海南富島化工合成氨及尿素生產(chǎn)過(guò)程中的工藝?yán)淠禾幚?/h1>

更新時(shí)間：2008-05-26 16:00 來(lái)源：海南富島化工有限公司 作者: 謝 靜 麗 閱讀：2715 網(wǎng)友評(píng)論0條

摘要: 海南富島化工有限公司日產(chǎn)1000噸合成氨、1765噸大顆粒尿素裝置是我國(guó)“八五”期間從國(guó)外成套引進(jìn)的大型化肥裝置，合成氨生產(chǎn)采用英國(guó)ICI-AMV工藝，尿素生產(chǎn)采用意大利Snamprogetti氨汽提技術(shù)。

海南富島化工有限公司日產(chǎn)1000噸合成氨、1765噸大顆粒尿素裝置是我國(guó)“八五”期間從國(guó)外成套引進(jìn)的大型化肥裝置，合成氨生產(chǎn)采用英國(guó)ICI-AMV工藝，尿素生產(chǎn)采用意大利Snamprogetti氨汽提技術(shù)。整套裝置工藝技術(shù)先進(jìn)，操作性能較為穩(wěn)定，產(chǎn)生的廢水污染物少。其中，合成氨工藝?yán)淠汉湍蛩毓に嚴(yán)淠喝考右蕴幚砘厥?，因此污染物排放量少，?jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益都較為顯著。我公司于1996年10月28日建成投產(chǎn)，經(jīng)過(guò)一年多的試運(yùn)行后，于1998年2月17日-23日，中國(guó)環(huán)境監(jiān)測(cè)總站對(duì)我公司的環(huán)保設(shè)施運(yùn)行情況進(jìn)行了驗(yàn)收監(jiān)測(cè)。監(jiān)測(cè)結(jié)果表明，我公司的工藝?yán)淠禾幚碓O(shè)施運(yùn)行情況良好，污染物處理效率較高，處理后工藝?yán)淠喝靠梢曰厥绽谩?/p>

1.合成氨工藝?yán)淠旱奶幚?

1.1.合成氨工藝?yán)淠旱膩?lái)源

在合成氨生產(chǎn)過(guò)程中，烴類(lèi)低溫變換爐出口氣體、CO2再生塔頂部出來(lái)的氣體以及甲烷化爐出口氣體中均含有大量的水蒸汽，這些水蒸汽被冷卻后成為需要排出的工藝?yán)淠?。由于工藝?yán)淠褐泻猩倭康腘H3、CO2、甲醇和甲醛等，所以在排放或回收利用前要預(yù)先經(jīng)過(guò)處理。由于和原水相比，處理后的工藝?yán)淠杭儍舳雀?，加工成鍋爐給水比原水所花的費(fèi)用少，所以對(duì)處理后的工藝?yán)淠哼€應(yīng)盡量地回收使用。

1.2.工藝?yán)淠旱奶幚?/p>

我公司的合成氨工藝?yán)淠禾幚磉^(guò)程如圖1所示：

工藝?yán)淠航?jīng)預(yù)熱后進(jìn)入汽提塔，在此用低壓蒸汽汽提。冷凝液中的NH3、CO2、甲醇、甲醛等被汽提出來(lái)，汽提汽經(jīng)閃蒸槽進(jìn)一步處理后引至65米高塔處排放，從汽提塔底出來(lái)的處理后的冷凝液，經(jīng)換熱冷卻至50℃后，送至脫鹽水裝置作為補(bǔ)充給水。

圖1.合成氨工藝?yán)淠禾幚砘厥展に嚵鞒虉D

1.3.處理效果

工藝?yán)淠旱奶幚砹繛?3噸/小時(shí)。1998年中國(guó)環(huán)境監(jiān)測(cè)總站對(duì)這一系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)收監(jiān)測(cè)，監(jiān)測(cè)項(xiàng)目為系統(tǒng)進(jìn)出口液相中的PH、CODcr、NH3。  監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。

分析項(xiàng)目  PH  CODcr  NH3-N  取樣口  進(jìn)  口  8.45～8.74  1.78～1.86×103  1.45～6.48×103  出  口  7.42～8.10  15～22  0.65～0.71  處理效率（%）  ——  99 100 排放標(biāo)準(zhǔn)  6～9  150 60

表1、合成工藝?yán)淠禾幚砘厥障到y(tǒng)監(jiān)測(cè)結(jié)果      單位：mg/l

處理后排放的尾氣約1000kg/h，其中主要組份是水蒸汽(約占93%)，另有大約2%甲醇、4%CO2、1%NH3，低于排放標(biāo)準(zhǔn)值。

2.尿素工藝?yán)淠旱奶幚?

2.1.尿素工藝?yán)淠旱膩?lái)源

尿素工藝?yán)淠褐饕獊?lái)源于真空濃縮系統(tǒng)和用來(lái)回收所有偶然排放的含有甲銨或氨溶液的碳銨溶液密閉排放槽。

2.2.工藝流程

我公司的尿素工藝?yán)淠禾幚砣鐖D2所示：

圖2.尿素工藝?yán)淠禾幚砘厥障到y(tǒng)工藝流程圖

將工藝?yán)淠侯A(yù)熱后，用泵打入解吸塔上部(該解吸塔用煙囪塔盤(pán)從塔中部將塔分隔為上下兩部分)。冷凝液從塔上部噴下，與上升的蒸汽接觸后，其中絕大部分的NH3和CO2被汽提出來(lái)。汽提后的冷凝液在塔上段煙囪塔盤(pán)匯集，并用泵送入水解器。經(jīng)加溫加壓后，廢液中的尿素全部被水解為NH3和CO2。水解后的液相再進(jìn)入解吸塔下段，用下部加入的蒸汽將廢液中的NH3和CO2全部解吸出來(lái)。解吸塔氣相和水解器氣相經(jīng)低壓冷凝器和低壓惰性氣體洗滌塔凈化后引至40米高處排放。從解吸塔底出來(lái)的液相中NH3和尿素、CO2的含量都極低，可回收使用，其中一部分送至脫鹽水裝置作補(bǔ)充給水，一部分送造粒裝置作尿素粉塵的洗滌用水。

2.3.處理效果

這部分工藝?yán)淠旱奶幚砹繛?6.7噸/小時(shí)，中國(guó)環(huán)境監(jiān)測(cè)總站的監(jiān)測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。

分析項(xiàng)目  PH  CODcr  NH3-N  取樣口  進(jìn)  口  10.50～10.73  3.07～5.34×103  1.45～6.48×104  出  口  7.98～8.30  115～164  2.99～3.17  處理效率（%）  ——  96.7 100 排放標(biāo)準(zhǔn)  6～9  150 60

表2尿素工藝?yán)淠禾幚砘厥障到y(tǒng)監(jiān)測(cè)結(jié)果       單位：mg/l

從監(jiān)測(cè)結(jié)果看，這套系統(tǒng)NH3-N處理效率達(dá)100% NH3-N濃度小于5mg/l,可以回收作為脫鹽水裝置的補(bǔ)充給水及造粒裝置的尿素粉塵洗滌用水。

3.存在問(wèn)題及措施

①在試運(yùn)行過(guò)程中我們發(fā)現(xiàn)，尿素工藝?yán)淠禾幚砘厥障到y(tǒng)CODcr的處理效果不夠理想，它的CODcr處理效率雖然已達(dá)到96.7%，但在系統(tǒng)出口處CODcr仍然略有超標(biāo)。另外，系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中也出現(xiàn)過(guò)幾次電導(dǎo)率超標(biāo)的現(xiàn)象，使得處理后的工藝?yán)淠褐缓镁偷嘏欧拧＝?jīng)過(guò)檢查發(fā)現(xiàn)，處理效果有缺陷的原因是一段解析塔進(jìn)口處工藝?yán)淠簻囟绕停ū仍O(shè)計(jì)值約低10℃）。1998年9月在全廠停產(chǎn)大檢修的時(shí)候，我們?cè)谝欢谓馕霸黾恿艘慌_(tái)預(yù)熱器(與原來(lái)的預(yù)熱器串聯(lián))，提高了工藝?yán)淠簻囟?。這臺(tái)預(yù)熱器投入使用后，系統(tǒng)的處理能力明顯加強(qiáng)，出口CODcr已低于100mg/l，電導(dǎo)率也可以控制在10μs/cm以下。

②由于工藝設(shè)計(jì)方面的原因，合成氨工藝?yán)淠浩岷蟮奈矚膺€沒(méi)有進(jìn)行回收。這部分尾氣含有大約2%的甲醇、4%CO2、1%NH3，對(duì)環(huán)境尚有一定的污染，在可能的情況下應(yīng)盡量將其回收處理。
 

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