蠟染印花廢水處理及回收研究
摘要：探討了經(jīng)乳化和氫氧化鈉處理的蠟染印花廢水(分類回收)中蠟(蠟染印花中蠟的主要成分是松香)的分離、脫水、熬制，最終得到合格回收蠟．
關(guān)鍵詞：蠟染印花；廢水；回收；蠟
近年來，機(jī)械蠟染印花在國內(nèi)紡織基地紛紛上馬，獲得了很好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，但是機(jī)械蠟染印花需要大量的松香作為機(jī)械防染劑，防染后又要從織物上將其退掉．退松香工藝的第一步是將織物表面的松香先用機(jī)械方法退除f這部分退掉的松香基本上可以全部回收)，第二步是用燒堿皂化滲入織物內(nèi)部的松香，以便洗除．直接排放含蠟廢水會造成環(huán)境污染和松香的浪費(fèi)，所以，必須把蠟染印花廢水中的松香分離出來，一是減少污染，二是經(jīng)過合理加工可以使回收的松香重新利用，降低生產(chǎn)成本．
1 蠟染印花廢水的分類回收
蠟染印花需要經(jīng)過多道加工工序，而各工序廢水的成分不同，如蠟染印花廢水的顏色有深有淺、含蠟量相異、含堿量不同，必須進(jìn)行分類回收．分類回收的原則：顏色深淺不一的廢水不要混合；含蠟量相異的廢水不能混合；含堿量不同的廢水也不應(yīng)混合，但含堿高的廢水可以和含酸的廢水混合．
1．1 打底機(jī)廢水
打底機(jī)產(chǎn)生的廢水回收到氣化池中，這些廢水含蠟較少且顏色較深，可先把蠟分離出來，然后對廢水進(jìn)行脫色處理，最終達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)．
1．2 冷堿洗機(jī)和熱堿洗機(jī)廢水[1]
堿洗是用堿和松香反應(yīng)生成可溶性鈉鹽，然后水洗去除，從而達(dá)到去蠟的目的．染色后的冷堿洗目的是去除摔松香后產(chǎn)生的細(xì)小松香粉末(松香粉末殘留在產(chǎn)生的蠟紋中會嚴(yán)重影響蠟紋效果，所以必須把它們清理干凈)，但是不能在高溫下進(jìn)行堿洗處理，因?yàn)楦邷貢共济嫔系乃上阕冘，影響蠟紋精細(xì)度，從而影響后續(xù)加工．所以，摔松香后的堿去蠟必須是冷堿洗．印花和染色結(jié)束后，經(jīng)去蠟機(jī)把蠟機(jī)械粉碎下來，但布面上還有許多蠟粉末，為了把蠟去除干凈，用熱(120℃)堿洗效果更好．試驗(yàn)證明：分離后，在冷堿洗機(jī)和熱堿洗機(jī)廢水中分離得到松香的顏色和在摔蠟機(jī)、去蠟機(jī)廢水中回收松香的顏色一樣淺，但得到的松香較脆、發(fā)酥．由于從冷堿洗機(jī)和熱堿洗機(jī)中出來的廢水含蠟較多，含堿也較高，所以應(yīng)進(jìn)行酸化處理后再進(jìn)行脫色處理，這樣得到的回收蠟顏色淺、含雜少，符合重復(fù)利用的要求．
1．3 摔蠟機(jī)和去蠟機(jī)廢水
摔蠟機(jī)和去蠟機(jī)產(chǎn)生的廢水回收到同一個氣浮池中，這些廢水含蠟最多，但不含堿，所以不能和冷堿洗機(jī)、熱堿洗機(jī)產(chǎn)生的廢水混合在一起．在氣浮池中進(jìn)行脫色處理，這樣得到的回收蠟顏色淺、含雜少，符合重復(fù)利用的要求．
2 蠟染印花廢水和松香的分離
2．1 從蠟染印花廢水中回收松香的原理[l]
松香不溶于水，但在印染加工過程中加入的各種助劑具有乳化作用，有助于松香溶于水；氫氧化鈉和松香作用，使部分松香變成可溶性鈉鹽，使松香具有一定的水溶性．回收時，要把溶于水的松香分離出來，辦法是通過酸處理使可溶的松香鈉鹽變?yōu)椴蝗苡谒乃上阄⑿腋∥，然后采用氣浮法使回收液中的松香漂浮在液面上，通過刮斗轉(zhuǎn)移到另外一個沉淀池中，經(jīng)過一定時問的沉積、淋水，用機(jī)械抓斗把分離出來的松香從沉淀池中取出來，然后進(jìn)行后續(xù)加工．
2．2 氣浮原理
在一根復(fù)合管道中，中間送水，外套管送氣，在回收池中產(chǎn)生大量氣泡，使松香微小的懸浮物漂浮在液面上，從而達(dá)到松香和水的分離．
2．3 脫水
從沉淀池分離出來的松香中絕大部分水是非結(jié)合水分f易去除，即機(jī)械脫水，用摔于機(jī)在高速旋轉(zhuǎn)下使非結(jié)合水離開松香)，其次是結(jié)合水分(難以分離，必須采用烘燥脫水，即在摔干的基礎(chǔ)上進(jìn)行熱風(fēng)烘燥或晾曬，最終把大部分水分去掉，目的是減少熬制時間和能源的浪費(fèi))一般蠟的回收率為94．5%．
3 回收蠟的熬制工藝
3．1 熬蠟溫度
低溫加熱可以把多余的水分都去掉，水的沸點(diǎn)為100℃，所以控溫在100℃左右，經(jīng)過一定時間的加熱可以去掉剩余的水分-由于回收蠟含水率不一樣，所以加熱去水分的時間也不一樣．一般控制好甩干脫水，盡量使每一批的脫水條件一致，這樣加熱脫水時間好控制，加熱脫水完成后開始升溫，但要注意升溫不能太快，否則會影響回收蠟的質(zhì)量．慢慢升溫至160℃左右f2~C／min)．熬制蠟的質(zhì)量見表1．在160℃下熬制的蠟冰紋效果較好，當(dāng)熬蠟溫度低于160℃時，蠟柔韌性好，不易龜裂，但難形成蠟紋；若溫度太高，如在180 ℃時熬蠟，蠟太脆，在摔布過程中蠟易從布面上脫落，蠟紋又粗又短(蠟紋效果差)，易造成染疵．
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3．3 回收蠟的質(zhì)量要求
回收蠟的質(zhì)量要求：(1)顏色，要求回收蠟的顏色淺．若顏色深，重復(fù)利用時，有色蠟會沾污布面上白地，嚴(yán)重影響布面效果；(2)柔軟性，一般回收蠟較脆．使用回收蠟時，往往是新、舊蠟按一定比例配合使用，這樣既解決了只用新蠟成本太高、蠟較柔軟、不易產(chǎn)生蠟紋等問題，又解決了只用舊蠟較脆、產(chǎn)生蠟紋粗短、易脫落造成染疵等問題．[2]
4 結(jié)論
松香回收技術(shù)能較完全地回收、利用污水中已皂化的松香，可有效地降低生產(chǎn)成本，更為重要的是大幅度地降低了污水中的COD。數(shù)值．皂化松香廢水處理前的CODo達(dá)到100 000 mg／L以上，處理后僅為200mg／L左右，為企業(yè)的清潔生產(chǎn)，循環(huán)經(jīng)濟(jì)體系的形成做出了積極的貢獻(xiàn)．
參考文獻(xiàn)：
[l]王菊生，孫鎧．染整工藝lg．N(第二冊)【M】．北京：紡織工業(yè)出版社，1984．65—70．
[2]王菊生．染整工藝原理(第三冊)【M】．北京：紡織工業(yè)出版社，1984．287—294
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