熔硫殘液對脫硫系統(tǒng)的影響與處理措施
1 前言
在氮肥廠、甲醇廠、焦化廠等企業(yè)脫硫系統(tǒng)中，大部分硫化氫是采用濕式氧化法脫硫進(jìn)行脫除的。盡管各廠工藝設(shè)備條件不盡相同，但整個(gè)脫硫工藝均包括吸收、再生、回收熔硫三大環(huán)節(jié)。其中吸收是關(guān)鍵，再生是中心，回收熔硫是保證。三者相互影響。過去，由于生產(chǎn)能力小，硫化氫含量低，環(huán)保要求不嚴(yán)等許多因素的影響，一些企業(yè)對硫回收重視不夠。近幾年來，由于企業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，煤源緊張促使高硫煤在企業(yè)的迅速應(yīng)用，以及企業(yè)產(chǎn)品的多樣化使后工序?qū)α蚧瘹涞木纫笤絹碓礁。在這種情況下，硫回收與熔硫也隨著脫硫系統(tǒng)在整個(gè)生產(chǎn)中的地位提高而顯的更為重要了。
2 熔硫殘液對脫硫系統(tǒng)的影響
脫硫是以再生為中心，維護(hù)系統(tǒng)良性循環(huán)。而盡可能多地將硫拿出來，才能保證循環(huán)溶液質(zhì)量，否則系統(tǒng)內(nèi)硫積累越來越多，會(huì)造成懸浮硫高，溶液的吸收能力差，影響脫硫效率。在回收熔硫過程中，若殘液直接回收補(bǔ)入系統(tǒng)會(huì)使硫浮選，分離效果下降，硫泡沫減少，甚至無硫泡沫，使工況惡化，影響正常生產(chǎn)。若不回收，則吸收劑與催化劑損失較大，浪費(fèi)嚴(yán)重，且對環(huán)保不利。特別是隨著生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，以及高硫煤的使用，使單位時(shí)間內(nèi)處理硫化氫的量越來越大，從而熔硫后的殘液也越來越多。這不僅使熔硫后的殘液在冷卻、降溫、沉淀過程處理難度大，而且在此過程中也使HS-轉(zhuǎn)化為S2O32-的機(jī)會(huì)大大增加。這些副鹽的大量產(chǎn)生，使溶液渾濁，溶液質(zhì)量下降，不僅會(huì)直接影響脫硫效率，而且嚴(yán)重時(shí)會(huì)因脫硫液中副鹽的結(jié)晶析出而堵塞設(shè)備管道和填料，以至被迫停車，影響正常生產(chǎn)。
3 解決措施
由于傳統(tǒng)的硫回收工藝已經(jīng)很難適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的要求，那么，找到一種行之有效的解決辦法成為脫硫行業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。目前在行業(yè)內(nèi)，比較一致的觀點(diǎn)就是，要對硫泡沫進(jìn)行過濾處理。這是因?yàn)閺脑偕鄢鰜淼牧蚺菽?0%都是脫硫液，只有20%才是單質(zhì)硫，而且，由于使用的催化劑不一樣，再生情況好壞不一，以及操作控制也有不同，使硫泡沫中的單質(zhì)硫含量也不一樣，有好多廠不足10%。這些硫泡沫都進(jìn)入熔硫釜加熱熔硫，不僅大大增加了蒸汽消耗，而且增加了殘液處理難度。所以把硫泡沫先進(jìn)行壓濾處理，把泡沫變成硫餅，然后再熔硫，許多問題就會(huì)迎刃而解。
認(rèn)識雖然統(tǒng)一了，但在實(shí)際操作過程中，卻是五花八門，各顯神通。僅以過濾設(shè)備為例，就有用離心機(jī)的，有用真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的，有用壓濾機(jī)的，有用戈?duì)柲み^濾的，還有用地池分級或不分級過濾的等等？陀^說來，這些過濾設(shè)備的應(yīng)用都為使用廠家的穩(wěn)定操作和連續(xù)運(yùn)行帶來一定的保證，但是，也都普遍存在著許多問題，比如設(shè)備龐大，操作復(fù)雜，需要專人看管，更換濾布頻率高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，現(xiàn)場環(huán)境差，過濾效果不理想等。在此情況下，我們長春東獅科貿(mào)有限公司開發(fā)了DS型硫泡沫專用過濾機(jī)，從根本上解決了以往諸多過濾設(shè)備的不足之處。
4 DS型硫泡沫過濾機(jī)
DS型硫泡沫專用真空過濾機(jī)是集納米無機(jī)膜技術(shù)、超聲波技術(shù)、自動(dòng)化控制為一體的新型、高效、節(jié)能、環(huán)保的固液分離設(shè)備,它依據(jù)脫硫液組分以及各組分特殊的物化性質(zhì)采用不同的超微細(xì)孔在不影響溶液組分的情況下將硫泡沫中單質(zhì)硫過濾出來，形成的濾餅可直接裝袋銷售或進(jìn)熔硫釜進(jìn)行熔硫；因使用納米過濾，過濾后的脫硫液含硫極低（單質(zhì)硫的去除濾可達(dá)99.9%以上），過濾后的溶液濁度低，溶液清亮透徹（固形物總含量＜50PPm），且由于是物理性過濾，過濾液后的物化性質(zhì)均沒有發(fā)生變化？芍苯踊孛摿蛳到y(tǒng)使用，因此極大節(jié)約了能耗、減少了對環(huán)境的污染和對系統(tǒng)的危害。
DS脫硫真空過濾機(jī)的工作原理是：利用納米陶瓷技術(shù)，過濾介質(zhì)在真空力的作用下，只能讓脫硫液通過超微陶瓷膜孔，而溶液中的機(jī)械雜質(zhì)和單質(zhì)硫以及氣泡卻無法通過，保證無真空損失的原理，極大地降低了真空過濾機(jī)能耗和過濾液的固形物含量。和傳統(tǒng)過濾設(shè)備相比，DS型硫泡沫過濾機(jī)具有以下特點(diǎn)：
4.1 工作環(huán)境清潔，無污染。
4.2 真空度高，濾餅比傳統(tǒng)的過濾機(jī)水分低。濾餅干度可達(dá)70%以上。
4.3 結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，安裝維護(hù)方便。
4.4 能耗低，與其它過濾設(shè)備相比能耗節(jié)省約90%以上。
4.5 濾液清澈透明，固形物含量<50ppm；可循環(huán)利用，提高效益、減少系統(tǒng)再生負(fù)荷。
4.6 過濾板采用國際最新的納米無機(jī)膜微孔技術(shù)，使用壽命長，過濾效果好。
4.7 自動(dòng)化程度高，降低操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,減少操作人員數(shù)量。
DS型硫泡沫過濾機(jī)自去年在山東青島堿業(yè)天柱化肥分公司工業(yè)化應(yīng)用以來，以其先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢，可靠的過濾效果，簡捷的操作方法，顯著的節(jié)能環(huán)保，優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)迅速得到廣大客戶的青睞，目前，全國已有多家企業(yè)已成功應(yīng)用，還有的廠家正在進(jìn)行緊張的安裝調(diào)試。
5 結(jié)語
總之，通過先進(jìn)的過濾機(jī)來改變傳統(tǒng)的硫回收工藝是目前大中型企業(yè)，特別是燒高硫煤企業(yè)首選擇的流程。是企業(yè)減排減放，清潔生產(chǎn)，降低能耗，減少環(huán)境污染的重要舉措。做為一種新型、高效、節(jié)能環(huán)保的固液分離設(shè)備，使用DS型硫泡沫過濾機(jī)必將給企業(yè)帶來豐厚的回報(bào)。
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