紅鋼煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)水處理的應(yīng)用
摘要：從分析煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)的工藝特征及水質(zhì)特點(diǎn)，結(jié)合紅鋼在轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)水處理的成功應(yīng)用案例，論述了目前轉(zhuǎn)爐除塵水化學(xué)水處理的原理、方法、過(guò)程控制(水質(zhì)控制)標(biāo)準(zhǔn)、整個(gè)煙道各個(gè)運(yùn)行參數(shù)控制合理值，循環(huán)回用帶來(lái)效益及投資回報(bào)，具有重要應(yīng)用意義和推廣價(jià)值。
關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)；化學(xué)水處理；循環(huán)回用；投資回報(bào)
1 轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)工藝特征及水質(zhì)特點(diǎn)
1.1 轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)工藝特征
轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)是“OG”系統(tǒng)的核心部分。“OG”系統(tǒng)是轉(zhuǎn)爐文式管除塵系統(tǒng)，是集轉(zhuǎn)爐煤氣冷卻洗滌回收功能于一體的組合系統(tǒng)。轉(zhuǎn)爐冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的大量高溫(1450℃)含塵煙氣被活動(dòng)煙罩捕集，經(jīng)汽化煙道冷卻到1000℃左右，然后通過(guò)一次除塵器噴水冷卻并除去大顆；覊m，再經(jīng)二次除塵器除去細(xì)小粉塵，送到煤氣引風(fēng)機(jī)，經(jīng)檢測(cè)合格的煤氣(CO含量大于35%，O2含量小于2%)，通過(guò)三通閥切換經(jīng)水封逆止閥和u型閥送到氣柜，不合格的煙氣則通過(guò)煙囪點(diǎn)火燃燒放散。轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)見(jiàn)圖1。
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1.2 轉(zhuǎn)爐除塵水系統(tǒng)水質(zhì)特點(diǎn)
煉鋼過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的煙氣，煙氣中大量煤氣及一些有害物質(zhì)如酚、氰、一氧化碳及固體雜質(zhì)等，煉鋼需要投加造渣劑石灰(CaO)，部分石灰粉末被煙氣帶出，在煙氣冷卻、洗滌過(guò)程中，因水氣接觸進(jìn)入水中，成為轉(zhuǎn)爐煙氣洗滌污水，污水經(jīng)過(guò)水處理單元(混凝沉降、冷卻、水質(zhì)穩(wěn)定)后變成清水，循環(huán)回用。該系統(tǒng)水的水質(zhì)具有高溫、高懸浮物、高硬度、高pH值的特點(diǎn)：
1)高溫：一文處約為1000℃，在二文處約為70℃：
2)高懸浮物：吹煉時(shí)高達(dá)6000ug/mL以上；
3)高硬度：回用水硬度高達(dá)600ug/mL以上；
4)高pH值：系統(tǒng)水的pH值9～13，經(jīng)常維持在11以上。
在這樣的水質(zhì)條件下，系統(tǒng)具有很強(qiáng)的結(jié)垢趨勢(shì)，對(duì)水處理技術(shù)提出更高的要求，若水處理不當(dāng)，會(huì)在系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備部位出現(xiàn)結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，嚴(yán)重影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行，結(jié)垢問(wèn)題突出的部位：
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