云崗礦選煤廠煤泥水處理工藝淺析
1概述
云崗礦選煤廠是設(shè)計(jì)處理能力400萬(wàn)t/a的礦井型選煤廠，采用跳汰主洗工藝，大于13mm級(jí)塊煤入洗，煤泥壓濾回收，洗水閉路循環(huán)，1997年12月投產(chǎn)。隨著礦井對(duì)深層煤炭的開采及煤炭市場(chǎng)的變化，原煤質(zhì)量變差，灰分、硫分增高，小于13mm級(jí)篩分末煤不能滿足用戶對(duì)煤質(zhì)的要求。為此，從1998年10月到1999年5月，選煤廠完成了降低入洗下限至8mm的系統(tǒng)工藝改造，運(yùn)行一年半的時(shí)間效果不明顯。為改善精煤質(zhì)量，建立出口煤基地，從2000年3月開始，進(jìn)行全級(jí)泥煤入洗系統(tǒng)工藝改造，同年10月竣工投產(chǎn)。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證，受煤泥水處理工藝的影響，在生產(chǎn)量不足設(shè)計(jì)能力的情況下，循環(huán)水濃度持續(xù)升高，平均在200g/L左右，有時(shí)高達(dá)300g/L以上，整個(gè)生產(chǎn)過程在高濃度煤泥水環(huán)境下作業(yè)，致使工藝指標(biāo)下降，生產(chǎn)環(huán)境惡化。盡管絮凝劑用量很大，但對(duì)循環(huán)水濃度改變甚微。循環(huán)水濃度持續(xù)升高成為制約本廠生產(chǎn)的主要問題。
2煤泥水處理工藝流程
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圖1所示為云崗礦選煤廠煤泥水處理工藝流程。跳汰機(jī)溢流經(jīng)弧形篩泄水到精煤篩脫水，精煤篩篩下水進(jìn)撈坑，撈坑溢流與泄水弧形篩篩下水入兩臺(tái)Φ30m耙式濃縮機(jī)，濃機(jī)縮溢流做跳汰機(jī)循環(huán)水使用。底流由泵輸送到濃縮旋流器，旋流器底流經(jīng)固定弧形篩泄水，篩上物進(jìn)粗煤泥離心機(jī)脫水產(chǎn)末精煤。旋流器溢流、弧形篩篩下水、煤泥離心機(jī)離心液合并收集到礦漿筒，由泵輸送到分級(jí)旋流器，旋流器底流進(jìn)角錐濃縮池濃縮，角錐底流由壓濾機(jī)回收產(chǎn)末精煤，旋流器溢流進(jìn)入斜板濃縮機(jī)濃縮，由壓濾機(jī)回收，產(chǎn)高硫煤泥（實(shí)際與末煤混合）。角錐、斜板濃縮機(jī)溢流及壓濾機(jī)濾液去循環(huán)水池，供跳汰機(jī)循環(huán)使用。
3煤泥水處理工藝的分析
該廠采用煤泥水直接澄清工藝，澄清循環(huán)水的產(chǎn)生，主要來自耙式濃縮機(jī)的溢流，其濃度的高低，決定于濃縮機(jī)的入料量、入料濃度、底流排放量及濃縮機(jī)澄清面積等綜合因素。在原煤煤質(zhì)穩(wěn)定，小時(shí)生產(chǎn)能力確定的情況下，生產(chǎn)用循環(huán)水量及進(jìn)入系統(tǒng)的煤泥量可視為穩(wěn)定，即濃縮機(jī)的入料量及入料濃度是穩(wěn)定的。又因濃縮機(jī)的底流排放量相對(duì)于入料量較小，對(duì)煤泥水的沉降影響不大，所以濃縮機(jī)的澄清面積是決定循環(huán)水濃度的主要原因。
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