造紙黑液綜合治理的研究進(jìn)展
黑液經(jīng)常與其它廢水混合進(jìn)行厭氧處理。其方法大致可歸納為：?jiǎn)为?dú)厭氧處理、厭氧-好氧復(fù)合處理、物理化學(xué)-厭氧復(fù)合處理、改進(jìn)型厭氧處理。目前國(guó)內(nèi)外已有五種厭氧反應(yīng)器以及它們的組合形式。它們包括：厭氧池法、厭氧接觸反應(yīng)器、UASB反應(yīng)系統(tǒng)、AF系統(tǒng)、AFB系統(tǒng)、組合型與二相厭氧工藝。
造紙工業(yè)的污染問(wèn)題十分嚴(yán)重，受到了人們普遍的關(guān)注。在世界范圍內(nèi)，造紙工業(yè)廢水都是重要的污染源，例如日本、美國(guó)分別將造紙工業(yè)廢水列為六大公害和五大公害之一。在我國(guó)，造紙工業(yè)廢水污染已成為造紙生產(chǎn)及相關(guān)行業(yè)能否生存和發(fā)展的關(guān)鍵因素。據(jù)1996年環(huán)保統(tǒng)計(jì)公報(bào)數(shù)字表明，縣及縣以上制漿造紙和紙制品廢水排放21.25億噸，占全國(guó)工業(yè)總排放量的11%，僅次于化學(xué)工業(yè)及鋼鐵工業(yè)的年排水量，居第三位。其中達(dá)標(biāo)排放為3億噸，僅占造紙總排放量的14%。排放廢水中化學(xué)耗氧量307萬(wàn)噸，約占全國(guó)總排放量的45%。“十五”期間，我國(guó)將要求造紙工業(yè)廢水污染問(wèn)題基本得到控制，因此，造紙黑液的綜合治理得到了廣泛的研究。
造紙黑液的污染，約占總污染物發(fā)生量的90%左右。木質(zhì)素及其降解物是黑液中最重要的成分，可以占到總COD的50%左右。木質(zhì)素是帶有芳香結(jié)構(gòu)的立體網(wǎng)狀聚合物，具有在自然條件下不易降解和降低水的透明度兩大特點(diǎn)。不同來(lái)源的黑液其COD濃度在15.0~160g/L之間。若黑液不能得到有效的處理而直接排放，不僅嚴(yán)重污染了環(huán)境，而且造成了大量資源的浪費(fèi)。因此，解決造紙工業(yè)污染排放的關(guān)鍵在于對(duì)黑液徹底有效的治理。造紙工業(yè)廢水污染治理形勢(shì)在總體上仍十分嚴(yán)峻。一個(gè)造紙廠污染一條河的局面還沒(méi)有得到根本改觀，特別是為數(shù)不少的以草纖維為原料、規(guī)模不大的中小造紙企業(yè)，急需適宜的造紙制漿廢液治液技術(shù)解決廢液污染排放問(wèn)題。
本文旨在通過(guò)詳細(xì)評(píng)述國(guó)內(nèi)外在治理造紙黑液方面所做的研究工作，同時(shí)針對(duì)我國(guó)造紙生產(chǎn)企業(yè)污染的自身特點(diǎn)，提出新思路，為解決我國(guó)的造紙工業(yè)污染提供參考。
1 造紙黑液的治理技術(shù)現(xiàn)狀
由于大量的游離堿、硫化物和有機(jī)物存在于造紙黑液中，致使國(guó)內(nèi)外造紙行業(yè)多年來(lái)對(duì)造紙廢水的處理主要致力于廢水中化學(xué)藥品和纖維原料的回收與綜合利用，其研究方法涉及面較廣。
1.1 堿回收法
目前，大型造紙廠堿回收率已達(dá)90%，非木原料紙漿廠（蘆葦、蔗糖渣等）堿回收率達(dá)70%左右，稻、麥草漿造紙廠的堿回收率在60%左右。采用堿回收可以大大地降低黑液的高負(fù)荷污染，BOD可以減少80%~85%，此外還可以回收熱能、化學(xué)品等，降低了成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。而其中堿回收法又分為燃燒苛化法、電滲析法及黑液氣化法等。
1.1.1 燃燒苛化法
采用燃燒苛化法進(jìn)行堿回收的完整流程分為提取、蒸發(fā)、燃燒、苛化—石灰回收四道工序；驹硎菍⒑谝涸谌紵隣t中進(jìn)行燃燒，燒去有機(jī)物，以達(dá)到回收堿和熱能的目的。
當(dāng)前各國(guó)對(duì)黑液處理廣泛采用燃燒法回收堿的技術(shù)路線。我國(guó)以木漿為原料的造紙廠大都采用該法。木漿黑液中硅含量只有0.22%，因此堿回收進(jìn)行較順利。但我國(guó)90%以上的造紙廠是以稻麥草為原料，黑液中硅含量約為3%，二氧化硅與堿作用生成硅酸鈉，在燃燒過(guò)程中易結(jié)垢，影響了堿回收過(guò)程的順利進(jìn)行。目前一些造紙工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家堿回收率達(dá)95~98%，能源利用率也很高。我國(guó)堿回收率一般僅達(dá)85~90%，原料硅含量較高是堿回收率不盡人意的原因之一。草漿黑液堿回收同步除硅技術(shù)是除硅技術(shù)的新突破，除硅率達(dá)70%，堿回收率提高10%，蒸發(fā)效率提高19%。該除硅技術(shù)已成功進(jìn)行了生產(chǎn)性試驗(yàn)，具有良好的推廣前景。
1.1.2 電滲析法
電滲析法工藝一般采用循環(huán)式流程，黑液通過(guò)陽(yáng)極室循環(huán)，稀堿液通過(guò)陰極室循環(huán)。在直流電場(chǎng)作用下，Na＋通過(guò)陽(yáng)膜進(jìn)入陰極室，與電解產(chǎn)生的OH—結(jié)合生成NaOH而得以回收堿；陽(yáng)極室黑液由于電解產(chǎn)生H+，而不斷被酸化，到一定程度時(shí)，大部分木質(zhì)素將沉淀析出。采用單陽(yáng)膜電滲析器回收黑液中的堿技術(shù)上是可行的，具有工藝過(guò)程簡(jiǎn)單，操作方便、設(shè)備投資少，易于自動(dòng)化等特點(diǎn)。陳長(zhǎng)春等利用單陽(yáng)膜從造紙黑液中回收堿，結(jié)果表明該法回收1t堿的電耗可穩(wěn)定在3000kW.h左右，比氯堿廠生產(chǎn)燒堿和黑液燃燒法回收堿的能耗都低。當(dāng)回收終點(diǎn)黑液pH為7時(shí)，Na＋回收率為50%，陽(yáng)極黑液含Na+ 5000~7000mg·L-1。在工藝上，人們正在努力通過(guò)改進(jìn)電極和膜片來(lái)提高電滲析法堿回收率。
1.1.3 黑液氣化法
黑液堿回收除了常采用上述兩種方法外，在國(guó)外還普遍使用的一種方法是黑液氣化法。
黑液中的木質(zhì)素及其降解物能夠燃燒，其熱值大約為14~16MJ/kg。1978年，Rockwell試驗(yàn)證明了將黑液氣化為可燃?xì)怏w原料的可能性。通過(guò)氣化，黑液中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為清潔的可供燃?xì)廨啓C(jī)使用的燃料氣體。
Chemrec法是一種黑液氣化法，指將黑液在高溫快速反應(yīng)器中氣化。將濃縮至65%的黑液與預(yù)熱空氣通過(guò)霧化噴嘴進(jìn)入氣化室，在還原性條件下發(fā)生氣化反應(yīng)。氣化室的操作溫度為955℃，無(wú)機(jī)熔融物溶解于急冷溶液中，成為綠液，送住苛化。
黑液氣化是制漿造紙工業(yè)能源生產(chǎn)與回收的一種有前景的技術(shù)。燃?xì)廨啓C(jī)將氣化產(chǎn)生的氣體作為燃料燃燒來(lái)發(fā)電，將會(huì)比傳統(tǒng)的燃燒回收爐更有效；另外，黑液氣化排放更少的CO2和廢水，更加有益于環(huán)境。
堿回收法對(duì)資源的回收利用較充分、全面，如規(guī)模在1.7萬(wàn)t/a以上，則經(jīng)濟(jì)上可持平或有一定收益。我國(guó)由于木材短缺，采用非木纖維原料生產(chǎn)的紙漿占紙漿總量的70%以上，由于原料的特征限制了工廠生產(chǎn)的規(guī)模，80%以上是年產(chǎn)2萬(wàn)噸以下的中小型造紙廠，這些企業(yè)基本上不具備堿回收系統(tǒng)。
1.2 酸析法
木質(zhì)素是一類(lèi)具有三維空間結(jié)構(gòu)的芳香族高分子化合物，由苯丙烷基本結(jié)構(gòu)組成，含有酚羥基、甲氧基和酚醚等，其通式為R-OH。在蒸煮過(guò)程中，由于燒堿作用，使醚鍵斷裂，木質(zhì)素大分子逐步降解為堿木素，即木質(zhì)素鈉鹽R-ONa形式存在，完全溶于黑液中呈親水膠體，用酸中和黑液時(shí)發(fā)生親電取代反應(yīng)，即氫離子取代了堿木素中的鈉離子，使堿木素膠體受到破壞，生成了難溶或不溶于水的木質(zhì)素，從而由黑液中分離出來(lái)：
2R-ONa＋H2SO4→2R-OH↓＋Na2SO4
在pH＜3時(shí)，木質(zhì)素析出率可達(dá)90%以上，由此可知，木質(zhì)素析出率相當(dāng)高。該法工藝較簡(jiǎn)單，在有酸和木質(zhì)素產(chǎn)品有銷(xiāo)路的情況下，可作為一種過(guò)渡性措施。
1.3 絮凝沉淀法
木質(zhì)素的分離還可以通過(guò)添加沉淀劑的方法實(shí)現(xiàn)，其優(yōu)點(diǎn)是分離操作可在中性條件下進(jìn)行，無(wú)需耐酸設(shè)備，可降低投資，并使操作更加簡(jiǎn)便，分離木質(zhì)素后的清液也可便于回用，但使用沉淀劑會(huì)增加運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。目前真正經(jīng)濟(jì)而又具有工業(yè)化應(yīng)用潛力的處理方法是化學(xué)絮凝法與生化工程的結(jié)合，其中作為生化預(yù)處理的化學(xué)絮凝是十分關(guān)鍵的一環(huán)。
在絮凝法處理廢水時(shí)，藥劑費(fèi)約占處理成本的50%，所以人們對(duì)高效廉價(jià)絮凝劑，特別是有機(jī)高分子絮凝劑的開(kāi)發(fā)非常感興趣。有人采用酸化預(yù)處理使其中大部分木質(zhì)素沉降，再采用幾種高分子絮凝劑對(duì)木材造紙黑液進(jìn)行混凝沉降性能探討。試驗(yàn)結(jié)果表明，酸化預(yù)處理與高分子絮凝劑相結(jié)合處理造紙黑液，可使 COD 從 6000 mg.L-1左右降至1200 mg.L-1左右，處理后水質(zhì)得到大大改善，相當(dāng)程度上減輕了后續(xù)處理工序的負(fù)擔(dān)，具有一定的實(shí)用價(jià)值。 Ganjidoust[20]等指出天然絮凝劑聚氨基葡糖在處理造紙廢液時(shí)，與化學(xué)混凝劑及人工合成的聚合物絮凝劑（如PAM、HE、PEI）比較，具有更高的色度及TOC去除率，分別達(dá)到90%和70%。
1.4 膜分離法
膜分離技術(shù)是一種高效、低能耗和易操作的液體分離技術(shù)，在廢水處理中有著廣闊的應(yīng)用前景。世界上經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)、科學(xué)技術(shù)先進(jìn)的國(guó)家，近幾年來(lái)將膜分離技術(shù)，如超濾（UF）、反滲透（RO）和電滲析（ED）等應(yīng)用于造紙工業(yè)廢水的處理。膜分離技術(shù)以其低成本和占地面積少等優(yōu)勢(shì)，受到造紙行業(yè)的重視。
在實(shí)踐中成功應(yīng)用的是采用超濾法處理中小型造紙黑液，主要是提取黑液中的木質(zhì)素并降低COD和BOD。汪永輝[21]等人應(yīng)用超濾技術(shù)從造紙黑液中提取木質(zhì)素制備活性炭，該方法是黑液綜合治理的一條新途徑，適合于中、小型造紙廠。經(jīng)超濾處理過(guò)的黑液，COD去除率達(dá)到60%~65%，BOD5去除率達(dá)到80%以上，黑液中木質(zhì)素提取率達(dá)到80%~85%，由木質(zhì)素制成的活性炭得率高，吸附容量大。
1.5 生物處理法
運(yùn)用生物技術(shù)治理環(huán)境污染是現(xiàn)階段研究的熱點(diǎn)，具有費(fèi)用低、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)，其在制漿造紙工業(yè)及其廢液處理中的應(yīng)用已引起世界性的關(guān)注，該研究領(lǐng)域被譽(yù)為“從根本上降低能耗和消除污染的有效途徑”。存在的問(wèn)題是生物技術(shù)在復(fù)雜污染體系的造紙黑液中的應(yīng)用還具有一定的難度 ，是需要攻克的難點(diǎn)。一般情況下，生物法作為對(duì)造紙黑液的深度處理常與其它方法（如酸析法）相結(jié)合來(lái)應(yīng)用。
1.5.1 好氧性活性污泥法
活性污泥是利用活性污泥在有氧的條件下，吸附、吸收、氧化、降解廢水中的有機(jī)污染物，使之轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)物而使廢水得到凈化。
好氧生物法中的活性污泥法在造紙廢水處理中已得到廣泛的應(yīng)用。近年來(lái)，工作者為了改善生物系統(tǒng)污泥沉降性能及處理效果，在改良活性污泥馴化工藝和控制污泥膨脹等方面做了大量的研究工作，出現(xiàn)了其它一些新的工藝方法，如SBR法等[24]。
間歇式活性污泥法，即序批式反應(yīng)器（Sequencing Batch Reactor，簡(jiǎn)稱為SBR）法采用間歇運(yùn)行方式，廢水間歇進(jìn)入處理系統(tǒng)并間歇排出。系統(tǒng)內(nèi)只設(shè)一個(gè)處理單元（反應(yīng)器），該單元在不同時(shí)間發(fā)揮不同的作用，污水進(jìn)入該單元后按順序進(jìn)行不同的處理，最后完成總的處理目標(biāo)被排出。SBR工藝污泥的SVI值較低，易于沉降，一般不會(huì)產(chǎn)生污泥膨脹。
1.5.2 厭氧生物法
黑液中含有占廢水COD很大比例的木質(zhì)素，致使黑液的厭氧可降解性較低，此外黑液也含有相當(dāng)?shù)亩拘。在黑液進(jìn)行厭氧生物處理之前，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行稀釋?zhuān)貏e是在啟動(dòng)階段進(jìn)液濃度不能過(guò)高，但經(jīng)過(guò)馴化之后，黑液進(jìn)液濃度可以逐漸提高。
目前，黑液經(jīng)常與其它廢水混合進(jìn)行厭氧處理。其方法大致可歸納為：?jiǎn)为?dú)厭氧處理、厭氧-好氧復(fù)合處理、物理化學(xué)-厭氧復(fù)合處理、改進(jìn)型厭氧處理。在厭氧法中普遍采用厭氧發(fā)酵反應(yīng)器處理黑液，目前國(guó)內(nèi)外已有五種厭氧反應(yīng)器以及它們的組合形式，在處理黑液方面的生產(chǎn)型和中間試驗(yàn)中獲得成功。它們包括：厭氧池法、厭氧接觸反應(yīng)器、UASB反應(yīng)系統(tǒng)、AF系統(tǒng)、AFB系統(tǒng)、組合型與二相厭氧工藝，其中應(yīng)用最多的是UASB反應(yīng)系統(tǒng)。
R.Grover等對(duì)利用厭氧反應(yīng)器連續(xù)的厭氧消化處理造紙黑液進(jìn)行了研究，并討論了不同因素對(duì)厭氧消化的影響，在HRT為3~5d、進(jìn)水COD為4028~10000 mg·L-1，pH為7.5~8.5、溫度25~35℃、有機(jī)負(fù)荷3.0~5.0 kg·m-3·d-1的條件下，COD去除率60~70%，產(chǎn)氣率0.524~0.665v/v。
生物法處理造紙廢水正在迅速地被推廣，厭氧----好氧聯(lián)合法會(huì)擁有更好的應(yīng)用前景。
1.6 化學(xué)氧化法
化學(xué)氧化法（AOP）主要基于活性含氧自由基鏈反應(yīng)，尤其利用攻擊力極強(qiáng)的羥自由基（·OH）破壞有機(jī)物分子結(jié)構(gòu)，使有機(jī)物礦化成CO2和H2O，或使有機(jī)物形成沉淀脫離水相，該法對(duì)有機(jī)物降解徹底，能大幅度提高廢水的處理效率。Mohamed等人首次采用UV/TiO2光催化氧化技術(shù)，在室溫下降解黑液中可溶性的木質(zhì)素，同時(shí)得到香蘭素等有價(jià)值的工業(yè)原料。
1.7造紙黑液的資源化
造紙黑液回收的木質(zhì)素，具有優(yōu)良的理化特性，是一種重要的基本工業(yè)原料，在各領(lǐng)域中有廣闊的應(yīng)用前景。木質(zhì)素作為基本原料合成各類(lèi)有機(jī)物的研究已有近百年的歷史，尤其是近期取得的許多研究和應(yīng)用的技術(shù)成果增多。
目前國(guó)內(nèi)開(kāi)發(fā)研制木質(zhì)素產(chǎn)品的品種和用途主要有下列兩大類(lèi)：利用木質(zhì)素和木質(zhì)素磺酸鹽的天然特性，作為工業(yè)的粘合劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、分散劑及外加劑等，廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)、建筑業(yè)以及石油開(kāi)采、地質(zhì)鉆井、公路鋪路、冶金制團(tuán)、粉煤制團(tuán)等工業(yè)。
今后進(jìn)一步研究需求量大、技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)效益好、有市場(chǎng)前景的木質(zhì)素利用技術(shù)，是促進(jìn)木質(zhì)素工業(yè)發(fā)展的重要前提。加強(qiáng)木質(zhì)素利用工藝技術(shù)的研究、開(kāi)發(fā)，加快其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程，不僅可變廢棄物為有用資源，而且必將促進(jìn)制漿造紙廢水的根本治理，從而為人類(lèi)社會(huì)帶來(lái)顯著的環(huán)境與經(jīng)濟(jì)效益。
2 造紙黑液治理技術(shù)最新進(jìn)展
造紙黑液的治理是解決整個(gè)造紙工業(yè)污染的關(guān)鍵，由于黑液中含有難生物降解的木質(zhì)素以及其它一些有毒物質(zhì)，使黑液的治理非常困難，成為世界性的難題。黑液的治理主要在于如何合理地處置木質(zhì)素。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)中小型草漿廠木質(zhì)素的治理，酸析法仍是主要手段，但不足之處非常明顯。處理木質(zhì)素，生物法應(yīng)作為最終出路。將酸析法與生物法相結(jié)合，有可能取得良好的治理效果。已有研究表明，白腐菌是現(xiàn)階段對(duì)木質(zhì)素及其衍生物降解最具有潛力的菌株，在堿性黑液中可以發(fā)揮產(chǎn)酸與降解的雙重功能，可用于造紙黑液的生物處理。我國(guó)年產(chǎn)紙量萬(wàn)噸以下的小廠占工廠總數(shù)的95%左右，以非木纖維原料如稻草、麥草等生產(chǎn)的紙漿占總產(chǎn)量的70%以上。針對(duì)我國(guó)小廠過(guò)多，紙漿原料復(fù)雜的情況，大力推廣生物法以及解決生物法在黑液治理中的幾個(gè)關(guān)鍵難題，具有十分重大的意義。可以預(yù)測(cè)，生物法將使造紙工業(yè)的污染得到根本性的治理。
近30年來(lái)，超臨界流體技術(shù)迅速發(fā)展，尤其是超臨界水技術(shù)是1998年開(kāi)始自日本興起的一門(mén)高新技術(shù)，逐步地廣泛應(yīng)用于環(huán)境工程領(lǐng)域。超臨界水具有通常狀態(tài)下的水所沒(méi)有的特異性質(zhì)，與氧可以任意比例混合，從而提供了超臨界水氧化反應(yīng)的溶劑介質(zhì)。在廢水處理，特別是工業(yè)廢水、高濃度有機(jī)廢水、城市地下水中的難分解有害有機(jī)物、難分解有機(jī)固體廢棄物、污泥的處理等體現(xiàn)出卓越的優(yōu)點(diǎn)。此外，超臨界水技術(shù)具有節(jié)能、高效、選擇性可調(diào)等特點(diǎn)。目前，我國(guó)對(duì)該技術(shù)應(yīng)用于造紙黑液處理研究方面還未見(jiàn)報(bào)道。
造紙廠使用的蒸汽來(lái)自燃煤鍋爐，煤炭燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有大量粉塵和有害氣體，導(dǎo)致環(huán)境污染。超臨界鍋爐可顯著提高循環(huán)效率，降低燃料消耗，因而大大減少有害物質(zhì)的排放。另外，重金屬元素在普通鍋爐高溫燃燒后不會(huì)被分解，且在高溫下會(huì)揮發(fā)形成金屬蒸汽，煙道溫度降低時(shí)凝結(jié)形成亞微末顆粒，不易被除塵器捕獲，超臨界鍋爐可克服普通鍋爐重金屬污染環(huán)境的不足。目前國(guó)外超臨界鍋爐技術(shù)已進(jìn)入商業(yè)應(yīng)用階段，隨著我國(guó)對(duì)環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，加快研究和開(kāi)發(fā)超臨界鍋爐是解決能源利用率低和環(huán)境污染嚴(yán)重的最現(xiàn)實(shí)和有效的途徑。造紙黑液作為一大公害長(zhǎng)期存在，超臨界技術(shù)處理造紙黑液的研究將具有劃時(shí)代的意義。
超臨界水氧化技術(shù)處理有毒有機(jī)廢物是一種經(jīng)濟(jì)有效的方法，早在1982年Modell對(duì)DDT、二氯乙烯、聯(lián)苯等污染物進(jìn)行超臨界水實(shí)驗(yàn),證明這些有機(jī)物的去除率均大于99.9%，污染物分解也非常迅速，因而具有高效、均相反應(yīng)時(shí)間短，有毒物質(zhì)、廢水廢物的處理產(chǎn)物清潔等特點(diǎn),說(shuō)明超臨界水氧化技術(shù)處理廢水是一種很有效的方法。造紙黑液中的有害成分主要為有機(jī)物(>65%)，超臨界水氧化技術(shù)是處理造紙廢水的一種最具優(yōu)勢(shì)的新方法，在超臨界水中溶解的氧氣與有機(jī)廢物發(fā)生反應(yīng)生成C02、H20和N2等無(wú)毒物質(zhì)，無(wú)需外界供熱并可利用氧化過(guò)程產(chǎn)生的能源，具有處理徹底、投資相對(duì)少、年操作維修費(fèi)用低、單位成本較低等優(yōu)點(diǎn)。作為一種新興的環(huán)保技術(shù)受到各國(guó)政府的廣泛重視，在歐、美、日等發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)展了深入研究，已有工業(yè)裝置投入運(yùn)行，成功地處理了造紙工業(yè)廢水，而我國(guó)對(duì)該技術(shù)的認(rèn)識(shí)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足，研究工作處于剛剛起步階段。
隨著高溫高壓技術(shù)的日臻完善和有關(guān)的熱力學(xué)及超臨界水化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)和機(jī)理方面的深入研究，超臨界水技術(shù)將不斷完善，超臨界水氧化處理造紙工業(yè)廢水的潛在能力將充分發(fā)揮，這顯然是很有希望的研究領(lǐng)域，它將給我國(guó)造紙工業(yè)帶來(lái)新的發(fā)展契機(jī)。
3 結(jié)語(yǔ)
我國(guó)木材短缺，造紙行業(yè)中以非木纖維原料如稻草、麥草等生產(chǎn)的紙漿占總產(chǎn)量的70%以上，且小廠居多。在國(guó)外工業(yè)化國(guó)家已經(jīng)相當(dāng)成熟的堿回收處理木漿造紙黑液并不適合我國(guó)的造紙工業(yè)。雖然人們對(duì)處理小型草漿造紙廠黑液進(jìn)行了許多研究，提出過(guò)許多新的方法，但迄今為止未具有普遍推廣價(jià)值的成熟工藝。國(guó)內(nèi)造紙工業(yè)要適應(yīng)激烈競(jìng)爭(zhēng)的國(guó)際市場(chǎng)環(huán)境，解決嚴(yán)重的環(huán)境污染問(wèn)題是當(dāng)務(wù)之急。可以預(yù)見(jiàn)，隨著研究者對(duì)復(fù)雜黑液認(rèn)識(shí)的加深及黑液處理工藝條件的成熟，造紙黑液的污染問(wèn)題一定會(huì)得到根本解決。
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