石灰法集中處理造紙廢水
造紙企業(yè)的污染是我國地表水污染的重要因素之一，其產生的廢水濃度較高，治理也存在一定的難度，曾被列入“十五小”污染行業(yè)。石灰法造紙過程中雖然沒有黑液的產生，但仍存在其產生的廢水濃度高、可生化性差的特點。水處理問題已經成為石灰法造紙發(fā)展的瓶頸。
該項目將六家石灰法造紙企業(yè)產生的廢水收集后進入污水處理站集中處理，是河南省造紙廢水集中治理的試點。廢水經過物化＋生化處理后，能夠滿足《造紙工業(yè)水污染物排放標準》（GB3544－2001）和當地環(huán)保部門總量控制指標的要求。經過六個月的滿負荷運行，效果良好。
1 水質、水量
該六家造紙廠均以麥草為原料，采用石灰法生產瓦楞紙，廢水經收集后進入污水處理站集中處理，設計原水水質水量見表1。
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2 工藝流程與主要構筑物
2.1 工藝流程
廢水處理工藝流程見圖1。
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圖1 工藝流程圖
2.2 構筑物的設計參數和作用
① 格柵
由于收水管渠采用暗渠，在輸送過程中沒有外來雜質的進入，廢水中大的雜質如塑料袋、樹枝、葉等較少，為減少投資采用人工格柵。柵寬800mm，柵隙10mm。
② 斜網收漿系統(tǒng)
為了回收廢水中的纖維并降低廢水中SS的含量，在工藝的前端設置收漿系統(tǒng)。常規(guī)的收漿方式有斜網收漿和圓網收漿，該工程采用斜網收漿。濾網采用60目尼龍網，以保證漿的回收量和出水水質，降低后續(xù)工藝的負荷。
③ 集水井
集水井的作用在于短時調節(jié)水量，避免出現水泵過分頻繁的開啟和關閉。設計水力停留時間6min，潛污泵的開關由液位計控制。
④ 混凝沉淀池
混凝沉淀池按照最大時流量設計，設計時變化系數1.2。
為便于操作管理和檢修方便，混凝沉淀系統(tǒng)2池運行；炷恋沓赜苫炷磻睾推搅鞒恋沓亟M成。絮凝劑和助凝劑的溶解、配制在地面上的溶解槽進行，將配好的藥劑用泵提升至高位貯藥箱，靠重力作用投加藥劑。絮凝劑采用PAC，助凝劑采用PAM。
絮凝反應采用穿孔旋流反應池，反應時間20min。
沉淀池與絮凝反應池合建？紤]到站區(qū)可利用面積較大的特點，沉淀池采用平流沉淀池，表面負荷1.3m3/m2·h。2池共用行車刮泥機1臺。絮凝污泥自流進入污泥貯池。
⑤ 調節(jié)池
調節(jié)池與平流沉淀池合建。其主要作用在于調節(jié)水質水量，避免提升泵頻繁開停機，泵的開關由液位計控制。考慮到六個造紙廠排放廢水在時間上的互補性和混凝沉淀池的調節(jié)能力，停留時間設計為30min。
⑥ 水解酸化池
由于該廢水中含有大分子、好氧菌難以去除的物質。在廢水進入好氧生化之前設置水解酸化池？克猱a酸菌的作用可以迅速降解水中有機物的特點，形成以水解產酸菌為主的上流式污泥床，從而去除有機物并將水中難降解的大分子有機物轉化為小分子有機物，并將固形有機物轉化為溶解性有機物，進一步提高廢水的可生物降解性和提高生化處理效率。
水解酸化池采用升流式，共分四池運行。上升流速1.3m/h。
⑦ SBR反應池
SBR系統(tǒng)共有2池運行，單池有效容積3800m3。SBR反應池運行周期8小時。其中進水4小時，采用非限制性曝氣，鼓風曝氣6小時,靜沉1小時，潷水1小時。SBR池的穩(wěn)定性較好，進水時廢水與曝氣池內的混合液充分混合，對于充水期內出現的廢水濃度變化，可起到一定的緩沖作用，系統(tǒng)采用穿孔管曝氣。采用間歇進水，對于長時間高峰濃度的廢水沖擊起到一定的分割作用。在反應池中反復出現好氧-缺氧狀態(tài)，在同一個周期內污染物濃度、溶解氧亦有較大變化，能夠保持較穩(wěn)定的生物相，微生物生長良好。SBR反應池在固液分離時整體水體接近完全靜止狀態(tài)，不會發(fā)生短流現象，同時，在沉淀階段整個SBR反應池容積都用于固液分離，較小的活性污泥顆粒都可得到有效地沉淀， SBR反應池的出水質量較高，系統(tǒng)出水穩(wěn)定達標。
⑧ 污泥貯池
混凝沉淀池產生的絮凝污泥、水解酸化池和SBR反應池產生的剩余污泥均自流進入污泥貯池。經收集貯存后泵送污泥濃縮池。污泥貯池有效容積35m3。
⑨ 污泥濃縮池
系統(tǒng)產生的污泥若不濃縮將增加污泥處理的負荷，因此設置污泥濃縮池。該工程污泥濃縮池4池運行，經濃縮后的污泥含水率降至97％左右，污泥體積大大減少。
主要構筑物見表2。
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2.3 工藝的主要特點
① 該工藝具備技術先進、運行可靠的特點，適合石灰法造紙廢水處理。
② 污泥系統(tǒng)上清液回流至集水井進而進入混凝反應池，在投藥量一定的情況下提高了沉淀效果。
③ 在好氧生化處理前增設水解酸化處理，將大分子有機物經過水解菌的作用轉變?yōu)樾》肿佑袡C物，提高了廢水的可生化性，進而提高了SBR反應池的效率。
3 處理效果和主要技術經濟指標
經過六個月時間的運行，系統(tǒng)出水水質穩(wěn)定滿足《造紙工業(yè)水污染物排放標準》（GB3544－2001）制漿造紙非木漿本色標準和當地環(huán)保部門COD總量控制的要求。各單元處理效果見表3，具體出水水質見表4。
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主要技術見表5
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4 結論
之所以采用SBR法，主要是考慮到SBR本身具有的如占地面積小、流程簡單、電耗節(jié)省、不易產生污泥膨脹現象等優(yōu)勢，同時考慮到該造紙企業(yè)操作人員自身素質偏低的因數，而SBR工藝具有系統(tǒng)操作簡單且更具有靈活性的特點。
采用該工藝處理石灰法造紙廢水，實現了達標排放。與其它工藝相比具有管理方便、運行可靠、一次性投資低、運行成本低、適合管理水平相對較低的企業(yè)的特點。經過半年的運行實踐和監(jiān)測結果表明，對COD、BOD5、SS的去除率分別達88％、83％、93％，運行成本約0.52元/m3。回收的廢漿可回用于生產，實現了廢水處理和廢物回收資源化的目的。
該工程為多家石灰法造紙企業(yè)集中治理工程，不論從操作管理或性價比來考慮均優(yōu)于單獨建造的小型污水處理工程，具有一定的推廣意義。
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