城市污水處理廠運(yùn)營常見問題分析（三）
四、泥餅含水率
目前，對城市污水處理廠污泥考核的主要指標(biāo)主要是泥餅含水率。
在我國，已經(jīng)投入使用或在建的城市污水處理廠，普遍采用活性污泥法進(jìn)行污水處理，活性污泥的污泥齡設(shè)計較短，且設(shè)計中基本不設(shè)污泥濃縮和污泥消化設(shè)施，使得剩余污泥量大，污泥中有機(jī)成分多，不易于脫水。因此，若要將泥餅含水率控制在80%以下，就需要加大PAM的投加量，從而使污水處理成本提高。
為保證污泥濃縮與脫水效果，在污泥脫水絮凝劑的配制方面，絮凝藥劑的配制濃度應(yīng)控制在0.1%～0.5%范圍內(nèi)。濃度太低則投加溶液量大，配藥頻率增多；濃度過高容易造成藥劑粘度過高，可能導(dǎo)致攪拌不夠均勻，螺桿泵輸送藥液時阻力增大，容易加快設(shè)備損耗和管路堵塞。另外，不同批次和不同型號的絮凝劑比重差別較大，需根據(jù)實際情況定期或不定期地標(biāo)定藥劑的配制濃度，適時調(diào)整藥劑的用量，保證污泥脫水效果和減少藥劑浪費(fèi)。同時，干粉藥劑在儲存和使用過程中注意防潮防失效。
五、機(jī)電設(shè)備
若要使污水與污泥處理系統(tǒng)的正常穩(wěn)定運(yùn)行，保證與工藝配套機(jī)電設(shè)備的運(yùn)行狀況也是非常重要的。同時，機(jī)電設(shè)備的穩(wěn)定高效運(yùn)行，對污水處理廠節(jié)能降耗影響很大。
（一）格柵機(jī)
格柵除污機(jī)是污水處理工藝的第一道工序，也是污水處理廠內(nèi)最容易出現(xiàn)故障的設(shè)備之一。一旦出現(xiàn)故障，污水處理廠將不能夠正常進(jìn)水。
常見問題：
（1）格柵機(jī)卡阻：不管連續(xù)運(yùn)行還是間歇運(yùn)行，因為格柵機(jī)長時間與污水接觸，容易造成軸承磨損，運(yùn)行出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，造成鏈條或耙齒拉偏或其他機(jī)械故障。為此，需要加強(qiáng)格柵機(jī)相關(guān)機(jī)械部件的潤滑保養(yǎng)，以及日常巡檢要及時到位。
（2）格柵機(jī)堵塞：污水中常夾帶一些長條狀的纖維、塑料袋等易纏繞的雜物，容易造成柵條和耙齒等堵塞。這一方面會使過柵斷面減少，造成過柵流速過大，攔污效率下降。另一方面也會造成柵渠過水速率緩慢、沙礫沉積、柵渠溢流等問題。一般只能進(jìn)行技術(shù)改造完善或勤維護(hù)，采用人工清理的方式解決。
實際運(yùn)行中即使格柵運(yùn)行正常，但因細(xì)格柵的柵條間隙也有3mm，不能全部攔截如瓜子皮、辣椒核等薄形雜物，造成生化池等后續(xù)構(gòu)筑物還會有一部分漂浮物。
（二）提升水泵
國內(nèi)目前的城市污水處理廠，大多采用潛水泵提升污水。從實際運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，潛水泵在使用過程中，由于污水中各種雜質(zhì)與浮渣較多，這些雜質(zhì)容易纏繞在水泵的葉輪和密封環(huán)的間隙里，引起機(jī)械密封效果和水泵效率降低，使污水進(jìn)入到密封腔而產(chǎn)生故障，嚴(yán)重時將導(dǎo)致水泵電機(jī)過流損壞。針對該問題主要是加強(qiáng)格柵機(jī)的格渣效果，定期檢查潛水泵的絕緣和密封、核算提升泵效率，定期輪換使用等。
因城市污水處理廠進(jìn)水量一天24小時均有變化，以及配套污水收集系統(tǒng)完善程度的不同，使得不同時期污水處理廠進(jìn)水量可能有較大變化，特別是合流制的排水系統(tǒng)，進(jìn)水季節(jié)性變化的特征非常明顯。因此，在潛水泵的選用和配置上，應(yīng)留有較大的調(diào)節(jié)空間。通？刹蓸佣嗯_水泵抽排水量呈梯度配置，結(jié)合定速泵配合調(diào)速泵控制方式，其中定速泵按平均流量選擇，滿足基本流量需求。調(diào)速泵變速運(yùn)轉(zhuǎn)以適應(yīng)流量的變化，流量波動較大時以增減運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)作補(bǔ)充。
（三）鼓風(fēng)機(jī)
鼓風(fēng)機(jī)是城市污水處理工藝的關(guān)鍵設(shè)備，耗能最大。風(fēng)量、風(fēng)壓、電耗、噪音等是選用鼓風(fēng)機(jī)的基本技術(shù)參數(shù)，使用中需結(jié)合工藝運(yùn)行的特點(diǎn)，注意其適用的范圍和調(diào)節(jié)能力。
城市污水處理廠的生物反應(yīng)池微孔曝氣系統(tǒng)一般采用離心式鼓風(fēng)機(jī)。離心風(fēng)機(jī)具有效率高、使用年限長、殼體內(nèi)不需要潤滑、氣體不會被油污染等優(yōu)點(diǎn)，特別是在供風(fēng)量、風(fēng)壓的適用范圍、噪音控制以及運(yùn)行的穩(wěn)定等方面均較羅茨風(fēng)機(jī)優(yōu)越。羅茨風(fēng)機(jī)一般適用于池深較淺，需要的風(fēng)量和風(fēng)壓較小的情況。
在能耗控制上，可采用變頻調(diào)節(jié)控制，設(shè)備配置方面，也可多臺鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量呈梯度配置，針對不同的工況，以增強(qiáng)工藝運(yùn)行調(diào)節(jié)的靈活性，同時減少電耗。
油冷卻器、油過濾器要定期清理，保證油質(zhì)，需定期更換和送檢，防止出現(xiàn)乳化現(xiàn)象。油冷卻器有風(fēng)冷和水冷兩種方式：采用風(fēng)冷注意定期清潔風(fēng)冷卻器的散熱片，防止堵塞和積集塵垢；采用水冷需定期清理和維護(hù)冷卻塔以及相應(yīng)管路，注意保證循環(huán)冷卻水的水質(zhì)，可定期加入緩蝕阻垢藥劑，防止細(xì)菌滋生、冷卻器、管路結(jié)垢以及銅構(gòu)件發(fā)生原電池反應(yīng)腐蝕，影響冷卻效果甚至污染油質(zhì)。
過濾器要定期清潔或更換，保證進(jìn)口負(fù)壓在規(guī)定范圍以內(nèi)，減少因負(fù)壓過高導(dǎo)致的鼓風(fēng)機(jī)喘震故障的發(fā)生。
（四）曝氣頭
目前大部分的曝氣方式采用的是微孔膜曝氣，有盤式、球冠式、板式、管式等橡膠膜微孔曝氣器類型。曝氣器使用一段時間后，因微孔堵塞，阻力增大和橡膠老化、彈性變差等，導(dǎo)致充氧效率均會下降。為避免曝氣器的堵塞或阻力增加過大，應(yīng)定期進(jìn)行曝氣器的清洗？刹捎眉姿崆逑椿虼髿饬扛邏嚎諝馇逑。采用甲酸清洗要小心控制甲酸的濃度、清洗的頻次、注意操作安全；采用大氣量空氣清洗要小心控制氣量大小、強(qiáng)度和清洗的頻次。另外，注意要定期打開曝氣系統(tǒng)的排水閥門，排出冷凝水。對嚴(yán)重堵塞或破損的曝氣頭要及時更換，保證生物池曝氣的均勻性，防止出現(xiàn)死角，堆積污泥。
（五）排泥設(shè)備
因為工藝的差別，有部分污水處理工藝不帶二沉池，如SBR、UNITANK等，而且其池底是平的，容易在排泥時形成泥層漏斗。后期排出的混合液濃度降低，未能排出足量的污泥，導(dǎo)致剩余污泥濃度的下降，帶來污泥處理能耗、藥耗的上升。
對于這些工藝的運(yùn)行，宜采用間歇排泥方式或改造成多點(diǎn)排泥的系統(tǒng)。
此外，在有二沉池的生物處理系統(tǒng)，需要對二沉池刮吸泥機(jī)進(jìn)行定期維護(hù)，保證排泥順暢，防止積泥而影響出水SS等指標(biāo)。
（六）脫水機(jī)
目前國內(nèi)采用的機(jī)械脫水方式主要有離心脫水機(jī)和帶式壓濾脫水機(jī)。
1、離心脫水機(jī)
運(yùn)行中應(yīng)研究進(jìn)離心脫水機(jī)的濃縮污泥含固率的要求范圍，進(jìn)料量（裝機(jī)容量），最大產(chǎn)量，離心機(jī)差速、轉(zhuǎn)速，不同類型聚丙烯酰胺（PAM）加注率、投加濃度對離心機(jī)脫水后的污泥含固率、分離水SS值和回收率的影響。
若要離心脫水機(jī)的污泥脫水處理達(dá)到理想的分離效果，可以從兩方面來考慮：
（1）轉(zhuǎn)速差越大，污泥在離心機(jī)內(nèi)停留時間越短，泥餅含水率就越高，分離水含固率就可能越大。反之，轉(zhuǎn)速差越小，污泥在離心機(jī)內(nèi)停留時間越長，固液分離越徹底,但必須防止污泥堵塞。利用轉(zhuǎn)速差可以自動地進(jìn)行調(diào)節(jié)，以補(bǔ)償進(jìn)料中變化的固體含量。
（2）當(dāng)污泥性質(zhì)已經(jīng)確定時，可以改變進(jìn)料投配速率，減少投配量改善固液分離；增加絮凝劑加注率，可以加速固液分離速度,提高分離效果。
常見問題：
（3）開機(jī)報警或振動報警
離心脫水機(jī)開啟時低差速報警引起主電機(jī)停機(jī)或者振動較大、聲音異常，造成報警停機(jī)。上述情況為上次停機(jī)前沖洗不徹底所致，即沖洗不徹底會導(dǎo)致兩種情況發(fā)生：一是離心機(jī)出泥端積泥多導(dǎo)致再次開啟時轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器之間的速差過低而報警；二是轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁上存在不規(guī)則的殘留固體導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動不平衡而產(chǎn)生振動報警。
（4）軸溫過高報警
這主要是由于潤滑脂油管堵塞致潤滑不充分、軸溫過高。由于離心脫水機(jī)的潤滑脂投加裝置為半自動裝置，相對人工投加系統(tǒng)油管細(xì)長，間隔周期長，投加1次潤滑脂容易發(fā)生油管堵塞的現(xiàn)象。一旦發(fā)生，需要人工及時清理，其主要原理是較頻繁地加油以保證細(xì)長油管的有效暢通。當(dāng)然，潤滑脂亦不能加注過多，否則亦會引起軸承溫度升高。
（5）主機(jī)報警而停機(jī)
開啟離心脫水機(jī)或運(yùn)行過程中調(diào)節(jié)脫水機(jī)轉(zhuǎn)速，主電機(jī)變頻器調(diào)節(jié)過大或過快，容易造成加（減）速過電壓現(xiàn)象，導(dǎo)致主電機(jī)報警。運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，一般變頻調(diào)節(jié)在2Hz左右比較安全。離心脫水機(jī)在沖洗狀態(tài)下，尤其在高速沖洗時，也易造成加（減）速過電壓現(xiàn)象，所以在高速沖洗時離心脫水機(jī)旁應(yīng)有運(yùn)行人員監(jiān)護(hù)。
（6）離心脫水機(jī)不出泥
在離心脫水機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，相關(guān)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，但出現(xiàn)不出泥現(xiàn)象，濾液比較混濁，差速和扭矩也較高，無異響，無振動，高速和低速沖洗時扭距左右變化不大，亦出現(xiàn)過扭距忽高忽低的現(xiàn)象，再啟動時困難，無差速。
這種情況多發(fā)生在雨季，由于來水量大，對生物池的污泥負(fù)荷沖擊大，導(dǎo)致剩余污泥松散、污泥顆粒小。而污泥顆粒越小，比表面積越大（呈指數(shù)規(guī)律增大），則其擁有更高的水合強(qiáng)度和對脫水過濾更大的阻力，污泥的絮凝效果差且不易脫水。此時，如不及時進(jìn)行工藝調(diào)整，則離心脫水機(jī)可能會出現(xiàn)扭矩力不從心的現(xiàn)象（過高），恒扭矩控制模式下差速會進(jìn)行跟蹤。一旦差速過大，很容易導(dǎo)致污泥在脫水機(jī)內(nèi)停留時間短、固環(huán)層；另一方面，轉(zhuǎn)速差越大，由于轉(zhuǎn)鼓與螺旋之間的相對運(yùn)動增大，對液環(huán)層的擾動程度必然增大，固環(huán)層內(nèi)部分被分離出來的污泥會重新返至液環(huán)層，并有可能隨分離液流失。這種情況下會產(chǎn)生脫水機(jī)不出泥的現(xiàn)象。
在進(jìn)泥濃度較低且污泥松散的情況下，采用高轉(zhuǎn)速、低差速和低進(jìn)泥量運(yùn)行能夠有效解決不出泥的問題，并且運(yùn)行效果也不錯。高轉(zhuǎn)速是為了增加分離因數(shù)，一般來說污泥顆粒越小密度越低，需要的分離因數(shù)較高，反之需要較低的分離因數(shù)；采用低差速可以延長污泥在脫水機(jī)內(nèi)停留時間，污泥絮凝效果增強(qiáng)的同時在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)接受離心分離的時間將延長，同時由于轉(zhuǎn)鼓和螺旋之間的相對運(yùn)行減少，對液環(huán)層的擾動也減輕，因此固體回收率和泥餅含固率均將提高；低進(jìn)泥量亦增加固體回收率和泥餅含固率。
2、帶式壓濾脫水機(jī)
帶式壓濾脫水機(jī)是由上下兩條緊張的濾帶夾帶著淤泥層，從一連串規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形彎曲經(jīng)過，靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層的毛細(xì)水?dāng)D壓出來，獲得含固率較大的泥餅。
為保持帶式壓濾脫水機(jī)的正常運(yùn)行，需注意以下操作與維護(hù)事項：
（1）對有預(yù)脫水區(qū)（濃縮區(qū)）的，保證布泥均勻；
（2）濾帶刮刀采用軟性材質(zhì)，減少對濾帶和濾帶接口處的磨損；
（3）保證濾帶沖洗水壓力，濾帶沖洗系統(tǒng)盡量采用不銹鋼自凈噴嘴，能夠自行沖掉堵塞在噴嘴的臟物，保證濾帶的孔隙率和污泥脫水效果；
（4）經(jīng)常維護(hù)自動防偏帶裝置與增減壓裝置，減少濾帶邊沿磨損；
（5）保證自控系統(tǒng)設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，防止誤動作給整機(jī)造成的損傷。
常見問題：
（1）濾帶打滑
這主要是進(jìn)泥超負(fù)荷，應(yīng)降低進(jìn)泥量；濾帶張力太小，應(yīng)增加張力；輥壓筒損壞，應(yīng)及時修復(fù)或更換。
（2）濾帶跑偏
這主要是進(jìn)泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口或更換平泥裝置；輥壓筒局部損壞或過度磨損，應(yīng)予以檢查更換；輥壓筒之間相對位置不平衡，應(yīng)檢查調(diào)整；糾偏裝置不靈敏。應(yīng)檢查修復(fù)。
（3）濾帶堵塞嚴(yán)重
這主要是每次沖洗不徹底，應(yīng)增加沖洗時間或沖洗水壓力；濾帶張力太大，應(yīng)適當(dāng)減小張力；加藥過量，即PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外未充分溶解的PAM也易堵塞濾帶；進(jìn)泥中含砂量太大，也易堵塞濾布，應(yīng)加強(qiáng)污水預(yù)處理系統(tǒng)的運(yùn)行控制。
（4）泥餅含固量下降
這主要是加藥量不足、配藥濃度不合適或加藥點(diǎn)位置不合理，達(dá)不到最好的絮凝效果；帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時地降低帶速，一般應(yīng)保證泥餅厚度為5～10mm；濾帶張力太小，不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使含固量降低。應(yīng)適當(dāng)增大張力；濾帶堵塞，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運(yùn)行，沖洗濾帶。
（七）紫外消毒系統(tǒng)
目前國內(nèi)城市污水處理廠普遍采用紫外線消毒方式對污水處理廠的出水進(jìn)行消毒。但從實際運(yùn)營上發(fā)現(xiàn)紫外線消毒存在以下問題：
（1）紫外線消毒系統(tǒng)無后續(xù)殺毒能力。當(dāng)處理水離開反應(yīng)器之后，一些被紫外線殺傷的微生物在光復(fù)活機(jī)制下會修復(fù)損傷的DNA分子，使細(xì)菌再生。
（2）紫外燈石英套管污染。當(dāng)污水流經(jīng)UV消毒器時，其中有許多無機(jī)雜質(zhì)會沉淀、粘附在套管外壁上。尤其當(dāng)污水中有機(jī)物含量較高時更容易形成污垢膜，而且微生物容易生長形成生物膜，這些都會抑制紫外線的透射，影響消毒效果。
為此，選擇污水處理紫外消毒設(shè)備時應(yīng)注意的問題主要有：
（1）燈管的選擇
燈管的選擇應(yīng)注意兩個方面：一是單支燈管的UVC輸出強(qiáng)度，該值越高則所需要的燈管數(shù)量越少，投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用也就越低。一般說來，高強(qiáng)度汞燈的輸出強(qiáng)度高，優(yōu)于低強(qiáng)度汞燈。二是UVC電光轉(zhuǎn)換效率，它包括燈管消耗的電能轉(zhuǎn)換為光能的效率和光能中253.7nm波長（UVC）部分所占的比例。低壓汞燈的紫外輸出主要集中在253.7nm，而中壓汞燈的紫外輸出主要集中在366nm，且中壓汞燈的發(fā)熱量很大，因此低壓高強(qiáng)度汞燈的電光轉(zhuǎn)換效率高于中壓高強(qiáng)度汞燈。
（2）傳感器及實時調(diào)節(jié)系統(tǒng)的選擇
污水處理廠的水量、水質(zhì)波動較大，因此進(jìn)行UVC輸出強(qiáng)度的實時調(diào)節(jié)對節(jié)約電耗和延長燈管壽命意義重大，這主要通過燈管的可變輸出和傳感器的真實反饋來實現(xiàn)。就傳感器進(jìn)行真實反饋而言，其位置和波長的選擇性極為重要,能真實反映微生物實際接受的UVC照射強(qiáng)度的傳感器應(yīng)是放置在水中的（與微生物處于同一位置），并且只監(jiān)測253.7nm波長強(qiáng)度。
（3）自動清洗系統(tǒng)的選擇
污水處理廠紫外消毒系統(tǒng)的清洗有人工清洗、自動機(jī)械清洗和自動化學(xué)清洗三種，由于人工清洗要中斷消毒且工作量大，操作時易損傷燈管，間隔時間長（自動清洗一般1～2次/h），故無法保證石英套管所必需的最低綜合透光率，因此除極個別特殊情況外極少使用。自動清洗系統(tǒng)的選擇與所使用的燈管有關(guān)，中壓高強(qiáng)度燈管的溫度在600～900℃，結(jié)垢嚴(yán)重，必須采用化學(xué)清洗；低壓高強(qiáng)度燈管的溫度低于110℃，結(jié)垢量和速度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于中壓高強(qiáng)度燈管，因而可采用機(jī)械清洗，且在1～2次/h的清洗頻率內(nèi)就不會結(jié)垢。
（4）二次污染及事故污染
正常運(yùn)行時的二次污染來自化學(xué)清洗系統(tǒng)中的清洗劑，事故情況下的二次污染發(fā)生在燈管破損時汞進(jìn)入水中，以及液壓驅(qū)動的自動清洗系統(tǒng)發(fā)生泄漏。汞燈使用固態(tài)汞合金（固定粘附在燈管兩端的突起點(diǎn)），當(dāng)燈管破損時不會像液態(tài)汞那樣流到水中，只需將粘附著汞合金的石英碎片打撈出來即可。研究表明，該汞合金在污水中長期浸泡后水中汞的本底濃度未見升高。此外，該系統(tǒng)采用壓縮空氣為動力的自動機(jī)械清洗系統(tǒng)，不存在運(yùn)行期間和事故泄漏造成二次污染的問題。
六、檢測儀表
城市污水處理廠的在線監(jiān)控儀表是運(yùn)營管理人員掌握污水處理工藝實時動態(tài)的重要途徑，也是實現(xiàn)污水處理廠自動化控制的重要保障。然而，因為儀表監(jiān)測的污水中雜質(zhì)多，環(huán)境差，經(jīng)常容易導(dǎo)致在線儀表測量產(chǎn)生誤差較大，或者損壞率高，極大地影響了污水處理廠在線監(jiān)控的力度和自動化控制水平。
由于污水處理廠進(jìn)水中污染物濃度較高、懸浮物較多，容易在采樣管道和分析儀器的進(jìn)樣管形成污垢，因此需要針對性配置水樣預(yù)處理單元和選擇水質(zhì)濃度相匹配的分析儀器量程。在選用設(shè)備時，一些自帶控制系統(tǒng)的大型設(shè)備配置的自控系統(tǒng)與廠內(nèi)主要控制系統(tǒng)選型要一致，否則設(shè)備不易與廠內(nèi)整個自控系統(tǒng)建立通訊，或建立通訊時需要投入較大的成本。另外，在運(yùn)行過程中應(yīng)建立一套詳細(xì)的維護(hù)與操作規(guī)程，如維護(hù)工作一定要提前計劃和準(zhǔn)備相應(yīng)的備品配件；定期對分析儀器進(jìn)行標(biāo)定和校正，清洗管道和預(yù)處理單元，以及更換消耗件和易損件；加強(qiáng)在線監(jiān)測系統(tǒng)的日常管理等。
由于城市污水處理廠特殊的構(gòu)筑物設(shè)計及大量地處理污水，污水處理廠發(fā)生雷擊現(xiàn)象普遍比較嚴(yán)重，對室外設(shè)備安全運(yùn)行構(gòu)成較大的威脅。目前污水處理廠的設(shè)計多只做了高壓端的一級防雷，而忽視了對現(xiàn)場設(shè)備和儀表的二、三級防雷，這就導(dǎo)致許多污水處理廠經(jīng)常出現(xiàn)被雷擊而使現(xiàn)場設(shè)備和儀表的損壞。如果為了控制工程造價而缺少這些設(shè)施，那么在今后的運(yùn)行管理工作中將付出更大的代價。
七、幾種具體工藝
以上主要是針對不同處理工藝共性存在的出水水質(zhì)與污泥考核指標(biāo)超標(biāo)問題，以及節(jié)能降耗措施等進(jìn)行分析。下面就幾種具體工藝常存在的問題歸納：
（一）沉砂池
常見的沉砂池有平流沉砂池、曝氣沉砂池和渦流沉砂池，排砂方式有重力排砂、氣提式和泵吸式。
沉砂池普遍存在的問題是沉砂效果差、淤積、堵塞。對此針對不同型式沉砂池，可分別采用不同的應(yīng)對措施。
（1）平流沉砂池 刮泥機(jī)需及時開啟和排砂，有移動橋的需保證限位裝置靈敏有效，避免發(fā)生“走過”現(xiàn)象而損壞設(shè)備，同時加強(qiáng)巡檢避免出現(xiàn)走輪磨損嚴(yán)重造成停運(yùn)而拉斷電纜現(xiàn)象。
（2）曝氣沉砂池 定期調(diào)整曝氣量沖刷，避免堵塞穿孔管或曝氣頭，微孔膜曝氣頭可采用甲酸清洗的方式維護(hù)。
（3）渦流沉砂池 因是圓形而需保證切線方向進(jìn)水、切線方向出水，水流一般在池內(nèi)旋轉(zhuǎn)兩圈。另外，可根據(jù)實際運(yùn)行工況制定排砂泵的運(yùn)行周期，及時排除集砂區(qū)的沉砂，避免淤積和管路堵塞。
與沉砂池的維護(hù)相對應(yīng)，砂水分離器、吸砂泵、空壓機(jī)等也需定期清理維護(hù)，避免管路堵塞，降低分離效果。
（二）氧化溝
氧化溝既有推流式反應(yīng)器的特征，又有完全混合反應(yīng)器的特征。正是由于氧化溝流態(tài)上的特殊性，所以氧化溝的曝氣設(shè)備除具有良好的充氧、混合功能外，還要推動溝中混合液循環(huán)流動。曝氣設(shè)備的這種特點(diǎn)容易造成氧化溝底部出現(xiàn)積泥問題，而積泥會縮小氧化溝的有效容積，也就相當(dāng)于縮短了實際停留時間。
氧化溝中的水流速度一般應(yīng)控制在0.3m/s左右，而氧化溝中積泥的原因通常主要是池底的流速＜0.3m/s造成的。例如某廠由于進(jìn)水BOD5偏低，若要保證池底流速達(dá)到0.3m/s，則需要較多的轉(zhuǎn)刷投入運(yùn)行。但這樣會使氧化溝內(nèi)溶解氧相對偏高，而曝氣過量不利于活性污泥的生長，進(jìn)而影響出水達(dá)標(biāo)。由于工藝控制主要根據(jù)溶解氧的高低，不斷調(diào)整轉(zhuǎn)刷的運(yùn)轉(zhuǎn)臺數(shù)和時間來控制適量的溶解氧，這樣就存在大部分轉(zhuǎn)刷停運(yùn)時間段內(nèi)水流速度降低，導(dǎo)致氧化溝池底的流速＜0.3m/s，積泥現(xiàn)象嚴(yán)重。另外，實際進(jìn)水SS高于設(shè)計值也會使得
氧化溝的產(chǎn)泥量增加，從而導(dǎo)致氧化溝內(nèi)積泥。
對于這種情況，通常是在氧化溝內(nèi)增加潛水推流器來改善溝內(nèi)水力條件，保證氧化溝池底流速＞0.3m/s。這樣既可解決氧化溝的積泥問題，又能使氧化溝內(nèi)活性污泥的均勻混合，有利于活性污泥的生長，方便工藝的靈活調(diào)整。
（三）UNITANK池
UNITANK工藝運(yùn)行較為靈活，處理效果比較穩(wěn)定，工程投資和運(yùn)行費(fèi)用低于A2/O工藝，與除磷A/O工藝相當(dāng)，而其最大優(yōu)點(diǎn)是節(jié)省占地。但在運(yùn)行中UNITANK池也存在一些問題需要優(yōu)化：
（1）邊池作為沉淀池增加斜板問題
在運(yùn)行過程中，反應(yīng)池內(nèi)的污泥沉積在斜板上容易形成堵塞，會影響沉淀效果和氧利用效率，同時斜板的存在影響了池內(nèi)氣、水、活性污泥的混合效果。而且現(xiàn)有斜板密度較大，污泥易于沉積，從而增加了支架的承重要求。為此，需要選用輕巧、表面粗糙度適當(dāng)?shù)男卑瀹a(chǎn)品，并研究調(diào)整安裝角度、間距、長度等參數(shù)，在保證沉淀效果的情況下，減少堵塞，減輕池體的承載力。
（2）曝氣頭堵塞問題
由于邊池交替作為沉淀池使用，污泥沉降于池底，容易造成曝氣頭堵塞，影響曝氣效果。為此，可選用可自動閉合的曝氣頭，在不曝氣的情況下閉合氣孔，減少堵塞。
（3）攪拌器受到曝氣頭的不利影響
由于整個池布滿曝氣頭，曝氣時會降低攪拌器的混合效果并對攪拌器產(chǎn)生不利影響。通過在保證曝氣需要的情況下，對曝氣頭的布置進(jìn)行調(diào)整，例如在攪拌器附近不安裝曝氣頭以減少對攪拌器的不利影響。
（四）二沉池
城市污水處理廠二沉池對出水水質(zhì)非常重要，一般要注意防止二沉池配水不均勻、短流、污泥上浮等問題，其中污泥上浮的原因主要有：
（1）污泥膨脹
正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99％左右。當(dāng)活性污泥變質(zhì)時，污泥含水率上升，體積膨脹，不易沉淀，二沉池澄清液減少，此即污泥膨脹。污泥膨脹主要是由于大量絲狀細(xì)菌（特別是球衣細(xì)菌）在污泥內(nèi)繁殖，使泥塊松散，密度降低所致；也有由真菌的大量繁殖引起的污泥膨脹。
（2）污泥脫氮上浮
當(dāng)曝氣時間較長或曝氣量較大時，在曝氣池中將會發(fā)生高度硝化作用而使混合液中含有較多的硝酸鹽（尤其當(dāng)進(jìn)水中含有較多的氮化物時），此時，二沉池可能發(fā)生反硝化而使污泥上浮。
（3）污泥腐化
若曝氣量過小，污水在二沉池的停留時間較長或二沉池排泥不暢，二沉池可能由于缺氧而腐化，即污泥發(fā)生厭氧分解，產(chǎn)生大量氣體，最終使污泥上升。此外，除上述操作管理方面的原因外，構(gòu)筑物設(shè)計不合理也會引起污泥上浮。如對曝氣和沉淀合建的構(gòu)筑物，往往會有以下兩點(diǎn)原因會導(dǎo)致污泥上浮：一是污泥回流縫太大，沉淀區(qū)液體受曝氣區(qū)攪拌的影響，產(chǎn)生波動，同時大量微氣泡從回流縫竄出，攜帶污泥上升。二是導(dǎo)流室斷面太小，氣水分離效果較差，影響污泥沉淀。
（五）污泥消化
污泥厭氧消化是利用兼性菌和厭氧菌進(jìn)行厭氧生物反應(yīng)，分解污泥中有機(jī)物質(zhì)的一種污泥處理工藝。厭氧消化是使污泥實現(xiàn)“四化”的主要環(huán)節(jié)，其中隨著污泥被穩(wěn)定化，將產(chǎn)生大量高熱值的沼氣，作為能源利用，使污泥實現(xiàn)資源化。
某城市污水處理廠處理能力為30萬m3/d，其污泥處理系統(tǒng)設(shè)置污泥消化池和沼氣發(fā)電機(jī)。消化池穩(wěn)定后的產(chǎn)氣量為4800～6000m3/d，相當(dāng)于投入消化池每m3污泥的產(chǎn)氣量約4.5～6m3。穩(wěn)定后污泥中有機(jī)物含量約40%，沼氣中甲烷約65%，二氧化碳約26%。產(chǎn)生沼氣供沼氣發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，月均發(fā)電25萬kWh，相當(dāng)于污水處理廠平均用電量的27％。沼氣發(fā)電機(jī)產(chǎn)生的廢熱用于加熱消化池中的污泥，并還有剩余。此外，消化對脫水前及脫水后的污泥都有明顯的減量，從而減少了脫水消耗的絮凝劑及耗電量。
對于污泥消化系統(tǒng)的運(yùn)行，除了消化池、沼氣貯柜、沼氣利用等區(qū)域注意防爆安全外，還存在以下幾點(diǎn)值得注意的問題：
（1）脫硫
由于沼氣中H2S濃度太高（最高約為6000mg/L），采用的干式脫硫塔容易出現(xiàn)超溫（＞60℃）。因此，在運(yùn)行管理中應(yīng)加強(qiáng)脫硫塔填料的翻新及補(bǔ)充。另外，在消化池進(jìn)料中投加鐵鹽也可降低沼氣中H2S的含量，但會增加運(yùn)行成本。
（2）管道堵塞
運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，從消化池出泥管到后濃縮池、從后濃縮池到脫水機(jī)前的貯泥池，以及離心脫水機(jī)上清液輸送管道都容易被堵塞。其原因是由于磷酸銨鎂（MAP）的形成。在厭氧消化中，有機(jī)物得到分解，并釋放出PO3-4NH+4。由于該廠位于屬于沿海地區(qū)，地下水位較高，管網(wǎng)易受海水潮位等因素的影響，不可避免地有一定量的海水滲入下水道，從而增加了污水中Mg2+的濃度。消化池排放污泥在接觸大氣后，會釋放一定的CO2，使污泥中的pH值呈弱堿性，更有利于MAP的形成。經(jīng)驗表明，此物質(zhì)易在垂直下降的管道上、管道的彎頭處及不光滑的管壁上形成，因而這部分管道宜采用PE、PEHD及不銹鋼管材。發(fā)生堵塞的管道可采用機(jī)械法疏通（如管道疏通車）。
（3）沼氣發(fā)電機(jī)組的操作和維護(hù)
沼氣發(fā)電機(jī)組特別是并網(wǎng)控制系統(tǒng)是進(jìn)口的先進(jìn)設(shè)備，在國內(nèi)應(yīng)用較少，污水處理廠維護(hù)人員需積累經(jīng)驗才能進(jìn)行獨(dú)立的有效維護(hù)。
機(jī)組采用的是并入廠內(nèi)低壓電網(wǎng)運(yùn)行的工作方式。但由于廠內(nèi)電網(wǎng)容量小，機(jī)組的工作較易受到廠內(nèi)電網(wǎng)參數(shù)波動的影響而報警停機(jī)，需專人值班操作。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
