分段控制方法在油田污水處理中的應用
摘要：針對老油田原有污水處理工藝和設備，提出污水處理“分段控制分段達標”管理辦法，將污水處理系統(tǒng)分為幾個控制分 段，在每個控制分段限定出口污水含油、機雜的指標，進行水質(zhì)化驗跟蹤，實現(xiàn)每一控制分段水質(zhì)分別達標，保證最終出口指標合格。另外，提出保證措施和常見問題的處理方法，形成一整套的日常污水處理管理制度，指導生產(chǎn)，確；刈⑺|(zhì)合格。
關鍵詞：分段控制 分段達標 油田污水 處理 水質(zhì)
采用注水開采的油田，從注水井注入油層的水，其中大部分通過 采油井隨原油一起回到地面，這部分水在原油外運和外輸前必須加以 脫除，脫出的污水中含有原油，稱為油田采出水,也稱為油田污水。 隨著油田開采年代的增長，采出液的含水率不斷上升，有的區(qū)塊已經(jīng) 達到90%以上，這些含油污水已成為油田的主要注水水源[1]-[3]。隨著 低滲透油田和表外儲層的連續(xù)開發(fā)，對油田注水水質(zhì)的要求更加嚴 格。油田污水經(jīng)處理后回注地層，必須對水中的懸浮物、油等多項指 標進行嚴格控制，防止其對地層產(chǎn)生傷害。油田污水處理的目的是去 除水中的油、懸浮物以及其它有礙注水、易造成注水系統(tǒng)腐蝕、結垢 的不利成分[4]-[6] 。因此，污水處理水質(zhì)指標的合格與否，對油田注水 開采的采收率有至關重要的影響。遼河油田公司茨榆坨采油廠立足現(xiàn) 有污水處理設備和流程，深入進行管理方法的研究和探索，提出“分 段控制分段達標”的管理方法，嚴格控制污水水質(zhì)，取得良好效果。 遼河油田公司茨榆坨采油廠牛居聯(lián)合站污水處理站1983年投產(chǎn)運 行，其污水處理設計處理能力為4500m3/d。流程為：脫水出口污水→ 3000m3污水沉降罐（加凈水劑）→1000m3斜板除油罐（加絮凝劑）→ 吸水罐→過濾泵→石英砂過濾罐→核桃殼過濾罐→金剛砂過濾罐→ 1000m3注水罐→外輸回注；刈⑽鬯笜藶槲鬯≤10mg/L，污 水含機雜≤10mg/L。
1.分段控制分段達標管理方法的內(nèi)容
在生產(chǎn)管理中，經(jīng)過不斷的探索實踐，牛居聯(lián)合站針對實際問題 制定出有效管理方法。根據(jù)現(xiàn)有的設備處理能力，將污水處理系統(tǒng)分 為五個控制段，實行“分段控制分段達標”的管理方法。這五個控制 段包括：除油罐段、砂濾罐段、核桃殼濾罐段、金剛砂精濾罐段和注 水罐段，在每個控制段限定出口污水含油、機雜的指標，進行水質(zhì)化 驗跟蹤，分段控制、分段達標。按全面質(zhì)量管理的方法將指標分解到 各個環(huán)節(jié)，每個崗位全方位控制，對操作人員進行相關的技術培訓， 并且根據(jù)各控制段不同的水質(zhì)目標，制定相應的操作要求，對常出現(xiàn)的水質(zhì)超標問題，制定出事故對策。
為有效合理控制污水各段質(zhì)量控制點的水質(zhì)處理指標，根據(jù)各設 備的處理能力，并結合生產(chǎn)實際，對各質(zhì)量控制點指標做如下規(guī)范 （見表1）。
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為保證各分段達到控制指標，牛居聯(lián)合站根據(jù)多年的管理經(jīng)驗和 現(xiàn)場的摸索，制定出了分段控制的保證措施。
（1）3000m污水沉降罐界面控制在2.5m以下。
（2）每周做一次凈水劑和絮凝劑小樣分析，檢驗藥劑的效果， 掌握各采油區(qū)來油的變化情況。
（3）對每批凈水劑和絮凝劑進行對比分析，效果不好的不予采 用。
（4）每兩小時檢查一次污水藥劑的加入情況，并做好相應記 錄。
（5）每兩小時化驗一次來水情況；灱皶r準確，真實反映水 3 2分段控制分段達標的保證措施
2.1除油罐進水水質(zhì)保證措施
（1）3000m3污水沉降罐界面控制在2.5m以下。
（2）每周做一次凈水劑和絮凝劑小樣分析，檢驗藥劑的效果， 掌握各采油區(qū)來油的變化情況。
（3）對每批凈水劑和絮凝劑進行對比分析，效果不好的不予采 用。
（4）每兩小時檢查一次污水藥劑的加入情況，并做好相應記 錄。
（5）每兩小時化驗一次來水情況；灱皶r準確，真實反映水質(zhì)狀況。
2.2 除油罐出水（砂濾罐進水）水質(zhì)保證措施 L/（s.m）
（1）對每批入站的藥劑進行化驗分析，效果不好的不予使用。
（2）對除油罐每周排泥一次，每天排污一次。保持罐底部清 潔，減輕過濾系統(tǒng)負擔。
（3）對吸水罐、反洗罐每周溢流一次。
（4）每天對石英砂濾罐反洗一次，反洗壓力不超過0.25MPa。 把握反沖洗的強度（既要使濾料充分翻滾、懸浮，又要保證濾料不被 沖走、流失），反沖洗要逐個罐進行，每個10分鐘～15分鐘，反沖洗 強度為12L/（s.m2）～14L/（s.m2），反洗溫度要不低于40℃。
（5）每周檢查一次除油罐的上部油層，如超過30cm則進行收 油。
（6）每2年對除油罐進行一次清污、除垢。
（7）每兩小時檢查一次濾罐的進出口壓力，如壓差超過 0.15MPa，馬上進行反沖洗。
（8）三個月檢查一次濾罐內(nèi)濾料。
（9）每兩年更換一次濾罐內(nèi)濾料。
2.3砂濾罐、核桃殼濾罐、金剛砂精細濾罐水質(zhì)保證措施
（1）每天反洗一次，每周用熱水反洗一次。
（2）反洗進出口壓力達到一致時才能停止反洗。
（3）三個月檢查一次濾料，二年更換一次濾料。
（4）四小時化驗一次水質(zhì)，化驗崗與污水站及時溝通，發(fā)現(xiàn)問 題及時匯報和反饋。
2.4注水泵前水質(zhì)保證措施
（1）每天注水罐排污一次，每次不小于5分鐘。
（2）四小時化驗一次水質(zhì)。
（3）每半月檢查一次注水罐上部污油，如超過30cm，馬上進行 收油。
通過以上保證措施，形成日常生產(chǎn)制度，將各控制段操作內(nèi)容進 行了規(guī)范，保證了各控制段的規(guī)范運行，從而達到分段控制指標。
3 結論
（1）重視日常管理是保證水質(zhì)達標的重要過程。幾年來，通過 “分段控制分段達標”的管理方法的實施，加強了污水處理全面質(zhì)量 控制，影響污水站正常運行的瓶頸基本消除。從系統(tǒng)分段、指標設 定、保證措施、常見事故處理、操作規(guī)程、崗位巡檢、信息溝通、檢 查考核等方面不斷的完善，從而形成《分段控制分段達標管理規(guī)范》 一整套的管理制度，成為指導日常的生產(chǎn)工作的指南。
（2）科學、嚴謹?shù)墓芾硎谴_保系統(tǒng)正常運行、水質(zhì)達標的一項 常抓不懈的工作。實踐證明，水處理工藝技術是十分復雜的水化工工程，即使是規(guī)模不大的水處理站，也是一個小的“水化工廠”，工藝 復雜、設備較多、操作嚴格。只有在實踐中加強科學管理，針對出現(xiàn) 的問題不斷完善管理制度，才會發(fā)揮設備和裝置作用，達到合格利用，經(jīng)濟運行。
參考文獻
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鄒顯育（1971-），女，工程師，1995年畢業(yè)于石油大學 （華東）石油天然氣儲運工程專業(yè)，現(xiàn)從事油氣集輸工作。 作者簡介
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