定型機廢氣處理系統(tǒng)
內(nèi)容提供：紹興永利環(huán)保科技有限公司
紹興永利環(huán)保科技有限公司公司研發(fā)的印染節(jié)能減排綜合技術(shù)，整合了廢氣處理系統(tǒng)、廢水回用系統(tǒng)、余熱回收系統(tǒng)等技術(shù)，每個系統(tǒng)又進行相關(guān)技術(shù)集成，與傳統(tǒng)液體噴淋工藝相比，在技術(shù)路線、工藝技術(shù)及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上有重大突破，達到國內(nèi)領(lǐng)先水平。
1．定型機廢氣處理系統(tǒng)
我公司在國內(nèi)率先進行定型機廢氣治理研究，開發(fā)出YL定型機廢氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)整合了熱交換、廢氣噴淋吸收、高密度絲網(wǎng)除沫、油水分離、洗滌水循環(huán)回用、廢油再生利用、余熱利用等技術(shù)，形成了一種適用于印染定型機廢氣處理的新工藝。
1.1定型機廢氣收集技術(shù)
對定型機廢氣進行處理，首先必須有效收集廢氣，依據(jù)定型機操作特性，合理布置收集管道，利用管道大小尺寸的變化達到廢氣平衡收集和暢通排放，做到不影響定型機的設(shè)計性能，保證紡織品加工質(zhì)量。
1.2余熱回收技術(shù)
此項技術(shù)主要是研制高效熱交換器，利用自來水吸收定型機廢氣中的余熱用于染色工藝，同時降低廢氣溫度，提高廢氣處理效果。
1.3廢氣處理技術(shù)
使用含有某種表面活性劑的霧化液體，強化凝聚(coagulation)污染因子；選用高效填料使用低溫超飽和（supersaturation）技術(shù)，分離污染物，解決微細含油煙塵去除的難題。
由于定型機出來的廢氣溫度達180℃，紡織品中的油質(zhì)、蠟質(zhì)及柔軟劑、樹脂等在高溫條件下成為氣態(tài)，所以，廢氣中含有粒狀污染物（包括氣溶膠、油霧）、有機物蒸汽，且所含油滴粒徑大多小于1微米，用普通物理吸附法去除，效率極低。采用低溫超飽和（supersaturation）以及含有某種表面活性劑的霧化液體的強化凝聚(coagulation)技術(shù)，是將廢氣溫度降到露點溫度以下，這樣混在廢氣中的氣態(tài)油或樹脂轉(zhuǎn)變?yōu)榧氺F滴狀；同時利用含有某種表面活性劑的霧化液體的強化凝聚作用，使顆粒物表面電荷得到顯著中和，大大提高顆粒間的有效碰撞率，使次微米粒子成長為較大粒徑的微粒。
噴淋填料塔的處理效果隨噴射和填料排數(shù)的增加而提高，為了達到良好的除塵效果，可以設(shè)計了多層復(fù)噴填料處理，經(jīng)過多次試驗，我們選擇了三層復(fù)噴加填料處理，達到了除塵效率和成本控制的平衡點。而位于塔頂部的高密度絲網(wǎng)除沫器將廢氣中的水霧濾除。
1.5油水分離技術(shù)
充分運用淺池沉淀理論，將水中的油漬分離出來得到回收油；分離出來的清水可以循環(huán)使用，分離出來的沉淀污染物排入染色污水中集中處理，每天排放一次。
2．印染廢水回用技術(shù)
我公司技術(shù)人員通過對眾多印染廢水處理達標(biāo)排放案例進行仔細分析，并對印染廢水回用進行廣泛試驗，總結(jié)出合理的工藝流程，印染廢水經(jīng)過預(yù)處理、生化處理后，再經(jīng)過過濾分離，達到大部分回用，余下的小部分經(jīng)過催化氧化處理后回流污水池，處理污泥在鍋爐中焚燒，印染廢水處理后全部回用，不外排污水，實現(xiàn)用水封閉循環(huán)。
2.1預(yù)處理
污水經(jīng)格柵過濾的懸浮漂浮物自動進入集渣框內(nèi)，由人工定期清理。
調(diào)節(jié)池具有調(diào)節(jié)水質(zhì)、水量和污水收集的功能。在調(diào)節(jié)池的進水段根據(jù)污水的pH情況投加適量的石灰乳溶液調(diào)整污水的pH值至8-10，以提高沉淀效果，同時可對印染污水起脫色的作用；加入適量的漂白粉等強氧化劑，用來打破活性染料的有機鍵，達到降解高分子有機物的作用，有效地對污水進行脫色。
氣浮處理主要去除廢水中油脂、懸浮物、濁度及部分污水COD、BOD。廢水經(jīng)投加混凝劑后進入反應(yīng)室。經(jīng)絮凝后的原水自底部進入氣浮池的接觸室。同時溶氣水由壓力溶氣罐輸入氣浮池內(nèi)經(jīng)溶氣釋放器釋出，驟然減壓，微氣泡從溶氣水中快速逸出，與原水在接觸室相遇，絮粒與氣泡粘附，在氣浮分離室內(nèi)進行渣、水分離。浮渣布于池面，定期刮入排渣槽；原水中比重較大的顆粒沉降于池底；固液分離后的清化水由集水器流出池外排放到下道處理。
2.2生化處理
預(yù)處理后的污水經(jīng)脈沖發(fā)生器進入一級厭氧塔，污水在厭氧反應(yīng)塔體內(nèi)進行脈沖攪拌，使污水與塔內(nèi)的顆粒厭氧污泥充分混合反應(yīng)，同時避免污泥在反應(yīng)器底部沉積。
攪拌后的污水緩慢上升，厭氧反應(yīng)器內(nèi)填裝生物填料，生物填料上生長著大量的厭氧微生物，主要起吸附分解有機物的載體作用。利用厭氧菌可降解大部分高濃度有機物。在厭氧反應(yīng)器的頂部設(shè)置三相分離器，使活性污泥沉淀在厭氧反應(yīng)塔底部；有機物分解后形成的CH4、H2S等氣體通過氣體收集器排到塔外；處理后的污水上清液則進入集水槽流出進入下道處理，起到氣、液、固三相分離的作用。
厭氧出水至生物接觸氧化池處理，使有機物質(zhì)得到進一步氧化分解，在碳化作用趨于完全的情況下，通過好氧生物接觸氧化作用，將污水中的有機物質(zhì)轉(zhuǎn)化為NO2-N、NO3-N，同時將O級生氧化池的污水的一部分回流到厭氧反應(yīng)塔作為電子供體，通過反硝化作用，最終消除氮污染源，達到進一步降解有機物和消除有機污泥的目的。
2.3深度處理
生化處理后的水進入膜系統(tǒng)，膜系統(tǒng)可以截留水中的有機物與無機鹽，使95%的水可以回用，其余5%經(jīng)過微波催化臭氧水處理裝置進行深度處理。
催化氧化主要是處理印染污水中難生化、難降解成分。
2.4污泥處理
污泥池沉淀池的污泥通過污泥泵定期排入污泥濃縮池濃縮，部分污泥用污泥泵提升回流至厭氧塔作為活性污泥回流。污泥濃縮池污泥經(jīng)厭氧硝化后上清液自流至調(diào)節(jié)池進入污水處理系統(tǒng)，剩余污泥定期抽取經(jīng)壓濾機壓成泥餅后送至煤場，作為鍋爐燃料和煤燃燒。
3．余熱回用技術(shù)路線
大部分織物染色溫度都在100℃以上，滌綸織物染色都在130℃以上，完成染色后，染缸中具有大量的余熱，需要進行降溫，在染缸的設(shè)計中，由冷卻水進行降溫，帶走余熱；織物后整理經(jīng)高溫定型出布時，有大量余熱，是由冷卻水進行降溫，帶走余熱；我們在進行定型機廢氣處理時，為了提高處理效果，對廢氣進行降溫，設(shè)計了熱交換器用水帶走余熱。我們用管道把以上三種熱水收集，經(jīng)活性碳過濾后專門用于染色，能夠節(jié)約大量熱能。
“印染節(jié)能減排綜合技術(shù)”不僅將產(chǎn)生巨大的環(huán)境效益，同時也會帶來良好的經(jīng)濟效益：1、每臺定型機正常運行每天大約回收油廢油20-200kg，年平均產(chǎn)生經(jīng)濟效益8萬多元；2、對印染廢水進行全部處理回用，水費+排污費的用水成本能減少一半，經(jīng)濟效益十分可觀；3、充分利用印染余熱，每米布可節(jié)能20g標(biāo)準(zhǔn)煤。
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
