)過(guò)混床就可以達(dá)到1us/cm以下了。但是這種方法做出來(lái)的水成本極高，而且顆粒雜質(zhì)太多，達(dá)不到理想的要求。目前已較少采用了。
第二種：預(yù)處理(即砂碳過(guò)濾器+精密過(guò)濾器)+反滲透+混床工藝；
這種方法是目前采用最多的，因?yàn)榉礉B透投資成本也不算高，可以去除90%已上的水中離子，剩下的離子再通過(guò)混床交換除去，這樣可使出水電導(dǎo)率：5-10us/cm左右。這樣是目前最流行的方法。
第三種：采用兩級(jí)反滲透方式：
其流程如下：自來(lái)水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過(guò)濾器→一級(jí)反滲透→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級(jí)反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純水箱→純水泵→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)；
第四種：前處理與第二種方法一樣使用反滲透，只是后面使用的混床采用EDI連續(xù)除鹽膜塊代替，這樣就不用酸堿再生樹脂，而是用電再生。這就徹底使整個(gè)過(guò)程無(wú)污染了，經(jīng)過(guò)處理后的水質(zhì)可達(dá)到：15M以上。但這這種方法的前期投資比較多，運(yùn)行成本低。根據(jù)各公司的情況做適當(dāng)?shù)耐顿Y。最好不過(guò)了。
其流程如下：原水→多介質(zhì)過(guò)濾器→活性炭過(guò)濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過(guò)濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過(guò)濾器→用水點(diǎn)；
陽(yáng)離子交換樹脂系統(tǒng)的預(yù)處理：
先用清水對(duì)樹脂進(jìn)行沖洗，然后用4~5%的HCl和NaOH在交換柱中依次交替浸泡2~4小時(shí)，在酸堿之間用大量清水淋洗至出水接近中性，如此重復(fù)2~3次，每次酸堿用量為樹脂體積的2倍。最后一次處理應(yīng)用4~5%的HCl溶液進(jìn)行，放盡酸液，用清水淋洗至中性即可待用。
去離子水設(shè)備的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域：
離子交換設(shè)備是傳統(tǒng)的去離子水設(shè)備，它的產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定，造價(jià)相對(duì)較低。在以往的電廠鍋爐補(bǔ)給水都是采用陽(yáng)床+陰床+混床處理工藝。
近年來(lái)，隨著反滲透、EDI等工藝的發(fā)展，離子交換設(shè)備操作復(fù)雜，不容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，浪費(fèi)酸堿，運(yùn)行成本高等缺點(diǎn)更加突出，目前更多的應(yīng)用于反滲透的深度處理。
小型的離子交換設(shè)備常采用有機(jī)玻璃交換柱，有利于觀察樹脂運(yùn)行情況。如混合離子交換器再生分層是否充分，陽(yáng)離子是否“中毒”等，樹脂損耗情況等。大型的離子交換設(shè)備則采用碳鋼內(nèi)襯環(huán)氧樹脂或襯膠，中間預(yù)留可視裝置，以便于離子再生時(shí)在線觀測(cè)再生液水位狀況。
1、工業(yè)超純水處理工藝，是目前工業(yè)用超純水的制備上應(yīng)用最多的一種工藝之一。
2、食品工業(yè)離子交換樹脂可用于制糖、味精、酒的精制、生物制品等工業(yè)裝置上。
3、制藥工業(yè)離子交換樹脂對(duì)發(fā)展新一代的抗菌素及對(duì)原有抗菌素的質(zhì)量改良具有重要作用。鏈霉素的開發(fā)成功即是突出的例子。
4、合成化學(xué)和石油化學(xué)工業(yè)在有機(jī)合成中常用酸和堿作催化劑進(jìn)行酯化、水解、酯交換、水合等反應(yīng)。
5、電鍍廢液中的金屬離子，回收電影制片廢液里的有用物質(zhì)等。
6、濕法冶金及其他離子交換樹脂可以從貧鈾礦里分離、濃縮、提純鈾及提取稀土元素和貴金屬。
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