雙堿法在工程運用中pH變化規(guī)律研究
摘要：介紹了雙堿法煙氣脫硫工藝在北京某供暖中心的工程運用，研究了工程運用中pH的變化規(guī)律，經(jīng)過分析得出控制系統(tǒng)運行時的最佳pH。
關(guān)鍵詞：雙堿法 煙氣脫硫 pH
目前濕式石灰/石灰石漿液洗滌法[1]是最常用的一種煙氣脫硫技術(shù)。它是以石灰石或石灰的漿液為脫硫劑，在吸收塔內(nèi)對SO2煙氣進行洗滌吸收的方法，其產(chǎn)物為CaSO3和CaSO4。由于原料中的Ca(OH)2、CaCO3沉積或結(jié)晶析出，反應(yīng)產(chǎn)物CaSO3和CaSO4的結(jié)晶析出等，所以其最大的難點是吸收塔結(jié)垢和堵塞問題。
雙堿法煙氣脫硫工藝是為了克服傳統(tǒng)石灰石-石膏法容易結(jié)垢和堵塞的缺點而發(fā)展起來的[2,4]。pH是雙堿法運行過程中一個重要的影響因素，有效的控制系統(tǒng)各個方面的pH，能減少整個系統(tǒng)的結(jié)垢和堵塞傾向。本文通過雙堿法在北京某供暖中心的運用，根據(jù)塔進出口pH、漿池pH和再生池pH的變化規(guī)律，得出雙堿法在工程運行過程中pH的最佳范圍，并提出系統(tǒng)運行過程中防止系統(tǒng)結(jié)垢和堵塞的一些必要措施。
1 雙堿法工藝流程
對該供暖中心40t/h鍋爐系統(tǒng)采用雙堿法煙氣脫硫系統(tǒng)。
圖1為雙堿法脫硫工藝流程簡圖，該法用Na2CO3和Ca(OH)2作用，以Na2CO3為脫硫堿，以Ca(OH)2進行再生，。該脫硫系統(tǒng)采用三相流化床脫硫除塵一體化工藝，填料采用兩層格柵空心填料球填充，脫硫塔頂部設(shè)有高效噴淋裝置。脫硫液由脫硫塔的頂部進入脫硫塔，煙氣由脫硫塔底部進入，在經(jīng)過高效噴淋后在填料球的上下湍動下與煙氣接觸，處理后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機到達煙囪，排入大氣。脫硫塔的出水由底部流出，與漿池中的漿液混和后到達再生（沉淀）池進行再生，再生液經(jīng)澄清池后，一部分進入吸收塔進行煙氣脫硫，另一部分循環(huán)進入漿池中與Ca(OH)2作用配成漿液，從而實現(xiàn)水的循環(huán)回用。
 |
圖1 雙堿法除塵脫硫系統(tǒng)工藝流程圖
1.脫硫塔；2.引風(fēng)機；3.煙囪；4.漿池；5.純堿料箱；6.再生沉淀池；7.澄清池；8.水泵
使用微信“掃一掃”功能添加“谷騰環(huán)保網(wǎng)”
如果需要了解更加詳細的內(nèi)容，請點擊下載 
lw080821g001.doc
下載該附件請登錄，如果還不是本網(wǎng)會員，請先注冊
